鋼結(jié)構(gòu)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 31。H型鋼的矯正采用矯正機(jī)矯正。 鋼板拼接焊縫為全熔透焊縫。梁端板與翼緣板之間焊縫為全熔透焊縫。 鋼柱、梁的旁彎或彎曲采用火焰加熱矯直，加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃,禁止加熱后用水進(jìn)行冷卻, 應(yīng)自然冷卻。 鋼柱、梁旁彎或彎曲修直后，再進(jìn)行整體組裝鋼柱、梁以確定端板的組裝位置。鋼柱、梁采用整體組裝工序：放組裝胎樣→將鋼柱、梁放置胎架上→放置點(diǎn)焊在一起的兩塊連接板→調(diào)整鋼柱、梁和連接板→將連接板點(diǎn)焊到鋼柱、梁梁上→放置點(diǎn)焊在一起的另一組兩塊連接板→調(diào)整鋼柱、梁和連接板→將連接板點(diǎn)焊到鋼柱、梁上→以此類推組裝完連接板→將兩連接板拆開→鋼柱、梁組裝完成。 焊制H型鋼及屋面桁架制作設(shè)計(jì)材料：為Q235B。CO2氣體保護(hù)焊接用焊絲：YJ502(Q)、ER506。 連接板厚度δ≥14mm時(shí)，使用直條切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，允許偏差如下。項(xiàng)目允許偏差切割面平面度，割紋深度局部缺口深度 連接板厚度δ≤12mm時(shí)，可以使用剪板機(jī)下料，允許偏差如下。零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度 只有在半自動(dòng)切割不可能的情況下，才能使用手工火焰切割，切割完成后，切割面要使用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨光滑。 切割面上的豁口、缺棱深度大于1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并且打磨光滑時(shí)應(yīng)與母材平滑過(guò)渡。R2板厚或板寬 零部件下料完成后，零部件轉(zhuǎn)入下道工序之前，需要對(duì)零件邊緣進(jìn)行打磨，使用電動(dòng)砂輪機(jī)將零件12條邊緣打磨成R=2mm的1/4圓弧（詳見下圖）。 鉆熱軋H型鋼翼緣板上的的孔時(shí)，以腹板為基準(zhǔn)確定翼緣板孔群中心線的位置。基準(zhǔn)線保證尺寸保證尺寸 構(gòu)件主體上的孔和牛腿上的孔必須使用三維數(shù)控機(jī)械鉆孔。 零件板上的孔必須使用數(shù)控鉆床鉆孔。 鉆孔前用卡具牢固夾緊多層零件板，鉆完孔分開后使用電動(dòng)砂輪機(jī)將孔邊毛刺打磨干凈。鉆孔前選用鉆頭的直徑應(yīng)符合圖紙的孔徑要求。 孔或一組孔實(shí)際位置與圖紙要求位置的允許公差為?≤2mm。鋼板或型鋼的拼接焊縫為全熔透焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（圖中注明的除外）， 其他角焊縫為三級(jí)焊縫，其檢驗(yàn)要求如下：。焊縫檢測(cè)比例：全熔透焊縫100%UT；局部熔透50%UT；角焊縫30%MT；焊縫外觀檢驗(yàn)100%；▼，圖上標(biāo)記有 符號(hào)的位置即是構(gòu)件號(hào)的打印位置。在此端距離端部1000mm處，使用鋼印將構(gòu)件號(hào)打在鋼梁的上翼緣板上，且字跡必須清晰整齊。 鋼印號(hào)的標(biāo)識(shí)位置如下圖所示：▼▼▼，圖紙中標(biāo)注有 的位置即是鋼印號(hào)的位置。組裝零件時(shí)，按照?qǐng)D紙中標(biāo) 注有進(jìn)行組裝。▼▼、鋼梁的上翼緣板打有鋼印號(hào)的端部要涂安裝位置標(biāo)志 ；標(biāo)記的顏色必須不同于構(gòu)件涂裝的油漆顏色。▼ 端兩個(gè)側(cè)面腹板中心且距離端部1000mm處，噴漆標(biāo)識(shí)構(gòu)件號(hào)。，在所有翼緣板外表面，用洋沖打出中心線。 構(gòu)件拋丸噴砂質(zhì)量等級(jí)為Sa2 1/2。 高強(qiáng)摩擦面和焊接區(qū)：噴涂前用較牢固的方法把厚紙固定此處進(jìn)行涂裝，不需要撕掉，以減少海運(yùn)過(guò)程中的銹蝕； 高強(qiáng)度螺栓孔50mm內(nèi)不允許涂油漆。工地焊縫處100mm內(nèi)不允許涂油漆。第五節(jié) 焊接 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用,化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并且具有質(zhì)量合格證明書,如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商,同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。,接焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。:各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別,型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上,應(yīng)墊高,離地面,墻面均大于300毫米。 焊劑,焊條,粉芯焊絲,焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行.烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi),重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 焊條烘干時(shí)間表項(xiàng) 目烘 干 溫 度 (度)烘 干 時(shí) 間 (小時(shí))酸性焊條75—15012堿性焊條30040012熔煉型焊劑20030012燒結(jié)型焊劑3004001—2瓷環(huán)10012012 施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整,合格后再進(jìn)行焊接。 對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩端必須放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì),焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米。自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米。焊接完成 后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。,每一層焊道完成后應(yīng)減少清理,檢查。清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性,保證焊接質(zhì)量。 要求全熔透焊縫,正面焊完后,在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。 焊成凹形的角焊縫,焊接金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡,加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫,起弧,落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm。弧坑應(yīng)填滿。 定位焊的條件, 要求應(yīng)與正式焊縫一致,定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部,邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高1515/100,防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,長(zhǎng)度大于40mm,間距50060mm。正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊焊縫進(jìn)行檢查,不得有夾渣,裂紋等缺陷。 焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量部門,查清原因,定出返修工藝措施,報(bào)請(qǐng)專業(yè)工程師批準(zhǔn),再進(jìn)行處理。 焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行,(焊縫正面,表面各做為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 雨天氣、6級(jí)風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級(jí)風(fēng)以上,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級(jí)風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。 常用焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。 焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評(píng)定后再正式發(fā)出。 焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流 (A)5080100130160210200270 焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見下表)。平焊時(shí)直徑可選大一些,立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰,橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；。 焊件厚度 (mm)2345≥6焊條直徑 (mm)—為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、。表一 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度 (mm)78碳棒傾斜角度25??30??35??40??45??50??表二 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)512—直流反接250—612—直流反接280300—712—直流反接300350—812—直流反接350400—1012—直流反接450500— 焊接方法 焊接順序：拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。、焊接質(zhì)量檢測(cè) 焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB113451989《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB506612011 質(zhì)量等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)：: 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型+二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度，≤≤10%焊縫長(zhǎng)度。≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑 裂紋－允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤。電弧檫傷－允許存在個(gè)別電弧檫傷接頭不良，且≤≤。表面夾渣－深≤，長(zhǎng)≤，且≤表面氣孔－≤，且≤，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0－B≥20：0－B＜20：0－B≥20：0－2允許偏差錯(cuò)邊dd＜，且≤d＜，且≥ 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸≤：0－＞：0－2角焊縫余高≤：0－＞：0－注：1 h＞，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。 2 焊接H型鋼腹板與 翼板的焊縫兩端在其 兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 縫外觀缺陷的返修方法 對(duì)焊縫余高過(guò)大、焊縫過(guò)寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。 對(duì)于錯(cuò)邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過(guò)渡平滑。 對(duì)焊縫表面高低差和寬度差，過(guò)高或過(guò)寬焊縫用砂輪打磨；過(guò)低或過(guò)窄的焊縫采用信焊條按工藝補(bǔ)焊。 對(duì)未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理。 對(duì)表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無(wú)損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。 損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修 根據(jù)無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。 補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能量，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透； 磨光返修部位的表面。第6節(jié) 鋼構(gòu)件驗(yàn)收, 應(yīng)按照施工圖和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差,除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定外,還必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。,應(yīng)提交下列資料:；；、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告；；，一級(jí)、二級(jí)焊縫全部填寫，必要時(shí)附圖。第7節(jié) 包裝標(biāo)識(shí)、涂裝前做一白鐵皮或硬塑料簡(jiǎn)單制作一標(biāo)記牌，方便涂裝后構(gòu)件確認(rèn)。構(gòu)件標(biāo)記時(shí)應(yīng)表明該構(gòu)件的桿件號(hào)，圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量以及安裝方向，標(biāo)記字樣尺寸為高150mm、寬120mm。漢字字樣為仿宋體。 成品構(gòu)件編號(hào)原則:編號(hào)時(shí)應(yīng)