沿江公園施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 2）配備的設備表序號儀器設備 名 稱型 號規 格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1尺繩100m10國產1320測量2鋼卷尺50m5國產1420測量3坍落度筒6國產1340砼測試4水準儀C412國產14150測量5經緯儀J22國產13150測量6激光測距儀2國產1240測量7塔尺3M2國產1460測量8接地電阻測試儀1國產2012100電氣測試9萬用表F144國產2012100電氣測試10兆歐表M20002國產2012100電氣測試11壓力表2國產201180電氣測試機械使用責任制（1）、實行人機固定，要求操作人員必須遵守安全操作規程，積極為安全服務。（2）、提高機械施工質量，降低消耗，將機械的使用效益與個人經濟利益聯系起來。（3）、愛護機械設備，管好原機零部件、附屬設備和隨機工具，執行保養規程。（4）、認真執行交、接班制度，填好運轉記錄。實行操作證制度（1）、對操作人員進行培訓、考試，經有關部門確認合格者發給操作證，持證上崗。（2）、實行崗位責任制嚴格執行技術規定（1）、遵守技術試驗規定，凡進入施工現場施工的機械設備，必須測定其技術性能、工作性能和安全性能，確認合格后才能驗收、投產使用。（2）、遵守磨合期的使用規定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期。合理組織機械施工（1）、根據需要和實際可能，經濟合理的配備機械設備。（2）、安排好機械施工計劃，充分考慮機械設備維修時間，合理組織實施、調配。（3）、組織機械設備流水施工和綜合利用，提高單機效率。（4）、為施工機械創造良好的現場環境，如交通、照明設施，施工平面布置要適合機械作業要求。（5）加強機械設備安全作業，作業前須向操作人員進行安全操作交底，嚴禁違章作業和機械帶病作業。實行單機或機組核算（1）、以定額為基礎，確定單機或機組生產率、消耗費用和保修費用。（2）、加強班組核算，按標準進行考核和獎懲。建立機械設備檔案包括原始技術文件、交接、運轉和維修記錄，事故分析和技術改造資料等。培養機務隊伍舉辦訓練班、進行崗位練兵，有計劃、有步驟地培養提高機械設備管理人員的技術業務能力和操作保修技能。例行保養（1）、由操作人員每日（班）工作前、工作中和工作后進行的保養，又稱日常保養（2）、主要保養內容是：保持機械清潔，檢查運轉狀態，緊固易松脫的螺栓，調整各部位不正常的行程和間隙，按規定進行潤滑，采取措施防止機械腐蝕。定期保養（1）、當機械設備運轉到規定的保養定額工時時，停機進行的保養，又稱強制保養，一般分為四級。（2）、一級保養由操作者負責，二、三、四級保養由專業保養工（修理工）負責。第八章 主要分部分項工程施工技術方案第一節 管理用房及公共廁所工程施工方案本工程土建工程包括公共廁所和管理房的施工。一、基礎開挖基礎開挖時，應作好場地內土方調度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據土質情況按規范放坡，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經常復核防止偏差。基礎分部工程驗收后進行回填分層夯實。二、建筑物主體結構施工（一）模板工程安裝要求本工程主體結構施工，為達到清水混凝土質量要求，梁采用木模拼制，剪力墻、框架柱采用復合木模板，采用碗扣式早拆體系支撐與鋼管腳手架加固，墻與梁接頭模板應專門配置，不得隨意拼塞以防變形，影響結構質量。本工程模板系統全部進行作業設計和翻樣，繪制模板配制圖，按圖支模，嚴格保證模板剛度及砼構件的幾何尺寸。為節省模板用量，施工時不能長材短用，嚴禁隨意割鋸多層板。梁模板安裝梁模板使用復合木模板，在梁的中間設Ф14對拉螺柱，將兩側模板拉緊，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般梁支模方法進行。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。對拉螺拴均在鋼筋入模后進行。當梁跨度大于4m時，按跨度l/10003/1000起拱。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正．待平板模板安裝后，檢查并調整高程，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保護頂撐的穩固。矩形柱模板本工程矩形柱、異形柱、圓形柱砼先行澆注，這樣做是優點是： （1）先澆注的獨立柱砼易于振搗，如果梁筋等綁扎完成后，梁柱節點部位鋼筋很密，振搗棒不易插入，無法保證施工質量； （2）先澆注的獨立柱可作為梁板承重架的支撐。 （3）支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發生傾覆傷人。 （4）拼裝就位：柱子現場互鎖式拼裝,四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上槽鋼抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1∶3水泥砂漿座漿找平。 （5）截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調整柱子的軸線位置，調整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達到要求后柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正: 調整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。 （6）垂直度: 最后調整柱子的垂直度。柱模板垂直度的調整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調整鋼絲繩來調整。模板的拆除模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除，同時按規定報監理處協同處理。（二）鋼筋工程本工程在鋼筋工程施工中，必須嚴格做好鋼筋加工翻樣工作，保證鋼筋加工數量、尺寸符合設計和規范要求，利用計算機優化配料，減少鋼筋損耗。在鋼筋綁扎過程中，嚴格控制各類構造、節點做法，滿足設計及結構抗震構造要求。鋼筋加工（1）原材供應：施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，每個爐號含碳量之差≤%，含錳量之差≤%。（2）保護層：本工程梁、板采用混凝土墊塊，柱用塑料卡環控制保護層厚度，底板采用石材墊塊控制保護層厚度。按照所需型號準備好保護層墊塊和卡環。（3）鋼筋加工：鋼筋加工遵循先使用先加工，進場原材按規格型號碼放整齊，并掛上小黑板標明規格、型號、檢驗狀態。加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。加工成型的鋼筋至少掛上兩個標牌，標明本捆編號、數量、使用部位，標牌朝上，每一部位的鋼筋擺放整齊。（4）樓板鋼筋a、板的中間支座上部鋼筋(負筋)兩端設直鉤，板的邊支座負筋一般應伸至墻，梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度、直鉤長度同另一端，如不滿足時，應加垂直段至滿足錨固長度，當邊梁較寬時，負筋不必伸入梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。b、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。c、當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。（5）墻體鋼筋。墻內鋼筋均為雙向雙排，剪力墻鋼筋豎向筋在外，橫向筋在內。雙排鋼筋之間用φ6拉接鋼筋連接，拉筋與外皮水平筋鉤牢。（6）柱鋼筋本工程框架柱為矩形柱，其截面面積、單層高度比較大，保證鋼筋和柱子的位移、垂直度難度較大，保護層厚度比較難控制。a、柱的根部鋼筋一般是對準混凝土墊層上的控制線綁上一個柱箍筋，將柱鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網上。b、筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。c、每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為2000mm。d、板筋的上鐵保護層利用控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距控制，通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層建議采用塑料墊塊，保證其強度。（7）墻上孔洞需與各專業配合預留，不得后鑿。洞口尺寸≤200mm時,墻內鋼筋由洞邊繞過,不得截斷。（8）結構構件及基礎內鋼筋作為防雷接地裝置,鋼筋應焊接或綁扎連通成電氣通路。鋼筋連（搭）接本工程鋼筋砼框架柱、抗震墻、框架梁、基礎底板等部位主筋D＞12時，采用直螺紋連接；鋼筋D＜12時，采用搭接連接。同一連接區段內受力鋼筋接頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機械接頭不宜大于50%。機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足受力鋼筋最小保護層厚度的要求，且不得小于15mm。接頭之間的橫向凈間距不得小于25mm。不同直徑鋼筋連接時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。（三）混凝土工程商砼供應本工程全部采用商品砼，根據實際情況設砼地泵及泵管運送，采用小流水段，坍落度要求在16～18cm，為了改善砼的性能，達到泵送要求，砼內摻粉煤灰和減水劑。砼澆筑（1）在施工中，間歇時間盡量縮短，接茬處應在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，如超過初凝時間應按照施工縫處理。（2）墻、柱砼澆筑應分段分層連續進行，每層澆筑高度≤50cm，砼自由下落高度不超過2m，澆筑前應在底部鋪30～50mm厚與砼同配比的減石砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過3m時，可用串筒分層澆筑。（3）砼的振搗采用插入式振搗棒，要求快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，并應避免碰撞鋼筋、模板、電管等，振搗器插入下層砼的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。（4）在砼的澆筑過程中，下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門口模板走動。（5）在砼的澆筑過程中，應安排專人經常檢查模板、支架、鋼筋預留洞的情況，若出現變形，應及時采取措施處理。（6）在澆筑中應使用標尺竿進行配合測量每層澆筑厚度，每層澆筑厚度控制在50cm以內。（7）墻轉角暗柱部分，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。（8）澆筑豎向結構混凝土應連續進行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間接入50mm厚與混凝土同強度等級的減石水泥砂漿。（9）墻體混凝土澆筑完畢，應用水準儀進行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土時墻體根部不漏漿。（10）施工縫：a、防水砼應連續澆筑，宜少留施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于30Omm的墻體上，板墻結合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150～300mm處，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。b、為了避免因結構沉降造成管道折斷，在管道穿過結構的部位埋設套管。穿墻管道預埋套管設止水環，止水環必須滿焊嚴密。混凝土養護必須加強混凝土的養護工作，采取有效措施，確保混凝土在濕潤的條件下硬化，澆水養護不少于兩周。（四）砌筑工程 磚進場時，檢查其外觀質量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進行力學試驗，合格后方予使用。 磚塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。砌磚前，應提前1—2d將磚塊澆水濕潤，雨天作業不使用含水率呈飽和狀態的磚。施工前先將基礎表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。 按施工圖紙進行彈線放樣。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。并按彈線的位置進行排磚，立好皮數桿。使用的灰漿應符合要求，砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。砂漿分層度不應大于30mm。砂漿隨拌隨用。組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。砌磚盡量采用“三一”砌磚法，當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm，施工期間氣溫超過30℃，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現透明縫。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應拉緊，并穿線看平。砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。 墻面隨砌隨勾縫，勾縫應橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為4～5mm。拉結筋設置位置、規格、尺寸、錨固長度必須符合設計及規范要求。填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60176。左右，砌筑砂漿應飽滿。門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與磚橫截面一致的規格。埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。1對需要留置的孔洞、管道口、預埋件、腳手眼等在砌筑時預留、預埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。凡墻上預埋鋼板，