浙江藥業廢水處理工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于規定值。（7） 對于電渣壓力焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4度。（8） 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：a、 ；b、 ；c、 ；d、 ；e、 ；f、 接頭處彎折不大于4度。 底板、防水墻砼工程1） 工程砼均為現場自拌,故在澆搗前應充分做好材料進場準備。2） 根據設計要求、底板高度深淺不一，應按先深后淺的原則進行澆搗。由于砼的鋪攤面積大，所以要求分層澆搗的原則是順砼的整個斜面鋪攤長度全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度，以保證砼密實，在池壁澆筑時，應兩側對稱施工，以防池內模板移位,脹模.3） 底板砼連續澆灌，不得留施工縫。在混凝土底板上澆灌墻體時，需將表面清洗干凈，再鋪一層510cm厚水泥砂漿或同一配合比的減石子混凝土。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌5060cm，按規定的順序澆灌。4） 防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌，和振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。5） 砼澆搗時應按規定要求對坍落度的測試，并在現場由旁站人監督要求制作抗壓、抗滲試塊。6） 砼澆搗。（1） 砼量計劃準確，核對標號坍落確保砼不致浪費。（2） 配備足夠的沙石,水泥運輸車，選擇合理路線，使砼連續澆搗。（3） 砼底板必須連續不斷澆搗密實，并實行三班制工作。（4） 對于墻、板預留洞往往由于不注意，在砼澆筑后洞口不規范而后鑿，因此在施工時必須對模板加撐增加其剛度，進行對稱澆搗。根據本工程基礎砼厚度，砼澆搗采用斜面分層循序推進，一次到頂（見圖六）。這種自然流淌形成斜坡的砼澆搗方法，在保證不出現冷縫的條件下，澆搗速度適當放慢，以增加散熱與熱量交換，能較好地適應商品砼施工工藝。砼的振搗要適應斜面分層澆搗工藝，在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道振動器布置在砼卸料處，保證上部砼的搗實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部砼密實。隨著砼澆搗的向前推進，振動器相應跟上，并嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆搗方向，即從頂端往回，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。基礎砼的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進行處理，一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數遍，再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫，經12小時左右再用草袋覆蓋充分澆水濕潤養護。 砼的質量控制1） 嚴格執行澆搗令制度。（1） 按規定審批程序檢查、申報，由責任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規定進行檢查。（2） 由資料員準備好產品質保書、檢驗報告、技術復核隱蔽驗收等資料。（3） 落實技術、質量、安全、方案及交底。2） 砼澆搗前應清除鋼筋、模板上油污、雜質、清除積水，模板上事先灑水潤濕。仔細處理好施工縫接口，清除浮動石子，事先用水濕潤。3） 砼澆搗必須連續進行。4） 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。5） 砼澆搗必須由專人負責按規定要求制作足夠的試塊，并標明標號，使用部位、日期及編號。 6） 砼澆搗12小時左右，用草袋覆蓋，充分澆水濕潤，并上覆塑料薄膜。 水池防水措施水池由于長期處于水壓作用和可能發生滲水的環境中，萬一發生滲漏水，也不能象地上部分那樣可進行有效徹底的修補，所以必須保證有切實可靠的施工措施；1） 外防水施工方法：水池側面刷防水砂漿時，做好一次完成，回填土時，防止破損。2） 墻身自防水施工：（1） 嚴格控制砼的配合比，砼中按設計要求摻入WG高強復合防水劑,澆搗砼一定要密實，特別是在鋼筋密布部位。（2） 盡量減少施工縫，盡量連續澆注砼，在水平或垂直施工縫上施工時，應清除施工縫處翻漿和鑿毛，保證施工縫的效果。接縫部位的砼提高一個等級，并摻UEA，萬一有縫隙，則注入環氧樹脂使之充分密實。（3） 在外墻穿管部位和木模的對拉螺栓，要加焊止水片。（4） 加強砼的養護和防曬，防紫外線和溫度變化，在澆搗完畢后，12小時內須覆蓋，澆水以保持砼有足夠的濕潤，養護期不得小于7天。3） 施工縫：在底板和外墻板相連處留置水平施工縫（包括底板標高不同引起的豎縫），增加止水鋼板施工縫處砼澆搗必須保證密實，往上澆搗外墻板時清理干凈，用水濕潤后再用用比例水泥砂漿套漿澆砼。 現場管理1） 砼澆搗前的準備（1） 所有施工機具應配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘箱等用電設備進行一次全面檢查，作好用電安全保護工作。（2） 技術、生產、安全進行一次聯合檢查，對查出的質量問題要及時進行整改，需隱蔽驗收的部位應作好隱蔽驗收。（3） 落實好現場施工的管理人員，操作人員和輔助人員，做到任務明確，責任到人。2） 施工調度（1） 砼澆搗期間的人員安排視連續澆搗的時間決定，連續澆搗超過12小時的應組織兩班，不足12小時的只需一班作業。（2） 澆筑過程中派專人定期與水泥廠,砂石廠聯系，及時反饋信息，預防因原材料供應問題帶來的麻煩。（3） 現場砼運輸車由專人指揮調度。根據澆搗實際情況及時調整出料位置，改變下料速度。 回填土 地下室結構經有關部門驗收合格后，進行四周土方回填工作。 回填土應盡量選擇透水性較好的材料，含水率應控制在最佳壓實效果下的最優含水率范圍內，并分層夯實，每層厚約30cm左右。二、 上部主體結構工程介紹上部主體結構的特點，需要注意的分項工程。 鋼筋工程 鋼筋工程必須做好如下幾方面工作：172。把好進料關及做好復試工作；173。保證鋼筋的制作加工質量；174。確保鋼筋綁扎質量；175。在澆筑砼前后保證鋼筋骨架整齊，防止人為破壞搞亂，影響鋼筋混凝土的質量。1） 鋼筋進場時外觀質量檢查必須符合要求，并有質量合格證。進場時根據規格、品種、數量按規范要求及時取樣送公司中心試驗室進行復試。接到復試合格報告后方可施工。2） 鋼筋制作加工應按設計要求規格在現場進行，嚴格按設計、施工規范要求進行翻樣，配齊規格、備足數量、按批量、規格堆放整齊，有計劃的加工成形。鋼筋的制作與綁扎是相輔相成的，必須在現場施工員及鋼筋翻樣的指導下進行。當鋼筋需代換時，必須征得設計的同意。鋼筋的焊接必須按規范要求進行操作，并按批量、規格、部位取樣送公司中心試驗室試驗。鋼筋加工制作經檢查滿足要求后方可進行綁扎。3） 現場鋼筋綁扎安裝在現場施工員及翻樣的指導下，流水作業，保證鋼筋間距、錨固長度、綁扎搭接和焊接接頭位置按規范規定錯開。綁扎鉛絲要形成“八”字型，使鋼筋綁扎牢固。垂直鋼筋要用帶鐵絲的水泥塊控制保護層。綁扎質量經現場自檢后，會同各有關單位進行隱蔽工程驗收，符合要求后方可澆筑砼。4） 鋼筋制作、綁扎技術要求（1） 柱主筋一律伸至基礎底板，伸入長度不小于42d或按設計要求，如伸入長度不夠時，可向側向90度彎折來處理。（2） 梁、板的底部鋼筋，可在支座處搭接，上部筋在板中間1/3范圍內搭接，搭接和長度均應按設計及規范要求。（3） 混凝土澆筑過程中，應保證鋼筋位置正確，應注意鋼筋保護層的控制，可采用墊塊或短鋼筋等進行控制。梁柱鋼筋相交點可采用點焊連接的方法來確保位置正確。 模板工程： 模板工程的質量將直接影響到結構砼的成形和外觀質量，因此必須十分重視。本工程采用膠合板支模、鋼管支架、方木支撐。模板施工同時必須與水電安裝，預留預埋緊密配合。預留孔預埋件位置必須正確，遇到不統一時及時與有關部門協商解決。1） 模板材料要求提前準備，按翻樣、施工進度安排的要求，配齊規格、數量，并要求新的膠合板制作，以提高混凝土成形質量。模板制作按施工圖紙要求進行模板設計，按模板設計配制模板，力求配模合理用材。模板重新使用時，應將表面清理干凈，破損處修補加固，保持表面平整，尺寸不變，涂脫模劑后才能重新使用。2） 模板支撐系統設計方案3） 模板安裝應按軸線，標高控制，整體要求穩定、牢固。支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。4） 梁模制作安裝應保證結構構件幾何形態，尺寸準確，各梁相互間位置的正確性，接縫均應嚴密不得漏漿，表面平整，軸線位置正確。底模、側模接縫應錯位。主梁和次梁交接處，應先做主梁模，以主梁模控制次梁模，先底模后立側模控制軸線進行支撐，梁模較高時應設Φ10對穿螺栓進行加固，防止側模承受砼側壓力而變形。5） 現澆板模板制作安裝就位在梁模安裝固定后，校對標高和中心線位置無誤后進行。根據標高，在梁側模板上放置鋪釘，模板表面應平整，接縫嚴密避免兩模板之間有交差現象，表面涂脫模劑后安裝鋼筋。6） 模板拆除應符合設計及規范規定，不承重的側模應在砼具有一定的強度等級能保證其表面及棱角不應拆除模板而損壞時方可拆除。 混凝土工程： 混凝土澆筑質量直接關系到結構工程質量，必須嚴格加強管理，嚴格按公司技術標準、施工規范要求進行施工及質量控制。砼澆筑前鋼筋綁扎隱蔽工程驗收必須合格，模板、軸線、標高、斷面尺寸、支模剛度、穩定性必須復核無誤后進行。在澆搗豎向結構的混凝土時，不得發生離析現象，如澆筑高度超過3m時應采用串筒或溜管。澆砼前底部應先填50100厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼必須振搗密實，采用插入式振搗器時。振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等。施工縫的留設及處理嚴格按現行施工規范要求執行。 混凝土澆筑時必須按GB5020492中的有關規定制作砼試塊，并及時送公司中心試驗室試壓。砼澆筑后應注意養護，一般采用塑料薄膜和草包覆蓋澆水養護。砌體工程：1）所用砌體原材料具有出廠合格證，強度等級符合設計要求。砌筑砂漿必須按公司中心試驗室提供的級配單拌制，要求計量準確，嚴格控制水灰比及砂漿的和易性，計量準確。2） 磚塊提前澆水濕潤，砌筑時視磚塊的濕潤情況再補充澆水，確保砌筑后的砂漿強度（粘土磚的濕潤含水率為10％15％，即濕潤厚度15，其余輕質磚濕潤率為5％8％，即濕潤厚度8）。3） 在砼梁和砼板上砌筑前應灑水濕潤后再砌第一皮磚。4） 砂漿隨拌隨用，混合砂漿2小時內用完，水泥砂漿1小時內用完，當天砌完的墻體，次日應作澆水保養。5） 砌筑前必須事先設置好皮數桿，并拉通線砌筑。砌筑必須橫平豎直，灰漿飽滿，上下錯縫，內處搭接，嚴禁留直槎，必要時留槎需埋拉結筋。為滿足抗震要求，構造柱與墻體連接處，墻體留設馬牙槎，并按規范要求放置拉結鋼筋。6） 建立質量自檢、交接檢、專業檢制度，確保墻體的平整度和垂直度。混凝土工程： 混凝土澆筑，質量直接關系到結構工程質量，必須嚴格加強管理，嚴格按公司技術標準，施工規范要求進行施工及質量控制。砼澆筑前鋼筋綁扎隱蔽工程驗收必須合格，模板、軸線、標高、斷面尺寸、支模剛度、穩定性必須復核無誤后進行。混凝土原材料必須按試驗室提供的施工配合比要求過磅，嚴格控制水泥及攪拌時間。在澆搗豎向結構的混凝土時，不得發生離析現象，如澆筑高度超過3m 時應采用串筒或溜管。澆砼前底部應先填50100厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。砼必須振搗密實，采用插入式振搗器時，并應避免碰撞鋼筋、模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等。施工縫的留設及處理嚴格按現行施工規范要求執行。混凝土澆筑時必須按GB5020492中的有關規定制作砼試塊，并及時送公司中心試驗室試壓。砼澆筑后應注意養護，一般采用塑料薄膜和草包覆蓋澆水養護。四、屋面工程為確保防水層施工質量，面層以下各道工序應嚴格按設計及施工規范要求予以施工。屋面做法依次為：C10煤渣混凝土找平2%(30厚起坡)，17厚1：3水泥砂漿找平，3厚紙筋灰隔離層,干鋪油氈一層，40厚C30混凝土(內配Ф40@150)，用油膏嵌縫，以及找平層壓實，鐵板壓光。找平層與突出屋面結構：女兒墻、樓梯間等均應按規范要求做好泛水并脫離20，用油膏嵌縫，以及找平層在陰、陽角處都應做成半徑為50的圓弧形。防水卷材必須具有出廠合格證。施工前必須對基層進行處理，要求基層平整、光滑、牢固、無松動現象。表面如有各種污物、油漬應清洗干凈。施工方向應平行于屋脊，由屋檐向屋脊方向鋪施工，上層壓住下層，嚴禁用銳物磨擦或擊撞。細石砼澆搗時必須確保鋼筋網片間距正確，保護層厚度適宜，砼澆搗密實，面層壓實壓光，并做好養護工作。(蓋塑料薄膜)施工完成后，應對整個屋面全面地、不間斷的同時澆水2h以上，以無滲漏不積水為合格。如無條件作澆水試驗者，必須作為不少于一次連續下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏不積水為合格。上述試驗或觀察，施工單位均應邀請建設單位代表參加。經檢查合格后，雙方在試驗或觀察記錄上簽字。五、內外裝飾工程內外裝飾順序應從上而下進行，室內先墻面后天棚、樓地面，外墻先抹灰后飾面，兩道工序分別進行。裝飾階段垂直運輸采用井架運輸砂漿等裝修材料，室內運輸采用手推車。 內裝修主要施工工序為：放線—228。內墻沖筋—228。立門窗框—228。門窗護角——228。內墻天棚抹灰、墻裙—228。樓地面—228。安門窗扇—228。油漆玻璃。 防水砂漿施工：分層做法1） 先把砼表面鑿毛清理干凈。2） 在清理好表面后進行沖筋，貼灰餅。3） 防水砂漿打底劃毛。4） 防水砂漿罩面灰。 內墻面及梁板天棚抹灰1） 平頂施工順序：板底清理—228。貼灰餅—228。括底糙—228。通平頂四角—228。四角彈線修正 —228。抹面灰。2） 墻面施工順序：核正門窗樘—228。墻面清理澆水—228。做水泥護角及窗臺抹面貼灰餅