涵洞工程專項(xiàng)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、墻身、臺(tái)帽施工方法工藝流程 施工前提條件→加工臺(tái)身、臺(tái)帽模板及腳手架備料→臺(tái)身施工放樣→搭設(shè)腳手架，砼原材料的準(zhǔn)備→模板立設(shè)→灌注臺(tái)身砼→綁扎臺(tái)帽鋼筋并吊裝→澆筑臺(tái)帽砼→砼拆模、養(yǎng)生。 墻身模板安裝： 基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行模板安裝。先在基礎(chǔ)上精確放樣出臺(tái)身邊線，再依據(jù)邊線安裝模板。模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機(jī)油及其他有影響結(jié)構(gòu)物外觀和內(nèi)在質(zhì)量的脫模劑。模板安裝時(shí)采用拉線、吊垂線，靠尺等檢查測(cè)量放線手段，保證模板大面平整、棱線平順垂直，模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿”并在模板四周用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板，并用方木支撐定位，構(gòu)成剛性模板系統(tǒng)，以保證在模板砼澆筑過程中不跑模，不變形，結(jié)構(gòu)物表面平整光潔。為防止失水漏漿，防止砼振搗時(shí)漏漿。涵身臺(tái)帽： 為了涵洞臺(tái)身和臺(tái)帽混凝土更好地連結(jié)成整體，防止臺(tái)身和臺(tái)帽之間出現(xiàn)水平裂縫，尤其是低填土暗涵或明涵受行駛車輛水平荷載影響較明顯，更有必要將臺(tái)身與臺(tái)帽混凝土一起澆筑。臺(tái)帽模板使用竹膠板加工成的木模板，鋼管支撐加固。涵身臺(tái)帽鋼筋加工與安裝嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般按施工單元長(zhǎng)度即沉降縫設(shè)置位置就地預(yù)制，待涵洞臺(tái)身混凝土澆筑至臺(tái)帽底的時(shí)候，由吊車起吊預(yù)制好的臺(tái)帽鋼筋骨架至模內(nèi)，完成臺(tái)帽混凝土澆筑。墻體模板采用每塊面積不低于1m2大塊鋼模板拼裝，安裝前先調(diào)整、綁扎墻體鋼筋、清理表面砼浮漿及散落砼，模板接縫之間夾塞彈性雙面膠帶來防止漏漿，模板在外側(cè)加以支頂，墻體之間用塑料套管穿φ14螺栓連接，間距80cm，并根據(jù)圖紙所示設(shè)置上下貫通的沉降縫一道,保證沉降縫垂直。砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車吊作為垂直提升工具將砼入模，利用串筒將砼送入模板底部，保證其自由下落高度不超過2米，澆筑前先在結(jié)合面上灑一層水泥漿，砼澆筑每層不能超過30cm，兩臺(tái)同時(shí)對(duì)稱澆筑，施工人員在上部工作平臺(tái)操作，利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，振搗必須仔細(xì)，不能出現(xiàn)漏點(diǎn)、過振現(xiàn)象，盡可能縮短澆筑時(shí)間，墻體分層澆筑至頂部后，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)預(yù)埋背墻鋼筋，并人工找平收面并刷毛，沉降縫及變形縫處兩側(cè)砼升高必須一致，砼下落不能碰到隔板，保證沉降縫垂直。整個(gè)澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停止砼澆筑，處理完畢后再行施工。砼澆筑完畢，對(duì)外露面及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天，期間必須保持砼表面濕潤(rùn)。（三）、鋼筋混凝土蓋板施工（1）鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對(duì)鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸進(jìn)行下料制作，園鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑。彎鉤平直部份的長(zhǎng)度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。（3）鋼筋的接長(zhǎng)：鋼筋的接長(zhǎng)采用搭接電弧焊，單面搭接焊長(zhǎng)度為10倍d，雙面搭接焊長(zhǎng)度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)臵在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長(zhǎng)度，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。（4）鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點(diǎn)采用22鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長(zhǎng)度方向臵于上面交錯(cuò)布臵。（5）鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)臵墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板工程：木工程采用鋼模和木模，施工順序?yàn)椋荒灸Ｖ谱鞒椒啪€模板安裝校核檢查驗(yàn)收。 （1）模板制作前應(yīng)選料，節(jié)痕處大于模板三分之一不得使用，模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行定位安裝。并在模板上用卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應(yīng)進(jìn)行校核，測(cè)得模板的平整度、幾何尺寸及對(duì)角線，符合要求和規(guī)定后，方可進(jìn)入下道工序。（2）模板拆模應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，側(cè)模的拆模時(shí)間根據(jù)澆砼時(shí)的平均氣溫，若在5至12度時(shí)不得少于三十小時(shí)。在十二度至二十度時(shí)二十四小時(shí)方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。C30蓋板砼現(xiàn)澆：施工順序；砂石過秤上料攪拌運(yùn)輸澆筑抹面壓紋養(yǎng)護(hù)適時(shí)切縫。（1）砂石質(zhì)量；砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。如碎石含泥量大于1%必須進(jìn)行清洗，使其達(dá)到要求為止。（2）攪拌要求；嚴(yán)格按照配合比過秤上料，上料時(shí)應(yīng)先上石子后上水泥，再上砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)間不得少于150秒，并控制好坍落度。（3）攪拌點(diǎn)離澆筑點(diǎn)距離較遠(yuǎn)時(shí)，用手推車或自卸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，人工鏟入模內(nèi)。（4）砼攤鋪；采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，攤鋪厚度應(yīng)高出設(shè)計(jì)厚度35厘米，用插入式振動(dòng)棒，從始端呈梅花形逐點(diǎn)振搗，振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以砼拌和物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，，并應(yīng)避免碰撞模板，振搗時(shí)若鋼筋移位，應(yīng)及時(shí)校正。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹壓密實(shí)，鐵抹子壓光。（5）養(yǎng)護(hù)砼澆筑達(dá)終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋，氣溫較低時(shí)用塑料膜覆蓋以保溫和保濕，蓋板制作齡期達(dá)到7天以上,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%左右時(shí),進(jìn)行蓋板起吊碼堆和運(yùn)輸,起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆放場(chǎng),待涵臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可以進(jìn)行蓋板安裝,蓋板通過汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),用汽車吊安裝,然后用吊車配合人工安裝到位。在蓋板安裝前先修筑好運(yùn)輸便道,臺(tái)背兩側(cè)進(jìn)行回填，為吊裝工作做好必要的準(zhǔn)備。（四）、防水層及附屬工程施工沉降縫處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4~6米設(shè)一道沉降縫，翼墻與臺(tái)墻設(shè)沉降縫隔開，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，縫寬12㎝，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。八字墻基礎(chǔ)、洞口鋪底及截水墻基坑承載力要求與基礎(chǔ)相同，不足時(shí)需進(jìn)行地基處理，并及時(shí)進(jìn)行C15砼澆注。澆注完畢時(shí)表面嚴(yán)格收光，八字墻處預(yù)埋接茬鋼筋或接茬片石。八字墻的模板使用竹壓模板按尺寸加工成型再拼裝，斜面處需用模板封堵，并每隔1m預(yù)留30cm寬空隙以方便振搗，空隙在砼施工時(shí)邊施工邊封堵。加工帽石定型模板5～8套，砼運(yùn)輸車沿線運(yùn)輸砼，一次澆注成型5～8個(gè)涵洞（通道）的帽石。冒石采用C20砼。（五）臺(tái)背回填臺(tái)背回填采用碎石土（1）涵臺(tái)背填土的技術(shù)要求A、涵洞缺口的填筑,應(yīng)待其構(gòu)造圬工達(dá)到允許強(qiáng)度后進(jìn)行。B、涵洞缺口填筑的范圍：C、涵洞每側(cè)底部不小于2米，以1：1坡度傾斜回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。D、涵洞缺口根據(jù)設(shè)計(jì)要求回填10%石灰土，回填時(shí)宜采用人力夯或小型機(jī)具與人力配合夯填，填筑前要在臺(tái)背左、中、右標(biāo)出高度分層尺寸，并按設(shè)計(jì)放坡挖臺(tái)階。E、涵洞缺口填筑前，應(yīng)先在其兩側(cè)及頂部鋪設(shè)20cm厚粘性土作保護(hù)層；填筑時(shí)兩側(cè)同時(shí)水平分層對(duì)稱施工，每層厚度要嚴(yán)格控制，填壓密實(shí)，層層要進(jìn)行自檢，并報(bào)監(jiān)理抽