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混凝土灌注樁施工方案(編輯修改稿)

2026-05-31 12:44 本頁面

　

【文章內容簡介】變形，并在接頭處涂抹黃油進行養護。(11)質量檢查：a混凝土試塊應現場留置2組（同條件和標養各一組），留置量應符合《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB502022002的要求。b 混凝土的和易性、流動性、密實性、塌落度應符合規范要求。及時與商混站溝通，隨時根據現場施工情況在允許范圍內調整砼的流動性和塌落度，保證澆筑質量。c灌注混凝土過程中應防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。后注漿施工(1)注漿管路安裝：采用Q235B無縫鋼管，導管內徑50mm，延周邊對稱設置鋼筋籠內，共設置3根，兼做聲測管。將注漿管置于鋼筋籠內側，對均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10~12鐵絲每隔2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿伐安裝后應與鋼筋籠底端平齊。，并固定于孔口，做好標記，使用膠帶封口，防止碎物掉入。注漿管隨鋼筋籠下入孔內，下籠前必須測定孔深。管路的安裝時技術人員必須在現場檢查監督安裝質量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節注漿管，必須在管內注清水檢查管路的密封性能，當壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩定不下降為準，如發現有漏水現象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續下籠。注漿伐采用T型注漿伐，應能承受1Mpa以上靜水壓力，并與注漿管連接牢固，外部做好保護層。待鋼筋籠吊裝時安裝，不得提前安裝。（2）開塞、試壓成樁后45小時清水開塞試壓，—，壓水時間3—5分鐘，—。（3）注漿作業于成樁后7天開始，作業距離成孔作業點距離不宜小于810米。（4）樁端注漿應對同一根樁各個注漿導管依次實施等量注漿。，水灰比：:1，并用網眼小于40um的濾網過濾。（5）注漿作業宜先外圍樁，后內部樁。采用11—18kw壓降泵注漿，額定壓力不小于10Mpa，額定流量不小于50L/min。輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不要于10Mpa。（6）注漿壓力為壓水實驗壓力，分兩次注漿，第一次注漿量為70%，第二次注漿量為30%，注漿時間為2—3小時，最終注漿壓力不小于4Mpa，（7）注漿質量采用注漿量和注漿壓力雙控方法，已注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當注漿總量和注漿壓力達到設計要求或者注漿總量達到設計值得75%，可終止注漿。（8）認真做好注漿記錄，包括注漿時間、砂漿量、注漿壓力、注漿過程中遇到的問題及處理方法等施工數據。（9）注漿設備后注漿機械設備包括注漿泵、水泥漿攪拌機和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。（a）注漿泵采用BW150型高壓注漿泵。（b）。（c）液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ340型液漿攪拌機，功率4kW。（10）注漿施工要點1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并使用止水膠帶密封，經質檢人員檢查確認無誤后，方可進入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12鉛絲綁扎，必須綁扎牢固；注漿伐安裝后應與縱筋底部齊平。3) 空孔段注漿導管連接接應牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；下部注漿導管應沉放到底，嚴禁懸吊。5）每次注漿施工前應及時通報監理工程師旁站，在監理工程師允許注漿時方可施工。6)經常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。7) 后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。五、工程質量保證措施及常見問題處理方法人員培訓（1）堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經勞動部門培訓后頒發上崗證。（2）現場培訓a宣傳本工程的重要性，貫徹執行本公司質量方針、目標，落實質量控制的模式和方法。b實施層層技術交底制度：項目部→技術科→施工班組→工人，針對不同工種進行具體交底，交底內容明確清晰。c質量控制制度：根據質量運行體系規定的各部門和個人職責進行針對性質量控制交底。(3)堅持例會制度：根據工程實際情況，定期或不定期召開安全質量會議，加強員工質量安全意識。預防和處理出現質量事故（1）制定切實可行的施工方案質量措施是預防質量事故的關鍵，在施工中必須嚴格執行工程合同和設計文件質量規定和每工序的質量控制。（2）把好原材料關是保證支護質量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公司質量保證體系把好材料關，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。質量保證措施（1）設專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質量，工程所有材料的質量必須符合設計規范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。（2）設專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數符合設計規范要求。施工常見質量問題原因分析及現場處理方法（1）、護筒下沉或偏移（）護筒外壁土質松軟，地基下沉，有水冒出，護筒下沉、傾斜或移位，甚至無法施工。（）處理方法： a）首先要選擇直徑合適的護筒，一般護筒直徑比樁直徑大10~30cm左右，護筒周圍的土體要夯密實，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實，或者在護筒外壁加些膨潤土夯實使之不漏水。 b）鉆頭起落時，到護筒位置時應慢放慢提，防止碰撞護筒。 c）發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。（2）、孔壁坍陷（）鉆進過程中，如發現泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。（）處理方法： a）適當加長護筒，用粘土密實填封護筒四周。 b）搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。 c）成孔后在保證施工質量的情況下，應盡量縮短灌注時間。（3）、縮頸（）縮頸即孔徑小于設計孔徑，直接表現為鉆孔時，鉆頭外壁被粘泥包住，或者下鉆時達不到實際位置；成孔后，無法放入鋼筋籠。成樁后檢測結果顯示局部樁徑變小，嚴重者視為廢樁。（）處理方法： a）應采用優質泥漿，成孔過程中，在孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 b）在導正

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