磚混結構工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 校核其基坑長度、寬度，基坑底標高經水準儀校核無誤后才可進行下道工序的施工，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。②基礎施工完后將軸線引測至墻體上，并按設計圖放出有關的墻柱等界面尺寸。（2）主體結構施工抄平放線主樓結構平面的施工放線根據控制網點的主軸線精確引測到各層樓板面上，再根據控制點放出各層墻體平面相應的軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。（3）裝飾施工抄平放線①內裝飾：根據建筑施工圖彈出相應的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。②外墻裝飾：按設計圖放出凸凹線、門窗頂、窗臺線、裝飾線等控制線。③凡粘貼各種規格的飾面材料應按塊料的規格和設計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。（二）、基礎工程施工準備、根據地質情況排水→挖土至基底上10cm→地基持力層檢測→合格→基礎墊層→基礎施工→基礎驗收→室外土方回填→場地回填、平整碾壓。：鋼筋彎曲機l臺鋼筋切斷機1臺木工電刨1臺鋼筋對焊機 2臺平板振搗器3臺木工圓鋸 1臺插入式振搗器5臺 振搗棒 8根打夯機3臺本工程采用機械開挖。（1） 土方開挖工藝流程現場準備達到挖土條件技術準備方案、工具完備機械挖土尺寸準確、邊槽垂直、槽底平整修槽(坑)槽底標高符合設計要求驗槽符合設計要求地基處理如有、按洽商方法處理，達到質量標準質量評定質量達到驗收標準，資料齊全（2）開挖方法土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并清除和處理完畢。合理確定開挖順序，本工程按一個開挖單元，進行開挖。基礎開挖深度不明確，依據我公司在周邊地區的施工經驗，本工程土方開挖深都應在1米以上。根據本工程的情況，基礎土方采用機械開挖，先挖至距基底200mm后(比一般土質預留量大)，待澆筑砼墊層時再進行人工撿底，本工程開挖范圍內為雜填土，依據《建筑施工安全檢查標準》(JGJ5999)，基坑(槽)開挖時，放坡系數采用1:。、堆放本工程土方在基坑兩側堆放。土方開挖完畢，經驗槽合格后，方可進行下道工序施工。（1）基礎施工方法鋼筋：主筋為φ6—φ12，采用現場制作，加工。模板：模板以采用木模為主，并用鋼管架支撐。澆筑架應與支撐架分開搭設。砼：基礎、基梁砼采用商品混凝土砼配合比由一級試驗室配制確定。原材料試驗報告齊全可靠，砼試塊及時有效。（2）基礎鋼筋工程進場鋼筋必須有原材料的材質證明書，現場按規定取樣檢驗合格后方可用于工程上。鋼筋在場內加工成型后按規格、品種掛牌分類堆碼在鋼管架上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規范。縱向鋼筋宜采用焊接接頭，鋼筋焊接質量應符合有關驗收標準，對焊接接頭現場隨機按規范規定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設計要求或施工規范執行，在同一截面內接頭數(搭接或焊接)≤50％鋼筋總數。鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規范要求。（3）基礎砼工程砼供應：施工現場采用商品砼，采用混凝土罐車運輸，攪拌臺嚴格按配合比和外加劑用量進行控制。砼澆筑、振搗、養護：①砼分層澆筑，每層虛厚≤500mm。②邊澆砼邊進行振搗，采用Φ50振動棒和人工振搗結合，尤其要加強對接頭處砼的振搗力度。砼進入終凝后開始養護。（4）回填土方施工工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層輔土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。材料要求回填土內不得含有機雜質，粒徑不得大于10mm，每層虛輔厚度不應大于本工程土方不足部分，必須選擇符合規范要求的土方或連砂石。施工要求填土前，應做好水平高程的測設，按需要的間距打入控制樁。回填土應水平分層找平夯實，每填300夯實后，不大于250，密實度≮95%。回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環切法取樣，基坑每2050mm長度取樣一組。（三）、主體工程施工順序：場地準備→清掃、測量定位放線作標志→模板準備→第一層構件鋼筋制安→第一層構件隱蔽驗收、模板收尾→第一層構件砼澆筑→第二層構件模板準備→第二層構件鋼筋制安→第二層構件隱蔽驗收、模板收尾→第二層構件砼澆筑。該工程中我們將成立由測量工程師和技術員組成的四人測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經規劃部門現場驗線及設計單位、建設單位、監理單位確認后方能正式施工。（1）材料要求：①鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，經監理認可合格后方可使用。②綁扎用鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。③其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或φ6~10mm支撐筋等。雙層鋼筋用鐵馬支撐。（2）主要機具設備：①機械設備除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機等。②主要工具鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。（3）作業條件：①根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。②鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。③模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。④加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。⑤在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。⑥根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。⑦配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。 (4)鋼筋制作工藝流保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結鋼筋調直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所有部位或大小規格分類編號堆碼 (5)鋼筋彎勾及搭接規定①受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB400級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。②箍筋彎勾規定箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求同時還應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：應為135176。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋的接頭的設置鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。本工程受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50%；(焊接接頭)，接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。④少量非關鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭鋼筋縱向受力鋼筋的錨固長度鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強度等級C20C25C30C35C40HPB300La40d35d31d29d26dLaE一、二級抗震等級47d40d35d31d29dLaE三級抗震等級43d36d33d30d27dHRB335La39d34d30d27d25dLaE一、二級抗震等級44d38d34d31d29dLaE三級抗震等級41d35d31d29d26dHRB400La46d40d36d33d30dLaE一、二級抗震等級53d46d41d37d34dLaE三級抗震等級49d42d37d34d31d縱向鋼筋的搭接長度：縱向鋼筋的搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度（LaE）（LaE）（LaE）縱向受壓鋼筋的搭接長度（LaE）（LaE）（LaE）（6）基礎鋼筋綁扎按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網片歪斜變形。獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90176。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。（7）柱鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如設計圖紙無要求時，可按前表綁扎。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分瑟縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直長度不小于10d。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。（8）梁鋼筋綁扎當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135176。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6~10d。彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規定時，可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(帶肋鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內(且不小于50mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之上。（9）安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。使用鋼筋彎曲機時，操作