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集中供熱鍋爐節能改造項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2026-05-31 18:52 本頁面

　

【文章內容簡介】交換，往往受到作業場地的限制。
2）空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節能效果。安全可靠性高: 常規的換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發段管壁護簡單成本低。投資回收期短: 一般在六個月至一年就可回收全部投資。熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示:下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料418%。40mm以下的燃煤進入爐膛后，隨爐排的向前移動，燃煤也由前向后移動。靠爐排上熾熱燃煤和爐膛內的拱壁輻射熱，燃煤從預熱、燃燒、移動到爐膛尾部燃盡。燃燒產生的煙氣經爐膛和對流受熱面到鍋爐尾部排出體外，進入鍋爐消煙除塵設備進行凈化處理后，由引風機將其從煙囪排向大氣。燃燒產生的廢渣落入除渣裝置，由運渣設備將灰渣倒出鍋爐間。：碎煤機選用環錘碎煤機，用以清除煤中的鐵件，保證碎煤機的安全運行。同時，皮帶運輸機設ICS17A型電子皮帶秤，用以計量系統的上煤量。鍋爐本體的灰渣采用聯合除渣方式，即鍋爐用一臺重板式除渣機。該設備內為水槽，其橫貫鍋爐尾部的排渣口下部，在爐體排渣口下設置一個鋼落渣槽，該落渣槽插入除渣機水面以下200mm起到封閉爐膛的作用，減少爐膛的漏風，保證鍋爐的正常燃燒，另外結焦的灰渣經冷水破碎小渣，碎渣經運渣機運出爐體倒出鍋爐間。鍋爐本體的灰渣采用聯合除渣方式，即鍋爐用一臺重板式除渣機。該設備內為水槽，其橫貫鍋爐尾部的排渣口下部，在爐體排渣口下設置一個鋼落渣槽，該落渣槽插入除渣機水面以下200mm起到封閉爐膛的作用，減少爐膛的漏風，保證鍋爐的正常燃燒，另外結焦的灰渣經冷水破碎小渣，碎渣經運渣機運出爐體倒出鍋爐間。水浴式除塵器內的灰由自帶除灰機倒出設備外，由手推車運到聯合除渣機內同鍋爐灰渣一起進入儲灰斗。（除塵器的細灰先落進設備自帶的灰渣斗內定期內排灰閥將灰放入灰罐車運出場外）。鍋爐產生的灰渣定期由汽車運出場外，運至磚廠做制磚原料或做低洼地的回填。根據鍋爐補水的水質情況，采用爐外化學水牏方式時原水進行軟化處理。本項目采用一級鈉離子軟化處理。根據補水量確定水處理量為140t/h。軟化后的補水送到常溫式海面鐵除氧器除氧，除過氧的水進入封閉的水箱，由補水泵向供熱系統補水。本項目的鍋爐煙氣凈化按單臺鍋爐配置排除塵設施。每臺鍋爐尾部配備一臺水浴除塵器對鍋爐排放的煙氣進行凈化處理，以減少煙氣對大氣和周圍環境的污染。該除塵效率達到98％左右。單臺鍋爐額定負荷時產生的煙氣量83470m3/h。鍋爐房額定負荷時從煙囪排出的煙氣量為334960 m3/h。鍋爐房額定負荷時經除塵器凈化處理后從煙囪排放的煙塵濃度為98mg/Nm3，該值低于國家（GB1372712001）《鍋爐大氣污染物排放標準》中燃煤鍋爐在二類地區鍋爐允許排放的煙塵濃度為200mg/Nm3的極限值。該鍋爐房為雙層布置，其底部布置除渣及煙風管道。鍋爐控制室布置在運轉層爐前。水處理、鍋爐循環水泵及系統補水水泵布置在鍋爐后側，其上面為辦公室、值班室、化驗室和衛生間。鍋爐房的交配電、沐浴間布置在爐控室下方。鍋爐的煙氣凈化的除塵器和鼔、引風機布置在鍋爐間尾部的除塵及風機間內。鍋爐運煤系為L型輸煤廊，其設有受煤坑和轉運站。受煤坑處設干煤棚。在鍋爐間14m層設鍋爐給煤間，布置有輸煤的3膠帶輸送機，其下方設置120立方米鋼貯煤斗。鍋爐房外設置了貯渣間，鍋爐排渣由重板除渣機經除渣廊道倒入貯渣間的貯渣斗內，定期由汽車將灰渣運出廠外。節能改造后的工藝流程和主要生產裝置邊界范圍框圖煙囪除塵系統引風系統節能系統自控監測系統能源計量系統熱力系統鍋爐能源監測系統輸煤系統煤場除渣系統熱用戶鼓風系統自控監測系統學府鍋爐房主要結合企業實際需要將現有2臺老式鍋爐更新替換為20T新型節能鍋爐，紅旗鍋爐房和北樹主要安裝節能設備，阿繼結合企業實際需要將現有4臺老式鍋爐更新替換為兩臺20T鏈條溫水爐（），以及配套建設磨煤機、鼓、引風機、水浴除塵設備和重板除渣機、水泵、電機、變頻裝置、計量設備等附屬設施。、檢測器具配備及管理情況：器具配備：1）能源計量器具：電子皮帶秤，電子汽車衡。管理單位：能源部2）化驗檢測設備：分析天平，干燥箱，電阻爐，化驗器具等

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