煙囪工程施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 1．基礎施工過程中的質量保證措施為保證125米煙囪基礎施工質量，編制如下控制措施：A：原材料方面質量控制①石子料徑盡量選用大一點的，~4cm料徑中盡量多選用接近4cm的。石子要求使用花崗巖不得使用石灰石。②為降低水泥的水化熱，應選用低水化熱的水泥配制砼。如礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥。③原材料配合比要準確，施工時要過磅稱。B、施工過程中質量控制①在保證砼強度的情況下，向化驗室提出將水泥用量控制到最低限度。②在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮。③砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴格控制在2~4cm。④砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過2m，否則應用串筒或斜槽下料。⑤底板和環壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過30~40cm，分層澆筑可避免形成施工縫，并使澆筑后砼溫度分布比較均勻。⑥底板砼連續一次澆筑完成。底板于環壁杯口處可設一道施工縫。底板砼澆筑砼澆筑順序可由近及遠，鋪開分層向前或向后推進往復不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實嚴防漏振。⑦施工縫處理，應首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm后與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆注砼。C、砼澆筑完（后）的質量控制基礎①當砼澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等保溫材料。②基礎結構完成后應及時回填土。D、土方回填措施煙囪基礎施工完回填工程要按下列要求去做回填土應分層回填夯實，每層回填土不應超過300mm，并用蛙式打夯機夯實。6．2．筒身鋼筋工程本工程豎向鋼筋，環向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度50d，搭接區域內縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。當操作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環，直徑筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，基綁扎順序一般是先豎筋后環筋。豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度常按筒壁施工節次高度的倍數計算，一般可取5m加鋼筋接接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環筋。一般162。18以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，162。16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環筋的綁扎接頭數一般亦不超過其總數的25%。因此，環筋的配制與綁扎應符合上述要求。第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長漸減少，幫垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。6．2．筒身模板的安裝外模采用提升模板，內模采用移置式模板。木方案采用一套外模與三套內模相配合施工。A、提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計錐度。參見附圖10《外模模板組裝圖》。外模板安裝時，首先需安好掛外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定，另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動，為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小。因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和堅固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需先準備一根優質松木制作的標尺，斷面可用40*40mm，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心，再調節外模的調徑絲桿，使之徑向移動，當其內表面與標尺端接觸時即為設計半徑。如此逐塊測定，直到完畢。在外模半徑測定的同時，應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一個整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖7。為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象。在外模板的外側還需箍以七道162。912鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固，最下邊一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應掌握適當，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。B、移置式內模的安裝內模采用交替移置式定型鋼模板。內模板準備3套，與提升式外模配合施工。第一節內模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區段內安裝內模。第一節內模安裝在基礎砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止澆筑砼時砼砂漿從模板底部流水，因此在安裝內模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖9《第一節內模板安裝圖》。拆除時先將木板拆除，則內模便可拆掉。內模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝。安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一塊模板應配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并用螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，162。16圓鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼槽內予以緊固。參見附圖7。在每列凹槽內配置兩根鋼筋，長度一般為5米，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。煙囪筒身底部筒壁較厚，模板所隨砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內模板里側應增加一道方木支撐。一端頂緊內模板，另一端支設在豎井架上。為使內外模板之間距離符合設計要求，可用小截面短方木支設于內模板的上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當砼澆至內模上緣時，取出。第二節內模安裝可與第二節鋼筋綁扎交叉進行，內模板安裝方法參見附圖7《第二節內模板安裝》。內模組合安裝時，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模析時的管式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木支設同第一節模板安裝。6．2．筒身砼的澆筑和養護筒身砼采取強制砼攪拌機現場攪拌方法，要求計量必須準確。筒身砼澆筑前必須檢查核對予埋鐵件、暗榫、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節砼時，應用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復，澆筑時要求下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250300mm。保證筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形，搗固時采取機械搗固方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應控制適宜。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節接槎時的漏漿現象。在砼澆筑過程中，應按規范規定每5米制取試塊一組，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復和養護。砼養護采用涂刷砼養生液。結合成一層薄膜，使砼表面與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發而完成水化作用，達到養生的目的，養生液用量為1kg/m2。6．2．砼筒壁澆灌間歇時間的確定煙囪筒壁砼施工，內模板、（）而設計。125米煙囪筒壁設計為C30砼，C30砼在外界所溫達到6度到15度