煙氣脫硫工程電控樓工程施工方案施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 梁、承臺軸線及輪廓線測放線。放線使用彈線直接放于砼墊層表面，在合適部位引出保存，以便復(fù)核。4．4 腳手架搭設(shè)4．4．1 外腳手架采用 Φ48 規(guī)格鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架距墻邊距離為35cm，立桿間距 1200mm。立桿的接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內(nèi)，立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或選漏。小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右側(cè)布置。剪刀撐除在兩端設(shè)置外，中間每隔 12m 設(shè)一道；與地面夾角在 45186。～60186。 之間；剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定于與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不大于 150mm；并設(shè)置掃地桿，沿室外墻體周圍設(shè)置，見平面布置圖（見附圖 1） 。4．4．2 內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，鋼管規(guī)格、間距同雙排腳手架。掃地桿設(shè)置在離地面 150mm 處。4．4．3 腳手架搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊層→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二根大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四根大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿→接立桿→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛密目安全網(wǎng)在搭設(shè)外腳手架時，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接，有裂縫的鋼管嚴禁使用，有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴禁使用。腳手架組裝應(yīng)由專業(yè)安全員指導(dǎo)施工，專業(yè)隊伍搭設(shè)，確保腳手架的穩(wěn)定性和安全。以 34 人為一小組為宜，其中 12 人遞料，另外兩人共同配合組裝。4．5 鋼筋工程4．5．1 鋼筋采購為總承包商指定的生產(chǎn)廠家采購，鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明及試驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過 60t，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查、并抽樣送檢合格后方可使用。加工順序為：鋼筋進場→見證取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎曲成型→堆放掛牌。4．5．2 焊工必須有相應(yīng)的考試合格證件，現(xiàn)場施工時，必須掛牌上崗。11 / 504．5．3 本工程最大鋼筋直徑為 Φ25，梁筋采用雙面搭接焊。鋼筋焊接示意圖如下：4．5．4 柱筋采用電渣壓力焊。 其工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑管、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。電渣壓力焊所用焊劑型號 E431，在使用前須經(jīng) 250～300176。C 烘焙 2h。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 15cm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，并對端部進行矯直，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面高度且大于 4mm。4．5．5 焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施工焊接，試驗焊件要在監(jiān)理見證取樣后，方可送檢，合格后才能進行生產(chǎn)加工。4．5．6 箍筋的綁扎。柱子箍筋的綁扎應(yīng)劃線綁扎，箍筋綁扎時，應(yīng)將柱子主筋綁扎到位，控制好柱筋間距。框架梁連系梁箍筋綁扎應(yīng)劃線綁扎，四肢箍筋應(yīng)每隔 2m 遠綁扎一個一大一小的四肢箍筋以控制好梁鋼筋的保護層厚度，主筋應(yīng)綁扎到位，控制好主筋之間的間距，保持間距均勻，主次梁中間支座處的面筋應(yīng)貫通，底筋按 36d 進行錨固，邊支座按錨固長度的要求進行錨固，主次梁相交處次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋的上面，框架柱與墻體連接處應(yīng)每間隔500mm 遠設(shè) 2Φ6 拉墻筋，拉墻筋為方便柱模拆除后善處，支柱子模板時可用小鐵釘固定在柱模板上，柱梁鋼筋均應(yīng)為 50mm50mm25mm 厚的砂漿墊塊進行墊置，墊置間距不大于 1 米，鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，不應(yīng)有松扣的現(xiàn)象。4．5．7 鋼筋綁扎及支撐：鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范進行，綁扎應(yīng)要橫平豎直，嚴格控制鋼筋綁扎間距，應(yīng)綁扎牢固，搭接長度及扎點位置按規(guī)范要求施工，在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積，在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%，在不同截面中的綁扎接頭，間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋保護層的厚度用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于 1m。在綁扎鋼筋時，為了保證梁中雙排鋼筋的間距，用 Φ25 短鋼筋頭作襯筋，綁扎鋼筋時用 20～22 號鐵絲將襯筋固定在梁筋上。鋼筋綁扎好后，應(yīng)注意成品保護。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。12 / 504．6 模板工程4．6．1 框架梁、柱、現(xiàn)澆板均采用 15mm 厚雙面覆膜的木模板，支撐肋采用50mm100mm 木枋，木枋中距不大于 300mm。柱模板制作時應(yīng)彈出模板中心線，以便柱模板安裝時吊正柱子垂直度，釘支撐肋時應(yīng)考慮柱子兩垂直面模板相互咬合，以便安裝時控制砼的截面尺寸。柱模安裝時采用鋼管扣件進行鎖緊。柱箍間距每 500mm 遠設(shè)一道，第一道柱箍離底部不大于 200mm。 框架梁、連系梁側(cè)模安裝時應(yīng)低出梁底口，以便提前拆除梁側(cè)模及現(xiàn)澆板模板，保留梁底模的拆除時間，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。框架梁梁底模支撐間距 500mm，框架梁、連系梁、現(xiàn)澆板的支撐體系采用滿堂腳手架。滿堂腳手架架立桿縱橫間距 1m，步距為 ，第一層框架梁板支撐在回填土上設(shè)墊木，回填土應(yīng)夯實。滿堂腳手架應(yīng)設(shè)雙向剪刀撐，剪刀撐每間隔三根立桿設(shè)置一道.4．6．3 框架梁、柱、現(xiàn)澆板的模板整體安裝，整體澆筑，以便控制好砼外觀質(zhì)量，減少粱柱分開澆筑的接頭。模板安裝前表面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，跨度大于 4m 的梁應(yīng)應(yīng)起拱 2/1000。模板拼縫應(yīng)用海綿膠帶粘實。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位移 5mm；底模上表面標(biāo)高177。5mm；粱柱截面尺寸+4，5mm；梁側(cè)模垂直度 3mm；相鄰兩板表面高低差 2mm；模板表面平整度 3mm。4．6．4 模板拆除。柱模待砼強度達 后拆除，次梁模板當(dāng)砼強度達 75%后拆除，中間有次梁的主梁需待砼強度達 100%后拆除。拆除的模板及時清理，涂刷隔離劑，按編號堆放整齊，以便再利用。 混凝土工程4．7．1 材料。水泥采用華新水泥廠生產(chǎn)的 硅酸鹽水泥，石子采用汪仁鎮(zhèn)料場級配良好的青石，在規(guī)范允許的前提下，盡量使用粒徑較大的骨料，含泥量控制在 1%以內(nèi)，砂采用免檢的巴河砂，含泥量控制在 2%以內(nèi)，拌合水利用總承包商提供的水源接口，敷設(shè)管道供應(yīng)至拌合樓，砼中摻加一定量的高效緩凝減水劑，以改善砼和易性，延長砼初凝時間，便于砼分層施工，以保證砼施工質(zhì)量。4．7．2 拌合。采用現(xiàn)場已安裝好的 JS750 攪拌站攪拌砼，生產(chǎn)能力25m179。/h～30m179。/h。投料順序：粗石→細石→砂→水泥→外加劑→水。砼拌合時間不少于 90s。 4．7．3 砼運輸。將拖泵直接安裝在拌合樓下，砼通過泵管輸送到倉內(nèi)。4．7．4 砼澆筑。砼澆筑采用柱梁一起澆筑。澆筑過程中為防止出現(xiàn)施工冷縫，砼接頭處一般應(yīng)控制在其初凝時間 1～2h 內(nèi)澆筑。柱砼應(yīng)分層振搗，不能用輸送管直接加入砼，每層厚度不超過 40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼 5cm，因柱子箍筋為四肢箍，加上拉梁插筋及拉墻筋，柱內(nèi)鋼筋較密，振搗時每層砼插五棒，柱角各插一棒，中間一棒，避免出現(xiàn)漏振。砼的高程控制采用 Φ10 短筋焊接在梁鋼筋上，間距 2m 設(shè)一個，出樓面 10cm 的位置抄出水平標(biāo)高，13 / 50帶通線找平。砼找平分兩次進行，第一次為砼振搗后找平，第二次為砼收水后初凝時找平，砼表面用木槎子搓平后，應(yīng)禁止上人踩塌，砼澆筑完后應(yīng)及時用水沖洗流到下一層的水泥漿，保持下一層砼的外觀，避免掉下的砼堆積在下一層。4．7．5 砼養(yǎng)護。砼澆筑完 72h 后拆模，砼澆筑完 24h 后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 14d。4．7．6 成品保護。主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用 2cm4cm 板條組成陰陽角護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護；電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼；下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口，板上預(yù)留洞在 20cm 以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于 20cm 的，采用鐵板或木板覆蓋。4．8 土方回填4．7．1 用原開挖推煤機庫的土進行回填，回填前應(yīng)將回填區(qū)域的建筑垃圾清除干凈。4．8．2 在回填區(qū)釘標(biāo)樁拉線，控制回填標(biāo)高。4．8．3 回填土分層進行，并夯實，每層鋪土厚度為 300mm，用蛙式打夯機夯實，每層一般不少于三遍。4．8．4 回填到標(biāo)高后的表層，應(yīng)表面平整、密實，無坑洼。4．9 砌筑工程工程經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收后，才能砌筑，本工程采用 200mm 厚加氣混凝土塊，局部采用、M5 混合砂漿 240mm 厚的普通粘土磚砌筑。砌筑前在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好線，砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500mm，預(yù)埋 2Φ6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 700mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不得小于8mm，也不大于 12mm， 處設(shè)一道 20mm 厚 1：2 水泥砂漿，內(nèi)摻 2%的防水粉。灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿。加氣砼砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)用紅磚砌筑，其高度不小于 200mm。加氣砼砌塊的鋸割應(yīng)使用專用鋸具，不能用瓦刀砍，有預(yù)埋鐵件處，應(yīng)預(yù)制與加氣砼砌塊同尺寸的砼塊進行砌筑。當(dāng)砌筑接近梁底板時，應(yīng)留一定的孔隙待墻體砌完并至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。4．10 樓、地面工程4．10．1 水磨石地面原土夯實達到設(shè)計要求，上面 18mm 厚 1：3 水泥砂漿找平，在找平層水泥砂漿抗壓強度達到 后鋪設(shè)水磨石，水磨石采用 5 至 8mm 的白石子，根據(jù)設(shè)計圖案彈線，分格并用素水泥漿嵌牢玻璃條。水泥采用 等級普通硅酸鹽水泥，三填后進行初磨，邊磨邊加水，要求磨均磨平，磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，灑水養(yǎng)護 23d 再進行第二次磨光，直到表面光滑為止，其他同頭遍，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4．10．2 陶瓷磚鋪設(shè)先用 50mm 厚 C20 細石混凝土找 ～1%坡，最薄處不小于20mm，15mm 厚 1：2 水泥砂漿找平。待水泥砂漿強度達到 后，刷基層處理劑一遍，用14 / 50 厚聚氨酯防水涂膜，面上灑黃沙，四周沿墻上翻 300mm 高。再鋪 25mm 厚 1：4 干硬性水泥砂漿，面上灑素水泥。鋪磚前四周墻壁彈出水平控制線，按設(shè)計要求排列好地磚，鋪設(shè)時在兩個方向拉水平線，先鋪中間，后向房間兩側(cè)退鋪，鋪完后用水泥稠漿擦縫，稍干后用布推擦，使縫飽滿密實，并隨即將表面拭凈。4．10．3 細石砼地面。將素土夯實，上鋪 200 厚 C15 砼，刷素水泥結(jié)合層一道，上澆30 厚 C20 細石砼抹光。4．11 裝飾工程4．11．1 抹灰前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后才能進行抹灰。混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用 1：3 水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈（油污嚴重時，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷） ，并灑水潤濕。門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用 1：3 水泥砂漿堵嚴。抹灰前橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置一般在踢腳線上口） ，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用 1：2 的水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1：2 的水泥砂漿分層抹平，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中層灰與面灰宜用中砂。抹水泥砂漿面層時，將底子灰掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光，次日進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。4．11．2 刷涂料。先將基層表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕清除干凈，其基層含水率不得大于 8%；外墻用 1：5： 白乳膠、大白粉，2%羧甲基纖維素溶液，內(nèi)墻用 1：5：1 聚醋酸乙烯乳液、水泥、水刮第一道膩子，先局部，然后再滿刮，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順，待干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍材料方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍涂料，在使用前先用網(wǎng)布過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是15 / 50先上后下，涂料漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免干燥后出現(xiàn)接頭，等第一遍涂料干燥后