6萬噸石灰石粉加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 石灰石粉廠為Ⅲ類負荷，負荷為1293kW，選用200 kVA的干式電力變壓器。在廠內設環網柜，變壓器保護采用負荷開關加熔斷器方式。低壓配電系統采用TN－C－S系統，配電中心和馬達控制中心（MCC）采用抽屜式開關柜。根據電網對功率因數的要求，在400V側采用電容器柜自動跟蹤補償，電容器容量為500KVA。所有工藝聯鎖的電動機均采用PLC控制。部分設備在現場就地控制。環網柜、干式電力變壓器、配電柜和MCC布置在制粉間 側。4臺容量較大空壓機（單臺容量為250kW），采用軟啟動器方式啟動，以降低起動電流和啟動時的電壓降對其他用電設備帶來的影響；5臺容量為220kW的振動磨機，根據工藝需要和節能的考慮，采用變頻器調速。變頻器柜放在配電室內，軟啟動器則布置在就地。石灰石粉廠內電纜采用交聯聚乙烯絕緣電力電纜，控制電纜采用交聯聚乙烯絕緣帶屏蔽控制電纜，部分根據需要采用計算機電纜。電纜在廠區內敷設以直埋為主，部分采用電纜溝。在廠房內以在電纜橋架敷設為主，局部穿鋼管敷設。廠區內照明線路采用直埋方式敷設。電纜用防火涂料、包帶作阻止延燃處理；在電纜進出口或豎井、墻洞及屏盤、柜底部開孔處，用防火堵料處理。10kV（或6 kV）進線采用氧化鋅避雷器防止過電壓，廠房及其它主要輔助建筑物，利用樓面板、梁柱和其礎作為接閃器、引下線和接地體。在廠區內設以水平接地為主，輔以垂直接地體接地網，接地電阻不大于4Ω。本工程照明采用交流220V，光源采用熒光燈和高效節能混光燈，并在進出口處設應急燈作事故照明。照按國家規范要求確定。廠區道路照明采用高壓鈉汞彎燈，照明導線采用低壓電力電纜，直埋地敷設，燈具開關由傳達室集中控制。在制粉間內高檢修電源箱，電源引自低壓配電室。l 石灰石制粉裝置生產線自動控制，包括振動磨機、皮帶輸送線、石灰石成品粒料濃相氣力輸送線、石灰石成品庫的監控等；l 壓縮空氣站的監控；l 水泵電動機和電動閥門的監控。本項目控制水平為儀電集中控制，在廠房內設儀電集中就地控制室，控制系統采用PLC可編程控制系統。某些電機設有就地控制箱，供檢修用。石灰石從料棚取料開始，經輸送、制粉、分離，最后石灰石粉送進石灰石儲倉的整個流程，完全自動控制，不需人工干預。操作人員在就地控制室基于PLC的操作終端：計算機屏幕和鼠標鍵盤進行生產流程的監控。生產線主要有電動機、料位開關和壓力等的監控。建筑立面設計力求經濟適用、美觀大方，內外協調，為人們提供清新舒適的三容廠貌。1） 石灰石棚石灰石棚二跨跨度均為24m，加料間跨度為12m，基本柱距為6m。石灰石棚長48m，單層，維護結構及屋面采用彩鋼夾心板，塑鋼窗，彩鋼夾心板門。屋面防水為自防水。在生產過程中火災危險性：為戊類。建筑物耐火等級為三級。2）制粉間制粉間基本柱距為6m。制粉間　長36m寬16m，二層，維護結構及屋面采用彩鋼夾心板，塑鋼窗，彩鋼夾心板門。屋面防水為自防水。在生產過程中火災危險性：為戊類。建筑物耐火等級為三級。3）綜合樓及其它輔助用房框架結構部分：外墻為250厚陶?；炷疗鰤K，內墻為200厚陶粒混凝土砌塊，混全結構部分：外墻為370厚機制紅磚，內墻為240厚機制紅磚，塑鋼窗，鋁合金門。屋面防水用高分子卷材，防水等級為Ⅲ級。內外墻面粉刷用涂料。建筑物耐火等級為二級。擬建場地位于，由于本頂目工和地質勘察尚未進行，可研報告參照各土層分布。：設計基本風壓值： kN/m2抗震設防烈度：8度設計基本地震加速度值： gQ235鋼現澆混凝土采用C2C30；鋼筋：Ⅰ，Ⅱ級。1）石灰石棚石灰石棚采用二跨鋼結構房屋，與加料間一跨組成三跨鋼結構房屋，石灰石棚二跨跨度均為18m，加料間跨度為12m，基本柱距為6m。石灰石棚長42m，屋面采用H型型鋼屋面梁、C型檀條，壓型鋼屋面板?；A采用鋼筋混凝土獨立基礎。2）制粉間，材料庫，配電及輔助樓采用現澆鋼筋混凝土框架結構，制粉間長36m，屋面采用H型型鋼屋面梁、C型檀條，壓型鋼屋面板，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。3）輸送廊輸送廊采用現澆鋼筋砼結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。4）石灰石中間倉石灰石中間倉采用鋼板倉，基礎采用鋼筋混凝土環形基礎。5）綜合水泵房采用現澆鋼筋混凝土框架結構，現澆梁板?；A采用鋼筋混凝土獨立基礎。6）綜合樓采用現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。本工程抗震設防烈度為8度，設計基本地震加速度值：，所有建（構）筑物均按抗震規范要求進行抗震設計。環境保護1） 設計委托函；2） 《環境空氣質量標準》（GB3095－1996）；3） 《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）；4） 《地面水環境質量標準》（GB3838－88）；5） 《室外排水設計規范》（GBJ14－87）；6） 《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348－90）；7） 業主提供的其他有關資料；8） 廠址地理及氣象條件。環保治理的目標是全廠生產和生活各污染物的排放均能滿中國家有關標準及地方有關排放控制的要求。根據業主意見，6萬噸石灰石粉廠擬選址在靠近采石場位置，場地為自有土地，地處沙洋湖垸鄉，距市中心40km。本次設計的石灰石廠為新建廠，廠區在山坡下，場地標高約在　　700　　m左右。石灰石廠地處，為溫帶大陸性季風氣候，夏季炎熱多雨， 1）水污染本工程排放的主要廢水如下：粉塵沖洗廢水；點火油罐、油泵房區域沖洗的含油廢水；職工生活污水等。2）噪聲石灰石制粉裝置中振動磨機等機械設備，全廠輔助系統如：空氣壓縮站、泵、風機等動力機械產生的噪聲，各類介質在管道內流動和排氣等產生的噪聲，形成對周圍環境的影響。本工程的噪聲源主要來自風機、水泵等轉動機械及輸灰氣體流動噪聲，形成對周圍環境的影響；本設計除要求設計制造廠的機械產品符合規定的噪聲標準外，并采取以下措施對噪聲加以治理：風機進出口風道采用軟接頭，主要噪聲設備如：振動磨機、空壓機、鍋爐、水泵等布置在室內，以減少噪聲對周圍環境的影響。集中電控室墻、門均采用隔聲材料，觀察窗采用雙層鋼窗，室內噪聲在65dB（A）以下。設計選用同類產口中噪聲低的機電設備。通過上述措施，使本工程噪聲值達到GB12348－90“工業企業廠界噪聲標準”以及滿足GB3096－93“城市區域環境噪聲標準”中的要求。　　為合理地利用水資源，本工程將設備冷卻水回用作為輸送廊等地面沖洗水，以達到經濟運行的目的。1） 排水量用排水體制本工程生產、生活排水量如下：104m3103m3本工程排水采取污水、雨水分流制。生活污水經化糞池處理、含有石灰粉渣的生產廢水經沉淀后一同匯入污水管線排至廠外污水系統；廠內雨水經組織后排入廠外雨水系統。2）鍋爐排污水，排污量很小，不會造成熱污染。廠區綠化是改善廠區小氣候的重要手段，廠區綠化的重點為道路兩旁、建構筑物的周圍、圍墻內側等處。生產區需栽植耐塵滯灰的樹種，部分地帶設集中綠地，以達到綠化、美化的效果，使廠區形成點、線、面相結合的綠化空間系統，有一個清新、優雅的綠化環境，綠地率在20%左右。1） 環境管理機構設置為滿足本工程對環保管理和監測的要求，鑒于本工程的規模，設定員1人（兼職隸屬管理部門）從事工廠的環保工作。主要職責如下：貫徹執行環保法規和標準；組織制定和修改本單位的環保管理規章制度，并監督執行；組織本單位的環境監測；檢查本單位環保設施的運行。2） 監測的項目本期工程監測重