基礎底板施工方案修改(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 組壓28d強度，歸技術檔案資料用，1組作同條件強度備用。 （5）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。混凝土的振搗采用平板振動器，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50㎝左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，并蓋好阻燃麻袋，進行（保溫保濕蓄熱）養護。 采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經鋼筋、安裝、模板驗收合格后，再組織施工班組用混凝土輸送泵分層澆筑混凝土。大體積混凝土溫度和溫度應力根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，溫差不宜超過25度；表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。大體積混凝土溫控措施1）砼的澆筑溫度不得超過28℃。2）砼內部與表面的溫度之差不得超過25℃，砼的溫度驟降不得超過10℃。1）大體積砼澆筑完畢后，待其收水后，在其表面覆蓋兩層薄膜、三層阻燃麻袋。2）根據監控結果，如果砼內部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內部與表面溫度之差有可能超過控制值時，及時增加保溫層厚度。3）當晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨襲擊時，現場準備足夠的保溫材料，并根據氣溫變化趨勢以及砼內部溫度監測結果及時調整保溫層厚度。4）當砼內部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環境溫度之差也不超過20℃時，逐層拆除保溫層，當砼內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。1）1．8m底板表面采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據配合比計算后及實際測試溫度進行調整。2）500mm厚大底板則采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據配合比計算后及實際測試溫度進行調整。 大底板采用測溫線測量大體積混凝土溫度，底板測溫措施如下：：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，繪制測溫點布置并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發現溫差超過25℃時及時報告工地技術人員，采取必要措施。，根據測溫點數量和深度選用長度規格合適的測溫線，可選用規格為3m的測溫線。預埋時可用鋼筋等桿件作支承物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應做隔熱處理。在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導線長度應大于20cm。：將電子測溫儀接至測溫線并讀數，按測溫點的編號依次測量并記錄數據。，開始測溫。第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內溫度連續24小時呈下降趨勢且平穩時，可停止測溫。,按兩班考慮。對測溫人員要進行技術交底。測溫人員要認真負責,按時按規定測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。 砼內的養護溫度：第1d7d，每4h測溫一次。第8d第14d，每8h測溫一次。第15d第28d，每12h測溫一次。內外溫差小于5℃，并保持基本恒定后停止測溫。在測混凝土內部溫度的同時，測出混凝土表面溫度，計算混凝土內外溫差。：(1)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行技術交底。測溫人員要認真負責，按時按規定測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 (2)砼養護期間的測溫工作。砼內的養護溫度每隔4h測一次。(3)測溫時發現筏板混凝土內部最高溫度與表層、表面溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取保溫措施。防止大體積混凝土產生裂縫的措施 原材料方面采取的措施，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求。根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P8，采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。、準確，確保混凝土的質量。砂、石的含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用5～40mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。混凝土養護與試塊留置混凝土C35，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。 因澆筑大概在5月左右，估計大氣溫度在20℃～25℃左右，澆筑溫度按23℃取值。（1）砼的最大絕熱溫升值Th＝mcQ/cρ（1－emt） =340*334/（2400）*(1－*3)=33℃3d砼內部最高溫度為T1（t）＝Tj＋Thξ（t），砼的澆筑溫度為23℃，查建筑施工手冊用內插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天T1（3）=23+33=44℃（2）砼表層溫度計算采用鋪麻袋和薄膜保溫：β=1/（+1/23）=砼虛厚度：h′=kλ/β=砼計算厚度:H=+2=T2（t）＝Tq＋4h39。（H－h39。）[T1（t）－Tq]/H2 =23+4（）[T1（t）－23]/=23+（T1（t）－23）/T2（3）=℃（3）砼的內外溫差為T1（3）－ T2（3）=44－=℃砼的內外溫差不會超過25℃，因此采取的防裂措施是有效的。（1）抗壓試模尺寸150150150mm。（2）人工振搗時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長為600mm，直徑50mm，端部應磨圓，每層的振搗數應視截面而定，一般不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。（3）標養試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度20177。5℃條件下24小時以上，拆模后的試件放入溫度20177。2℃，相對濕度95%以上的標準養護室中養護，至預定齡期試壓。試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位。同條件養護試塊按經過公司及監理單位審批的留置計劃取樣，并做好基礎砼試塊強度的非統計、統計評定記錄；非統計評定應不少于3組；另試塊強度報告數量與砼施工日記中的數量相符。（4）大體積混凝土每200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；抗滲按每500 m3留一組抗滲試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。（5）用于結構實體檢驗的混凝土試件應放置在施工現場靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，進行同條件養護至預定齡期試壓。（6）在施工現場建立混凝土試件標準養護室或標準養護箱，建立健全標準養護室的管理制度并嚴格執行。標準養護室應達到室內溫度控制在20177。2℃、相對濕度不小于95﹪的標準。標準養護室經監理單位驗收合格后方可投入使用，標準養護箱須經檢定后方可投入使用。 （7）用于結構構件混凝土檢驗批質量檢驗評定的標準養護混凝土試件，須在28天時送檢，同條件養護試件日平均溫度逐日累計達到600℃時須及時送檢。澆筑方面采取的措施設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25℃，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5㎝深，以使兩層砼間粘結緊密，不出現施工冷縫。混凝土泌水處理和表面處理，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，基礎墊層施工時，在底板外設置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內，通過高壓泵抽排出基坑，經二級沉淀后再排入市政管網。（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶內，并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。1混凝土施工注意事項（1）混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20～30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。（2）該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500㎜左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 45 小時）澆筑完成。（3）振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。（4）混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層麻袋養護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。（5）現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎