焦爐安裝工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 離與分段尺寸177。2對角線差177。3寬度、長度 177。4加工孔距樣板角度 177。加工樣板角度 177。20′C、號料的允許偏差（mm） 序 號項 目允許偏差1零件外形尺寸177。2孔 距177。D、氣割前應將鋼板切割區城表面的鐵銹、污物清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。E、型材料采用手工氣割，板材下料采用自動切割。氣割允許偏差，氣割允許偏差（mm）序號項 目允許偏差1零件寬度、長度177。2切割面平面度177。3割紋深度4局部缺口深度F、爐柱δ=2鋼板用剪床機械剪切，剪切面需平整 其允許偏差應符合 機械剪切允許偏差 序號項 目允許偏差1零件寬度、長度177。2邊緣 缺棱G、機械剪切環境溫度不得低于20℃、爐柱工字鋼矯正爐柱制作前應對每一工字鋼的不直度和翼緣進行檢查，不合格者利用低于900℃的火焰進行矯正，矯正后的工字鋼應滿足下列要求。 序號項 目允許偏差1不直度177。2mm（總長）2工字鋼、翼緣對腹核的垂直度2mm、爐柱上所有螺栓孔利用樣板現場配鉆（工具 磁力電鉆）、爐柱組裝（1）現場搭設150m2專用組裝工作平臺并配置1臺8T汽車吊用于結構件組對焊接。（2） 組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。（3） 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（4）組裝順序工字鋼組對翼緣加強板腹板加強板上下底板注：雙工字鋼組裝錯邊≤1mm（5）構件的隱蔽部位應焊接、涂裝、并檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件表面可不涂裝。（6）當采用夾具組裝，折除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。（7）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其塞入面積應小于25%。（1）焊接方法：手工電弧焊。（2）焊條選用：大西洋牌 E4303（3）焊接順序：由爐柱中部向兩端跳焊，焊接時必須2人一組在爐柱截而反對稱的同一位置用同一電流及速度進行焊接。（4）由合格焊工施焊。（5）焊條使用前應按產品說明書要求進行烘焙。（6）焊縫同一部位的返修次數，不宜經過兩次。（7）焊接完畢，焊工應清理表面的焊渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（8）焊縫外觀檢查按《鋼結構工程及驗收規范》（GB5020595）（1）爐柱外觀檢查要求見下表序號項目允許偏差1長度177。5mm2不直度≤5mm3翅曲≤5mm（2）現場必須對每一根制作完畢的爐柱進行逐一核查，否則用效直機或千斤頂進行校正。 施工工藝流程圖紙及施工技術交底領料及號料 原料檢查、試漏 支、吊、托架制作 切管及開管坡口 除銹、防腐 管網清理 直管段配尺組立 管件組立 尺寸檢查(角尺、卷尺) 焊接 清理 試壓密封 管段除銹防腐 終點交驗 施工方案（1）根據圖紙流程和現場實際，運用不同規格尺寸的鋼管。鋼管進入現場后，首先檢查其“三證”是否齊全，并進行原管試漏，試漏采用水壓測試，試壓壓力為設計壓力80%；必須符合GB5018493等相關規定和GBJ23582第二章第二節的有關規定。（2）選用具有合格證或上崗證的施焊人員，取母樣進行焊接實驗，同時對該部份焊接人員進行現場施焊能力考試，合格者方可進行，今后的該部份壓力管道的焊接。（3）對接管必須保證司心度，對接塔填口夾角不得小于80度，對接外、兩管落角間距為1～。（4），其與整個管道的直線度不得大于3mm，并且必須滿足GBJ23582的相關規定。（5）夾套管的加工，套管內的主管如有焊縫，應進行無損探傷檢查，其結果必須符合設計要求和規范規定；。（6）主管與套管間隙。（7）焊接中、低壓件尺寸偏差應符合下表（8）焊接材料應滿足設計要求，質量必須符合現行國家標準的規定，其烘干應符合產品說明書的規定。（9）。（10）對接焊縫表面嚴禁出現氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。（11），長度不得超過經焊縫全長的5%，且小于50mm。焊后余高不得超過3mm。（12）在安裝時管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于螺栓，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定。（13），第（14）條之規定。（15）‰，且不大于2mm。（16）管道安裝允許偏差應滿足下表的要求（17）管道的試驗a、管道液壓強度試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和GBJ23582第六章第二節的規定。b、管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果也必須符合設計要求和GBJ23582第六章第二節之規定。檢驗內容允許偏差檢驗方法坐標架空及地溝室內25用水平儀，經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室外15埋地60標高架空及地溝室內20室外15埋地25水平管道彎曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉線檢查Dn＞1003‰，最大80主管鉛垂度5‰，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管道外壁或絕熱層間距20c、管道的液壓強度和嚴密性試驗應按下列步驟進行：(a)在管系的最高處安裝調節裝置和壓力顯示儀器；(b)管內注水、打開調節裝置，完全排除管內余留空氣；(c)關閉調節裝置，打開壓力顯示儀器，升壓；(d)當管內壓力升至設計壓力的80%時，穩壓40～60分鐘，檢查各處管件和連接點是否正常()。(e)升壓至設計壓力，～，仔細檢查各連接點和搬家件是否正常（）；(f)，穩壓15～25分鐘，觀查整個管系的情況是否正常()。(18)管道的吹掃。a、對于使用介質為水管道，采用自來水吹掃，至直無任何渣物出現；b、對于蒸氣管段，在水吹掃之后，還必須進行無油壓縮空氣吹掃和蒸氣吹掃。 (1)施工準備前，對甲供設備、主材及乙供輔材進行檢驗、驗收出庫、要求甲、乙供的所有設備材料均有合格證明書。(2)支架、吊架、盤箱底座的制作及其安裝、盤柜的安裝，電纜管的敷設，并要求盤面標志牌齊全清晰。接地良好，排列整齊。(3)電纜橋架，電纜架立柱的制作及安裝，電纜敷設及其電頭制作，控制電纜的對線號與接線。(4)電機的檢查接線，電機的絕緣電阻檢查、潤滑部位的檢查及加油。(1)工作程序：調試準備，對安裝工作的檢查驗收，辦理中間交接手續。核對接線是否正確，是否按圖紙要求接線，對元件單體檢查試驗。(2)對控制系統作通電操作，檢查供配電系統，對受電設備作受電考核。(3)電機單運轉和機械設備無負荷試運轉。聯動試車辦理交接手續，交付使用單位。(1)按圖紙校對已安設備，接線是否正確，原材料規格型號是否正確。(2)按電氣控制原理圖檢查，核對接線的正確性，要求準確牢固，排列整齊，線號清晰。(3)電氣設備：保護電器元件單體試驗，應符合規范要求及出廠規定，保護電器元件設定值按設計值設定。(4)控制系統通電操作檢查時，確認電源相序、電壓等級、指示及顯示元件是否正確。系統操作時，系統控制及保護模擬檢查功能正確，符合設計要求。(5)供配電系統受電考核，電動機單運轉時，