uasb厭氧罐現場施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 書面通知勞資部門及時組織培訓考試。，參照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行培訓及考試。，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門檢查。質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。，焊工應認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。（3）焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收，具體要求如下：庫房設置溫、濕度計，確保庫房溫度為5～35℃，濕度不超過60%，焊條保管員每天應分別于上午、中午、下午記錄焊材庫房的溫度、濕度情況，濕度達不到要求應采取除濕措施。，入庫的焊條。焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風良好。，對焊條進行烘干。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中，并掛牌以示區別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。，應將焊條的種類、數量、批號、烘烤次數記錄清楚。 ，具體焊條烘烤參數如下： （見下圖）序 號 焊材名稱及牌號 烘干溫度 ℃ 烘干時間 (h) 恒溫溫度 ℃ 允許使用 時間 (h) J427100 ℃ 150 100 8 ，升溫速度一般不超過150℃/h。降溫不超過200℃/h。施工班組根據焊接任務提前向庫房提交焊材領用回收單，保管員應根據焊材領用回收單進行烘烤和發放。焊工應持焊條保溫筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3kg，隨用隨領，剩余退回。領用的焊條必須在4小時內用完，超過4小時須重新烘干后方可使用，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細的記錄。重復烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。（1）.現場環境要求：相對濕度：＜90%風 速：焊條電弧焊時＜8m/s，氣體保護焊時＜2m/s；：碳素鋼 ＞20℃　　　　　　　 低合金鋼＞10℃ 不銹鋼 ＞5℃ 氣：環境天氣條件達不到以上要求時應采取相應的防護措施達到施焊條件后方可施焊。如采取搭設防護棚，加熱提高環境溫度降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工。（2）現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格的不得進行油滲試驗，確保焊接施工一次成功。（3）現場加強質量巡檢，嚴格按焊接工藝指導書施焊，遇以下情況嚴禁焊接：；；、焊材的材質、牌號不清楚；。（4）焊接現場管理還應嚴格按公司《工程項目現場施工焊接管理規定》執行。（1）焊接方法選擇厭氧罐采用手工電弧焊施工。（2）焊前準備，形式分別見圖所示：、環縫的對接接頭坡口尺寸及形式 壁板下料后，根據質量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度α應為 60 176。177。 5 176。，鈍邊 F 為 1mm ，組對間隙 G 應為 3mm ， 坡口形式見下圖： 縱縫對接接頭的接頭形式環縫對接接頭的接頭型式 、壁板、下料的直邊、坡口切割采用半自動切割機切割，弧形段采用手工氧—炔火焰切割，同時下料也可以采用等離子切割的方法。對影響焊接質量的切割表面層應用冷加工方法去除。在采用火焰切割和加工坡口時，應避免將切割熔渣濺落在材料表面上。 組焊前徹底清除坡口內及兩邊各25mm范圍內的油污、鐵銹、沙土、水分、氧化皮及其他對焊接有害物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 組焊前徹底清除搭接板之間的油污、浮銹、塵土及雜質，兩板應貼合緊密。定位焊采用與根焊焊道相同的焊接工藝，定位焊焊縫的長度（一般為50mm）、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整圓滑過渡至母材以便根焊。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時，處理后方可施焊。（4）焊接順序 ，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行。，先焊短焊縫，后焊長焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對稱分步施焊，初層焊道應采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。長縫距邊緣板300500mm處暫不焊，留作最后封閉焊。，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，內角焊縫應平滑過渡。，宜按下列順序進行：，先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；，并沿同一方向施焊，焊接順序先外后內。，宜按下列順序進行：（圖紙有要求時），后焊外側焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。（1）嚴格按照焊接順序、焊接工藝進行施工。（2）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材表面。（3）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材同一類別，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后將殘留焊疤修磨至母材齊平。（4）每層焊道焊完后應立即進行層間清理，并進行檢查，發現缺陷應消除后方可進行下一層的焊接。每道主體焊縫焊接完畢后，當鋼板厚度大于12mm時，采用碳弧氣刨進行根部清理；當鋼板厚度小于或等于12mm時，采用角向磨光機進行根部清理。在碳弧氣刨過程中除要對焊縫根部缺陷的清理以外，還要排除夾碳、粘渣、銅斑等新缺陷的產生，并保證刨槽尺寸、形狀規則，深淺均勻從而得到光滑的刨槽。根部刨完后再采用角向磨光機等機械工具將刨槽內的氧化層和兩側25㎜范圍內的毛邊、飛刺、鐵銹等雜質進行清理，清理完畢后方能進行施焊。（5）焊接時盡量采取小線能量，在保證焊接質量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度，層間溫度＜200℃。（6）焊接產品試板的焊接工藝應與正式施焊產品工藝相同。（7）焊接完成后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。（8）焊縫焊接完成后，應對罐內側焊縫余高進行打磨，罐內側焊縫余高不應大于1mm。（1）罐底焊接變形的控制A. 底板中幅板焊接時應采用適宜的焊接工藝減小焊接熱輸入、同時嚴格按照編排的焊接順序進行施焊。中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長度方向進行剛性固定等措施防止變形，焊接時將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同步、同工藝、同時由罐底中心向外施焊,并采用分段退步焊接。, 采用分段退焊或跳焊法同時采用斜鐵撐鋼性固定的方法來減少焊接凸凹變形。 ,應用斜支撐進行加固,在壁板上每隔一米點焊一小筋板,并用斜鐵撐緊,焊接時應先外后里,主要用來控制角變形,消除邊緣板上翹及底圈壁板傾斜。（2）罐壁焊接變形的控制，在每道焊縫組對時，應嚴格按技術要求組對，保證組對間隙均勻。在第一層的焊接應采用分段退焊或跳焊法。同時還應該在每道焊縫焊接時設立控制變形的弧形加強板或背杠。利用背杠和弧形加強板嚴格控制局部變形，且應在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。，焊工應均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進行，壁板環縫焊接順序先外側后內側，且焊內側前應先清根，檢察完畢后焊接。利用背杠嚴格控制局部變形，且應在焊縫全部焊接完成后，才能拆除（3）罐體附件焊接變形的控制，先焊加強圈間的對接焊縫，然后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫，焊接焊縫采用背扛等措施防止變形。，焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊補強圈（管口補強板組裝前應鉆好通氣孔），接管直徑大于或等于500㎜的接管和加強圈的焊接，采用兩名焊工對稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。焊工應采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來防止焊接塌陷變形。Q235B手工電弧焊封底的焊接工藝參數。焊接方法焊層焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)SMAW190120222457SMAW2100120222457SMAW312014022245焊接檢驗（1）焊縫外觀檢驗，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。，；咬邊的連續長度，不應大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。 ，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T形接頭焊縫應符合圖樣規定。罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度。凹陷的連續長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。，不應大于1mm．其他對接焊縫的余高應符合下表：對接焊縫的余高表（mm）板厚δ罐壁焊縫的余高（內側≤1）罐底焊縫的余高縱向環向δ≤12≤≤2≤12＜δ≤25≤≤3≤δ＞25≤3≤_，應符合下例要求：：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，；自動焊時，均不應大于1mm。：焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時，；當上圈壁板厚度大于8mm時，且不應大于2mm。（2）罐底的焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格（3）檢測經外觀檢查合格后，進行檢測。，全部焊完后進行油滲透檢測。B .罐壁 縱向焊縫：每一帶板焊接完成后做油滲試驗。: ，進行下列檢查:，應對罐內角焊縫進行滲透檢測。，應用同樣方法進行復驗。（1）焊縫經油滲檢測發現不合格部位，必須進行返修。焊縫返修應由具有相應合格項目、技術水平高的優秀焊工擔任。（2）對需要焊接返修的焊縫缺陷應當分析產生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝。（3）焊縫同一部位返修次數不宜超過兩次。返修前需將缺陷清除干凈，必要進可采用表面滲透檢測確認。待補焊部位應開出寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽。（4）需要進行第二次返修時，應對不合格焊縫進行質量分析，制定返修措施，經焊接責任工程師批準后進行。對經過兩次返修仍不合格的焊縫，應采取切出焊縫處理。（5）返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。（6）返修后應將返修次數、部位和返修情況記入施工質量檔案。（1）質量管理保證系統按照公司質量體系和項目法管理要求，現場焊接質量管理保證系統如下：項目技術負責人（（（（（項目焊接技術負責人項目質檢負責人材料設備員工程技術員工程施工員工程質檢員施工班組項目經理（2）本工程焊接準備、施工、檢驗和竣工驗收以設計為依據，以有關法規、規范、標準為準則，以執行工藝紀律，以充分保證工程質量為目的。（3）罐體施焊前，集中焊工進行質量管理培訓和教育，充分提高全體參戰人員的質量意識。（4）參加罐體施焊的焊工，應持有勞動人事部（安監局）頒發的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規則》合格證，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。（5）根據焊接工藝評定結果，制訂焊接工藝規程，擬定焊接工藝卡（焊接工藝指導書），送質檢、技術部門審核認可后發放施工班組，嚴格執行。（6）對罐體的焊縫接頭及位置進行焊前摸擬試驗，合格后施焊。（7）組裝前須將焊口兩邊25mm范圍內的鐵銹、油污、水等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷，徹底呈現金屬光澤。（8）為防止焊接出現裂紋及減少應力，不得采用任何方式的強力組對。（9）焊條使用前應根據說明書和焊接工藝卡所規定的烘烤溫度、時間進行烘烤和保溫。（10）焊條藥皮如有裂紋、變色、變質和脫落現象，