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i翻模主墩墩身施工方案(編輯修改稿)

2026-05-30 01:49 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】以確保砼表面色澤一致、美觀。翻模施工本方案改變原來兩節(jié)等高式模板結(jié)構(gòu)，采用兩節(jié)短的，一節(jié)高的三節(jié)式模板結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)約模板材料的投入和吊裝輕便。，。墩身第一段砼澆注完畢后，連接固定好后，，當(dāng)其調(diào)整完畢后即可澆筑砼。在拆除第二段墩身模板，安裝第三段墩身模板時(shí)，把它放在爬架底座上，連接固定后，即完成第三段墩身模板的安裝。內(nèi)外模板安裝方法基本一樣，不同之處在于內(nèi)模沒有爬架。以后段即按此法進(jìn)行模板裝拆，直至墩身砼澆筑完畢。由于模板的翻轉(zhuǎn)裝拆與爬架的提升工藝是相互連系的。因此，存在拆除模板前解除爬架與模板間的臨時(shí)約束，模板安裝好后安裝兩者間的臨時(shí)約束，以形成整體，詳見主墩墩身爬架施工流程圖。模板安裝與檢查模板在轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過程中，嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，不能讓模板變形、散架。模板安裝前必須刷上一層脫模劑，涂刷要適量。模板安裝組合應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。安裝模板的同時(shí)要設(shè)置拉桿，拉桿外套硬質(zhì)塑料管，以便拉桿回收利用。若拉桿的位置與結(jié)構(gòu)鋼筋有沖突，可適應(yīng)挪動結(jié)構(gòu)鋼筋位置，但不能對鋼筋有所傷害。拉桿最好由較固定的木工來統(tǒng)一調(diào)整其松緊程度，并一律要求戴上雙螺帽，必要時(shí)可將拉桿和螺帽焊死。模板安裝成型后，在測量工程師的配合下利用坐標(biāo)法和三角高程法來校核調(diào)整模板位置、結(jié)構(gòu)大小和標(biāo)高，將其軸線偏位和尺寸偏差控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（三）鋼筋綁扎施工主墩每片薄壁墩共有500根豎向主筋，為減少節(jié)頭數(shù)量，采用9m通長鋼筋（受山區(qū)交通運(yùn)輸條件限制無法采用12米）進(jìn)行綁扎，由于主墩鋼筋綁扎不設(shè)勁性骨架，也不另搭設(shè)綁扎鋼筋腳手架，于是在承臺砼澆筑完畢后，就開始安裝爬架、爬架底座與承臺內(nèi)預(yù)埋件臨時(shí)固結(jié)，以防傾覆。爬架安裝完畢后即可進(jìn)行第一次鋼筋綁扎。本工程墩身豎向主筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接，避免了以往采用鋼套筒擠壓連接過程中出現(xiàn)爆管、漏油給鋼筋帶來污染而影響鋼筋握裹力的不良質(zhì)量后果，既經(jīng)濟(jì)、又省力、達(dá)到較好的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。另外，箍筋與主筋之間，主筋與架立筋之間均采用纖絲綁扎固定。鋼筋加工時(shí)箍筋、架立筋均在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)批量彎制而成后運(yùn)至現(xiàn)場使用，主筋加工在開闊場地上進(jìn)行，先進(jìn)行鋼筋頭鐓粗，然后碾剝絲頭，最后套上塑料保護(hù)套即可，使用時(shí)成批運(yùn)至現(xiàn)場，然后數(shù)根綁扎成捆，用兜籃兜好，用塔吊吊上墩項(xiàng)，靠在臨時(shí)安裝在爬架上的支撐桿上，最后人工逐根進(jìn)行對接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待水平箍筋和架立筋綁扎后，即可安裝模板。，可以拆除爬架上的鋼筋臨時(shí)支撐桿。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)用線垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時(shí)調(diào)整，同時(shí)還應(yīng)檢查骨架尺寸和保護(hù)層厚度。由于主墩為空心墩。豎向主筋連接應(yīng)先內(nèi)環(huán)后外環(huán)進(jìn)行。在整個鋼筋綁扎施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。同時(shí)還應(yīng)注意墩身中預(yù)埋時(shí)的埋設(shè)。還應(yīng)保證墩身砼面的清潔，不得向模板倉內(nèi)亂扔纖絲、舊鋼筋、電焊條、紙屑等雜物。若有，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。（四）泵送砼施工砼澆筑施工墩身采用泵送運(yùn)輸，串筒布料入倉，水平分層澆筑。按照砼泵送施工程序，先打水清洗濕潤泵管，接著泵送水泥漿和砂漿，以潤滑泵送管道系統(tǒng)。注意這些水和砂漿不能泵入倉內(nèi)。在砼澆筑之前，用清水將砼施工縫及模板內(nèi)表面潑灑潤濕。澆筑砼時(shí)，砼泵管（軟管）出口應(yīng)對準(zhǔn)串筒漏斗口，讓砼順著串筒垂直下落，避免砼在下落過程中與鋼筋、拉桿或模板碰撞，造成石子與砂漿分離，布料的間距為2米左右，絕對禁止只從一個點(diǎn)或大大超過2米距離布料澆筑砼。砼澆筑嚴(yán)格按照水平分層進(jìn)行布料澆注，每層澆筑25~30cm厚。為保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，當(dāng)澆筑上層砼時(shí)，振動棒要插入下層5~10cm左右，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行振搗，確保砼密實(shí)。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在砼澆筑過程中，作業(yè)隊(duì)要派專人檢查模板和拉桿變化情況，一旦有異常情況，必須馬上報(bào)告，并及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。另外，在砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)因施工人員操作或設(shè)泵管所需而被挪動的鋼筋的正確位置。砼養(yǎng)生、鑿毛與拆模砼澆筑完畢，待砼表面收水并開始硬化后要立刻養(yǎng)生，在模板外側(cè)及墩頂面灑水養(yǎng)護(hù)，在旱季缺水情況下也可采用噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。砼澆筑完畢24小時(shí)后可安

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