試模問題處理ppt課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 僅提高壓力，低壓狀態(tài)下僅僅提高速度也不行這們的概念，考慮保持平衡的同時，進行條件的變更。 “即使水槽里水正合適，不打開龍頭水不會流出”。“即使打開龍頭，水槽里沒水，水也不會流出”。 補充 2 可以設定最大射壓力時，在補充 1的例題中，如果將其設定為 左右 ,VP時間部分變成 。如果只看充填時間，認為充埴時間不足時，變更延長設定時間。例如：設定為 ，只要將 VP時間改變?yōu)椤Ｋ裕绻J為不足，漸漸延長時間。不局限于一個項目，需要確認所有信息，選擇應該變更的條件。 33保壓工程條件的求得方法 滿足尺寸規(guī)格也是重要的，但要把重點放找出沒有成形不良的壓力！找出所須時間最短的保壓時間！ I，需將保壓時間沒定延長到 5~8秒左右。 由于在初期設定時，將保壓時間設定為 0秒，所以要重新設定。依據澆口形狀，直徑，設定得比澆口封閉時間長。 300T，400T級大的成形品，有時需要花 15秒， 20秒的澆口封閉時間。 II，以最大壓力的 3~5%為標準緩緩增加保壓。 必須一邊注意離型不良，拉傷，變形，縮水，飛邊等不良，一邊緩緩增加。 必須在注意最小殘量的同時，緩緩增加。 如果到了 0mm，向 III III，確認澆口封閉時間，決定保壓時間。 在初期設定時，保壓切換位置設定 5mm，保壓狀態(tài)下壓入時，可能造成螺桿完全壓入，殘量為 0。 此時，一次次計量 切換位置增加相同的量。（不改變位置和切換位置的關系，錯開位置。）如果切換位置增加 5mm，計量位置也要增加 5mm，這時必須注意的是，須從最初的切換位置開始變更。 例如：原來是 40mm的計量值，最初變更為 45mm時，增加 5mm量的樹脂，有可能會造成過充填，離型不良，或者不能切換為保壓。 方法是：變更切換位置，成形 1模之后，下 1模，或者，在下 1模位置變更計量值。或者中斷成形，進行清洗，再變更位置。 如果是能取得殘量的狀態(tài)，返回 II。于是，如果找出沒有極端縮水，彎曲變形，飛邊，離型不良的保壓，到 IV。 IV,確認澆口封閉時間，決定保壓時間。 設定保壓時間（秒） ≥澆口封閉時間（秒） ，由于想縮短可能的有限周期，必須設定所須最短時間。但是由于針口的澆口的問題，有時設定得比所需更長。 *保壓的最終決定必須在決定冷卻時間，周期到達穩(wěn)定狀態(tài)后，確認尺寸之后作出。為了在變更（縮短）冷卻時間時改變尺寸。 *縮水 彎曲等的判斷標準： 1，有關縮水，要“完全杜絕縮水的狀態(tài)”是相當難的條件，在試作時，尋找能穩(wěn)定成形的條件，可以作成限度板，選取幾種樣品，要求品管，或者客戶作出判斷。 2，有關彎曲，很多時候彎曲的規(guī)格在產品的圖紙上注明，找出符合該規(guī)格的條件。沒有的話。參考類似產品的規(guī)格。或者，要求客戶作出判斷。 34 決定冷卻時間 無彎曲，變形，離型不良，找出最短時間！使其比規(guī)格冷卻時間短！ 縮短在初期設定時，設定得較長的冷卻時間。以 1秒左右為標準緩緩縮短，確認每 1模非離型不良，拉傷，彎曲，變形等的最短時間，同時找出最佳冷卻時間。 當判斷出離型不良，拉傷等模具可以調整的不良時，如果依據其程度使用離型劑等，就不出現(xiàn)不良的話，以下一次 TRY時的模具調整為前提，即使出現(xiàn)拉傷，白斑等，也要肯定其冷卻時間。 有時使用離型劑的樣品，也會發(fā)生不良（初次 TRY時） 由于縮短冷卻時間，發(fā)生成形不良時，進行保壓調整，有時候，也可以討論一下保壓的多段設定。 35形狀 確認產品圖紙和實物（樣品）的形狀差異 成形不良！ 形狀的確認，不僅是目視，還必須用立方體顯微鏡進行。 對周期穩(wěn)定的狀態(tài)下選取的樣品 冷卻狀態(tài)的樣品進行尺寸確認 不只是目視，使用立體顯微鏡，確認有無飛邊，突起部分 角形部分的射出不足（氣體積壓），表面的粗糙，拉傷，鐵芯結合部位的段等造成的不良，離型不良。 尺寸的確認，是進行全體長 寬 高 彎曲度的確認。 尺寸確認，迅速冷卻樣品，或者，用大約放置 20~30分鐘的產品進行，由于之后收縮的原因，隨著時間的推移，會變小，所以，考慮根據產品的大小材料的情況，會縮小 ~，進行尺寸判斷。 *有極端形狀不良的，立即中斷試作，向上司報告尋求合適的判斷。 37 取樣調查 歸納試作狀況 達到標準條件的樣品在沒有特別指示的情況下，進行 30~50模的取樣調查，因為有時有未合格生產指示等，所以，在試作前必須確認預定表的指示數(shù)。 試作中，有時有增加樣品數(shù)的指示，需靈活應對。 不同條件的樣品，保壓在 5~10%左右上下徘徊的樣品選取 15~20模。在標準條件下尺寸不能滿足規(guī)格時，有時在該條件以外的樣品中進行測定。 由于變形等在試作時，未決定標準條件時，再選取某幾項條件的樣品，第二日，從要點測定的結果決定最適合條件，標準條件。 并且，在設定控制某些成形不良的條件時，為了確認不良程度，被無視的樣品也選取 2~3模，例如，為了符合周期，彎曲變大時，必須選取無視規(guī)格的周期，延長冷卻時間的樣品。 標準條件記錄在成形試作條件表。變更了的部分條件填入備注欄。 在標準條件的取樣調查中記錄 VP時間 殘量 周期時間。并且，無記錄欄時，必須記錄最高壓 計量時間。 試作結束后，在成形試作檢查表填寫必要事項。有成形不良，生產性不良時。填寫簡單易懂的簡圖等。并且，具體填寫該不良的推測原因以及對策書。對策書有調整指示時，必須進行填寫。 由于保壓時間設定為到澆口凝固為止的時間，在該時間段改變尺寸的做法是錯誤的。 澆口部位凝固之后，即使在保壓狀態(tài)下繼續(xù)壓入，產品也不會被加壓。可以將凝固以后的時間考慮為包括冷卻時間在內的時間。 相反，設定的短的話，可能是造成產品重量的參差不齊，有可能成為每一個編號的參差不齊的重要原因。 但是，有例外情況。由于澆口對策，有時也極端縮短保壓時間。相反，也有延長。并且，當故意推遲計量開始時，有時將保壓時間設定得長一些。 當保壓被極端變更時，有時需要調整澆口封閉的時間 必須事先確認有無估計尺寸的調整，由于孔的直徑 活塞直徑 變形造成槽的變形等模具設計時未預測到的情況時，有時再次進行加工模具，設定的大一些，或小一些（避免重做）。 這時，即使勉強將該尺寸限制在規(guī)格值內，也不能設定異常條件。總之，必須重視成形性，生產性的成形條件。 調整條件后，再次進行尺寸的確認，決定最終條件。將該條件作為基本條件。 將此時測得的結果記錄在條件表等。一成形后就數(shù)據化，作為下一次TRY時尺寸判斷的材料。并且，可以應用于類似形狀的模具，為了能夠積累技術。 42試作時的注意事項 *基本上，從初次試作開始到最終試作為止，用同一臺成形機在同樣的成形條件下進行試作。