觀光電梯井道玻璃幕墻工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤30≤項次項目技術要求允許偏差△（mm）檢查方法與工具1最后驗收垂直度177。100用經緯儀搭設中檢查偏差的高度（mm）H=2H=10H=20H=30H=40H=50177。7177。20177。40177。60177。80177。1002間距步距177。20鋼板尺縱距177。50橫距177。203縱向水平桿高差一根桿的兩端177。20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差177。104小橫桿外伸長度外伸500mm50鋼板尺項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件50112005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件1201320050安全防護措施及文明施工安全防護措施（1）施工前必須進行安全技術交底，所有架子工必須持證上崗；（2）搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，不符合規定要求的材料，嚴禁使用；（3）腳手架必須隨著樓層的施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業，并嚴格按施工方案及相應安全規范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節點符合要求；（4）施工過程中，應隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風雨后，要觀察有無變化，發現問題及時處理；（5）在施工過程中，遇有雷雨，鋼腳手架板上施工人員應立即離去；（6）未盡事宜應嚴格按現行建筑安全操作規程進行施工。6. 觀光電梯鋼結構施工方案本工程采用GL160*160*1GLZ160*160*12型Q345B方剛，由于本觀光電梯施工無法使用汽車吊等吊裝設備，故施工采用構件現場拼裝焊接的辦法。鋼結構的施工主要包括以下幾個方面：構件的加工及準備；構件的運輸與初安裝；構件焊接連接；緊固件的連接及驗收；鋼結構防腐、防火涂料的噴涂等。根據設計圖紙，對現場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。工廠根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工，校正。檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝的輔助放線工作；準備鋼構件堆放場地，堆放時豎直放置，并確保平穩，分布均勻，鋼構件下須放置墊木。鋼結構進場時必須對其型號、尺寸焊接的節點質量等進行驗收，滿足規范及設計要求方可驗收。由于本大樓未配備塔吊等吊裝工具，總包垂直運輸機械已拆除，構件原則上均為散裝構件，采用在觀光電梯頂層女兒墻設置固定鋼架，采用神仙葫蘆拉裝。嚴禁違規操作，確保安全，必要可與設計協商，采用坡口焊接的辦法及補加鋼板的辦法進行對接。鋼結構初安裝主要采用滿堂搭設排架，利用排架進行鋼梁的現場初步拼接、與初步固定定位、校對排序，排序合格后方可進行焊接。電梯改造處的鋼結構安裝前，從上至下拉鋼絲進行垂直定位控制，電梯部位采用實地滿堂搭設腳手進行初步固定校對后進行焊接，施工工序從下至依次施工。本工程鋼構焊接質量的檢驗等級：對接為二級焊縫，焊縫外觀質量要求二級檢驗；鋼結構的焊接必須符合《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ8191）中的規定和標準，必須符合設計要求。（1）焊接前準備焊接材料及管理使用符合SM490B 及STE355，ST523 鋼結構焊接用及標準的結507 焊條。焊接材料應防潮保管，不可使用藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料。電焊工現場操作時宜使用便攜式電焊條保溫筒。對結507 焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時內要進行焊接使用，否則得重新烘培。當天未用完的焊絲和焊條，存放于烘箱內。（2）氣候條件：遇以下情況，應按下述規定操作，以免影響焊接質量。直接受陰雨天氣影響時，原則上停止作業，在陰雨后焊接時，根據焊接部分水分情況決定是否作業。若因進度要求，陰雨天需繼續工作，采取防護措施，保證焊接區干燥。當焊接部位附近風速超過10m/s，原則上不進行焊接，但在有適當防風措施，且確認對焊接作業無妨礙時，可進行焊接。焊接作業時的氣象條件應作記錄。（3）確認坡口形狀，檢查焊接區安裝記錄。對焊接接頭坡口組裝的檢查根據施工圖紙要求進行，對坡口表面開裂、裝配質量不良和其它可能影響焊接質量的現象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理，去除有礙焊接質量的水分、油污、鐵銹及雜質。（4）定位焊定位焊采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，并按同等條件預熱，焊縫長度50mm 以上厚度6mm。在某些引起強度及工作上問題的部位不得進行定位焊，在坡口面內不準定位點焊。引弧板的焊接連續焊縫，鋼墊板的焊接采用分段焊。（5）焊接電源管理焊接設備及配線不合適，不僅會引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導致事故發生，對現場焊接設備進行規劃，應與有關專業人員協商，現場派專人管理焊接設備，并作工期檢查，以免對焊接作業及焊接質量產生影響。焊接設備的電源要求專線供給，配有總開關箱。每臺電焊設備根據其容量配備電源進線及單獨使用開關。現場設專業人員和電工，負責電源設施及焊接設備的檢查維修?，F場焊接設備應停放穩妥，并需有防護接地措施。（6）焊接施工工藝預熱：為保護焊接質量，尤其在冬季施工時，焊接區域應預熱到要求的溫度，預熱面積在焊接點或焊縫四周100mm 范圍內，焊接前要檢查焊接區域預熱溫度，以保證焊接部位達到規定的最低預熱溫度。用氧乙炔、火焰預熱和用電熱板電加熱，預熱到最低預熱溫度加10 度。預熱應熱量分布均勻，防止過火，損傷母體。預熱溫度的檢查，用測溫計和測溫筆進行并做好測溫記錄。手工電弧焊，采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動焊接，采用無氣體自保護半自動焊接。對接焊接采用二人，同時對稱焊接，減少焊接變形和殘余應力。在手工電弧焊時， 或Φ4mm 焊條，焊縫的中間層采用Φ5mm焊條進行焊接。在自保護半自動焊接時，采用手工電弧焊打底，以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。焊縫坡口采用Ｖ型和單邊Ｖ型坡口，焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂，中間層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十。每道焊縫后，必須將焊渣、飛濺物清理干凈。施工時必須符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB5020595）的規定和標準，必須符合設計要求。緊固件孔的允許偏差：名稱公稱直徑及允許偏差（mm）公稱直徑公稱直徑121620（22）24（27）30螺栓允許偏差177。177。177。螺栓孔直徑22(24)26(30)33允許偏差0～+0～+0～+安裝注意事項：采用緊固件連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦面系數值必須符合設計要求。制造廠處理好的構件摩擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可安裝。緊固件連接付（即緊固件帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝緊固件時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。緊固件順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。安裝緊固件必須分兩次擰緊（即初擰和終擰）。初擰扭矩值不得小于終扭矩值的30%。每組緊固件的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2 扣。采用扭剪型緊固件以擰掉尾部梅花頭為終擰結束。（1）施工前期工作本工程鋼結構防火等級為2級，采用超薄型防火涂料。審查專業施工單位的資質；審核防火涂料耐火性能檢驗報告、粘結強度試驗報告等資料；抽查防火涂裝材料的質量證明書或出廠合格證。（2）涂裝施工鋼結構安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行防火涂裝作業。鋼結構防火涂裝施工的環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不大于85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業。涂裝后4 小時嚴防雨淋。鋼結構涂裝必須按照工藝要求進行，各道工序必須符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB5020595）有關規定。涂裝前必須清除基層上的油污、灰塵和泥砂等污垢，涂裝中嚴禁誤涂、漏涂、凹陷， 的裂紋。施工中如發現鋼結構焊縫漏焊情況，不得繼續涂裝工作，應馬上通知技術人員采取措施。施工現場必須配備經計檢部門核定的涂層厚度測量儀，以確保涂層厚度。加強中間環節的檢查，檢查內容包括涂裝基層、涂裝外觀質量、涂層厚度、涂料合格證等。7. 幕墻施工方案、玻璃幕墻安裝工藝點駁接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼結構上的全玻璃幕墻。它由三個部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼結構支撐。 本工程的支承結構指的是鋼管立柱支承體系，它承接駁件傳來的荷載，并將它們可靠地傳向基礎。 本工程采用6+6膠鋼化玻璃面，觀光電梯玻璃顏色采用白玻，雨棚玻璃顏色采用藍玻，玻璃高度建議采用1500*870、1500*1440玻璃面積及重量較大安裝不便對施工及使用存在一定的隱患，（10級），瞬間最大風速30米/秒（11級），最大風壓荷載值超出玻璃幕墻承受值，以及幕墻鋼架布置圖中鋼架的布置間距為3m，為便于玻璃排布以及室外和轎廂內的整體美觀度，大塊玻璃安裝重量太大對工人施工安全有一定影響，建議本方案玻璃尺寸調整為1500*870、1500*1440。板由安裝在桁架上的鋼爪進行固定，做填縫處理后，最終形成幕墻系統，玻璃面板、接駁件、鋼方管三者互相依存、互相制約、互相影響。 、點駁接玻璃幕墻的特點 點駁接玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構件配套供應、及時組織運輸到位，施工人員要聽從統一指揮，做到分工明確配合默契，安全措施健全。 玻璃板塊與不銹鋼構件之間采用完全球鉸鋼爪連接， 大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩。、施工方法：點接幕墻駁接爪的安裝在現場進行，駁接爪的位置在構件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以，駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲）檢查每個駁接點的偏差，安裝駁接爪、調整偏差，重中之重。安裝質量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距177。，相鄰兩駁接爪套中心高差177。，相鄰三駁接爪水平度 ，同一駁接爪兩孔水平度 ，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差 1539。，相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角線差 L163。2m 為 ，L2M 為 。、立面玻璃安裝玻璃安裝前先檢查玻璃的規格是否正確，在地面上裝上接駁 頭進行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配 重機構。玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設計的駁接爪采用三維可調機構，調整完后鎖緊螺栓。整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差：玻璃邊線177。1MM，相領玻璃面高低差177。玻璃安裝完成后，逐個復檢每個駁接點的節點連接質量，發現問題及時調整。符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠。點駁接玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產生的應力較大，如果在施工過程中出現玻璃暴邊、缺角等現象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現象的發生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。該點駁接式幕墻為了降低玻