和玉世紀新城二期項目基礎施工專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一階獨基，砼為 C30，墊層砼為 C15。具體詳下表。基礎置于中風化泥巖上, 中風化泥巖單軸抗壓強度天然值為 。車庫獨立基礎參數20 / 97 地梁及地框支梁參數 3樓及 12樓地梁砼標號為 C30, 墊層砼為 曹開挖每邊放寬 500，以便支模。3樓及 12樓地框支梁砼標號為 C15，地框支梁基槽開挖每邊放寬 500 便于支模。21 / 97具體詳見施工圖、主要施工工藝 人工挖孔樁施工工藝、施工流程基礎分項工程及質量驗收檢驗批劃分場地平整→邊坡防護→確定車庫排水溝及集水坑位置并支模→C15 砼墊層施工 →放線、定位→開挖排水溝及集水坑→架設支架、基礎工程人工挖孔樁獨立、塔吊、條形基礎人工挖孔鋼筋籠樁芯混凝土模板分項工程鋼筋分項工程混凝土分項工程地下擋墻 防水混凝土分項每個分項工程按施工流水段劃分為 12 個質量驗收檢驗批。分部 子分部工程 分項工程 檢驗批車庫和各棟號單位工程和 玉 .世 紀 新 城 （ 二 期 ） 基 礎 工 程基礎分部質量驗收檢驗批劃分示意圖22 / 97安裝潛水泵、照明設備等→邊挖土邊抽水→每下挖 米左右土層，進行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護模砼→拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模→進入巖層一定深度確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→計算相鄰基礎的剛性角→排除孔底積水→基礎鋼筋安裝→（并校核鋼筋位置，待驗收合格）→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置→繼續澆灌砼至高出地梁底標高 200mm→剔除浮漿。 、場地排水車庫基坑開挖后形成低洼地帶，組織排水較難。為達到正常施工，做到有組織排水。基礎開挖以前，按車庫排水溝和集水坑進行開挖組織排水，以便于基礎開挖施工。、施工工藝1）定位建設單位交坐標控制點 2 個（X=，Y= ，Z= 和X=，Y= ，Z=）進行復測。引入施工現場控制點：ZD3, X=，Y=，Z=。引測點請現場監理工程師復核并作好記錄，施工現場的坐標點符合要求，作為本工程軸線控制坐標點，開始放線。開挖前應按樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，在墊層23 / 97砼上彈出樁位控制軸線并用紅油漆，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板做好正反向三角形標志，以便檢查樁位是否正確，符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于 2 厘米，高出現場地面 20 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 10～15cm。當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。2）鎖口為了給基坑井口提供操作平臺及保護井內開挖施工，基坑采用垂直下挖的方式，在井口向外做 10cm，高度 20cm，磚砌厚度為20cm 鎖口護壁。鎖口示意圖如下圖所示。樁基護壁構造如下：24 / 973）挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鏟進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設計樁直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內，吊桶須為皮桶，每次運量不得超過皮桶容重的 2/3,吊桶必須四點起吊，嚴禁兩點起吊，以確保吊運平穩。石方開挖采用風鎬或水鉆施工，石方開挖順序為先開挖四周，后進行中間開挖。用水鉆鉆取開挖的石方必須經過破碎之后用吊桶吊出，嚴禁直接用吊索直接吊出。超過 15 米深孔，提升設備選用 型電動提升架，鋼絲繩直徑 10mm，最大起重重量為 1 噸。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟管抽水泵或潛水泵抽出。孔內照明采用低壓 12V 照明。如在開挖過程中25 / 97發現特殊情況應及時通知相關單位人員到施工現場共同協商解決。 、D′=、2%0、502%501t、 、挖出土石方用塔吊吊運至基礎以外建設單位指定地點。當土方、頁巖開挖完畢之后進入中風化泥巖時，部分挖孔樁須進行擴大頭開挖。在進行擴底時，要嚴格按照施工圖所確定的擴大頭尺寸進行擴底開挖，樁底分為擴底和不擴底兩種情況，挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好，再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監理驗收，合格后做好施工記錄。26 / 97為防止雨水流入樁內，在各樁上方搭設遮雨棚，并利用遮雨棚架作樁內轱轆吊渣。雨棚架采用 Ф48 鋼管搭設，雨棚頂部采用彩條布防雨。5）護壁施工為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，土方層按1000mm 一節垂直下挖。檢查樁位（中心）軸線、標高：在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到井圈上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。護壁施工采用圓臺形工具式內鋼模拼裝而成，模板間用 U 型卡連接，上下各設一道環形支撐，模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大 100mm。為保證施工安全，每天孔樁土方開挖最多只能施工 1 米，并進行 1 米的砼護壁施工。模板加工以及鋼筋綁扎大樣見示意圖。護壁水平及豎向鋼筋采用 216。8 間距 200 綁扎，豎向立筋插入下一節護壁內 200mm。27 / 97護壁砼澆筑：護壁砼采用現場自拌砼，嚴格按照設計強度等級進行施工，護壁上口厚 150mm，下口厚 100mm。按照試驗室出具的配合比進行配料，專人逐盤計量、專人攪拌、專人振搗。砼振搗密實，不漏振、過振。砼強度到達 即可拆模，護壁砼應根據氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經 24H 后可拆模。護壁采用同樁身混凝土強度等級的混凝土澆筑。6）水鉆施工（石方施工）固定水鉆機→復核樁位→沿樁孔內邊沿逐個鉆孔→清除孔眼中的巖芯→用頂撐側向擠斷巖柱→破碎巖塊→清渣→下一循環28 / 97樁底擴孔 樁底有擴孔的按照設計幾何尺寸邊挖樁邊擴孔，先中間后周邊斜邊進行逐步向下挖掘。跳樁施工 跳樁施工的原則是兩樁之間凈距小于 米時采取跳樁施工。29 / 97當相鄰樁開挖完成及樁身混凝土澆筑完成后，樁身混凝土強度達到設計要求后，方可進行開挖相鄰樁孔。本工程主要涉及到跳樁施工的是高層 12樓部分樁基。9）基礎臨邊防護 為了保證挖孔作業人員安全，在距離基坑或樁孔井口 米以外搭設鋼管防護架。鋼管防護架搭設高度距離地面高度 米，高度方向中間加一道水平護身欄桿，架子底部內設置 米高的擋腳板。10）人員上下 人員在挖孔樁作業過程中，樁孔內上下采用鋼爬梯，鋼爬梯頂部封閉圓環采用穿鋼管水平固定在井架底部立桿鋼管上。人員上下時佩戴好安全帶、安全帽。同時樁孔配備安全繩，人員上下時安全帶與防墜器連接，防墜器掛在安全繩上。防墜器和安全帶始終保持掛在人員上方的安全繩上。工人嚴禁酒后作業，嚴禁工人帶病作業。、開挖方法及運渣 土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨鉆施工） 。渣土清運樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。提升吊桶內渣土不能裝滿，大塊巖石等先破碎成碎塊后裝入吊桶內提升。30 / 97水鉆過程中產生的巖石渣土嚴禁用鋼絲繩捆綁提升，要先將巖石破碎后裝入吊桶提升。出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。、鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋綁扎連接，鋼筋接頭錯開。基坑墊層澆筑后進行放線，然后安裝鋼筋。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。 基坑、挖孔樁孔質量檢測基坑、挖孔樁孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗樁孔或基坑。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭) 符合要求，樁底沉31 / 97渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、設計、勘察、業主、施工公司到現場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度，樁與樁之間剛性角等） ，事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現場在樁護壁邊用油漆，按自編號的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有 56 人（質檢、設計、勘察、業主、監理各一人） 。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風） 、低壓電燈（照明） 、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用） 、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等） 、鐵錘（采巖樣、判斷巖性） 。驗收前將井底水抽干凈。3）驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。成樁質量檢測 32 / 97挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采低應變和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見表 2。 混凝土澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈。（1）砼由孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過 1M，防止產生砼離析現象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過 。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層 5～10CM 。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。33 / 97（5）樁身砼要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）當樁內滲水量≥18 公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節長 1～3 米，直徑為 250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中 以上。導管底端距孔底保持 20～30cm 以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后. 應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持 2～4 米，不得小于 1 米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。、施工保證措施技術措施1)施工應選擇經驗豐富的專業施工隊伍進行施工，必須確保安全施工，孔口四周必須澆筑砼護圈高出自然地面 20cm，出的土方不得堆在孔口四周 2 米范圍內，以防雜物、防土石塊掉落井孔中傷34 / 97及施工人員。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。2)現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。3)孔下作業不得超過 2 人，作業時應戴安全帽、穿絕緣雨靴。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況，互相呼應，孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號。孔深超過 2 米，按高處作業規范井上人員須系安全帶，安全帶一端固定于防護架上。作業人員上下井孔必須使用軟梯，將安全繩繞在轱轆上，隨人員上下井逐步繞繩、放繩，嚴禁徒手上下，也不能利用手動或電動轱轆上下。4) 地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品，向井下輸送物品須捆好系牢，避免物體墜入井下傷人，本工程有的樁孔位置處于邊坡下方，須沿邊坡坡底設防護架，防止坡上雜物墜入樁孔內。防護架用鋼管支撐，外側用竹腳手板做擋板，用鐵絲將竹腳手板固定在鋼管架上，詳細做法見下圖。安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄。吊土使用皮桶，每次裝土量不大于桶容量的 2/3。在孔口內設置距孔底 2m 高的防護罩，深樁孔每 8 米設