高線設備安裝工程及其它設備基礎施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 2022）的要求。直埋式螺栓必須清除螺栓上的油銹和污物后方能安裝，露出混凝土部分應包扎甘油麻布予以保護。c、預埋鐵件安裝重量較輕的預埋鐵件安裝時，將預埋鐵件的錨腳焊接在水平設置的 B20 短鋼筋上，短鋼筋長度為錨腳間距+200mm，再將短鋼筋焊接在預留插筋或其它固定支架上。面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使高線設備安裝工程及其它設備基礎施工方案10用。模板工程本工程所有模板均采用 12mm 厚竹膠板模板，采用 10050 木方、48mm 鋼管及 Φ14 高強對拉螺栓固定。⑴、筏板基礎及地梁邊模按底板放線的邊框線進行立模，竹膠板模板尺寸應滿足設計要求，用100*50mm@200 的方木當作橫楞（注意橫楞之間接頭應相互錯位） ，2Ф48@400 的鋼管作為豎楞，豎楞間用縱橫向間距 400mm 的 Φ14 高強對拉螺栓拉結固定，豎楞需打入地下 300mm，然后在豎楞上用斜鋼管支撐在基坑邊，斜鋼管雙頭加頂撐，支撐在基坑邊的一頭需墊木方。⑵、剪力墻墻體側模本方案包含的設備基礎墻體及電纜溝、管溝墻體模板均采用 12mm 厚竹膠板， 50*100@200mm 的木方做豎楞， 2φ48@400mm 的腳手鋼管做橫楞，并用Ф14@400mm 對拉螺桿拉結，由于本區域設備基礎剪力墻體大多地面以下，固有止水要求，螺桿做法參照《02J301，頁 20模板穿螺栓防水構造》采用防水螺桿，在螺桿中部設置5*60*60 的止水鋼片，止水鋼片與螺桿焊接嚴密。模板拆除后對拉螺栓需齊根燒斷，并涂刷防銹漆。為保證剪力墻模板不因對拉螺栓緊固后內移現象發生，需在剪力墻模板內部設置設當內撐，本工程采用 B25 短鋼筋作為內撐，內撐縱高線設備安裝工程及其它設備基礎施工方案11橫間距為 400mm，長度等于墻厚，內撐與剪力墻主筋采用綁扎連接。⑶、柱子模板柱模板采用 12mm 厚竹膠板模板，豎楞采用 50100 木方，間距 200，內撐采用@400B25 的短鋼筋，柱箍采用 Ф48 鋼管，間距 400，最底一層距地面300。當柱截面大于 600 mm 時應加 Ф14 高強對拉螺桿，然后采用支撐體系將柱固定。⑷、梁模板側模與底模均采用 12mm 厚竹膠板，主龍骨采用 φ48 鋼管@500mm，內撐采用@400B25 的短鋼筋，次龍骨采用間距 200mm，雙面刨光 50100 木方，在梁小于 H/2 處加 φ14@500 穿墻對拉螺桿，采用雙排支撐立桿，立桿間距800mm，在距底部 250mm 處，加設掃地桿。⑸、頂板模板頂板模板采用 12mm 厚竹夾板，主龍骨采用 Ф48 鋼管@800mm；次龍骨采用間距 200mm 雙面刨光 50100mm 木方； 梁、頂板支撐體系為扣件滿堂腳手架，立桿縱向間距取為 800mm，橫向間距取為 800mm，豎向間距應小于 1500mm設置水平桿，在距地面 250mm 處加設掃地桿。立桿間距隔兩跨設置剪刀撐，并應嚴格控制。模板縫用密封膠帶帖密實，保證砼施工時不漏漿，同時刷好脫模劑。⑹、預留盒制作安裝 本工程中所有預留螺栓孔均采用 12mm 厚的竹膠板釘制木盒，內撐 50*100高線設備安裝工程及其它設備基礎施工方案12的木方，木盒需按規格制作，并保證足夠的剛度。為防止砼澆筑時木盒浮起現象，特采取以下措施：木盒頂加設鎖口鋼管壓住，鎖口鋼管兩端與基礎側模豎楞鋼管用扣件連接，鎖口鋼管中間間隔 600mm用 B14 高強對拉螺栓扣緊，對拉螺栓底部與基礎底部鋼筋焊接，木盒底部采用鋼筋支架支撐（木盒加固安裝方式同高線主廠房杯口模板加固安裝方式） 。腳手架工程為配合基礎上部結構及建筑裝飾施工，需沿建筑四周搭設雙排落地式鋼管腳手架。立桿縱橫間距均為 ，步距 H=，離地 20cm 設置掃地桿一道。搭設高度需比結構高度高 ，腳手架最高處為 ，四周滿掛安全密目網,架體每隔 20m 設置上人斜梯。材料采用 Ф48 鋼管，扣件、腳手板、安全密目網等材料均應符合相關規范要求。砼工程⑴、筏板基礎砼澆筑①、在筏板基礎內用鋼管搭設施工便道，上鋪竹笆或腳手板，以便混凝土施工人員行走。②、底板混凝土采用汽車泵澆搗，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。有剪力墻需在墻上留置施工縫的，必須按要求設置不銹鋼板止水帶。③、底板混凝土要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標。④、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。⑤、在澆筑混凝土時，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 1~2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂紋。⑵、柱砼基礎澆筑①、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 倍（50 棒應為 ，取 40cm；30 棒應為 取 30cm） ，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。②、柱子澆筑應一次澆筑完畢，如有施工縫應留在主梁下面，在與梁板整體澆高線設備安裝工程及其它設備基礎施工方案13筑時，應在柱澆筑完畢 1～，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。⑶、梁、板砼澆筑梁、板按順序進行澆筑，當達到板底板底位置時即與板的混凝土一起澆筑。梁幫及梁底部位要用 Φ30 或 Φ50 插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 ～4m 刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高嚴格控制平整度。對于板厚較厚的情況，亦需采取同底板相同的全面分層的澆筑方式進行澆筑，以減小水化熱造成的不利影響。⑷、混凝土養護砼澆筑后應進行養護，養護方法采用塑料薄膜覆蓋與澆水相結合的養護方式，養護周期應≥14d。⑸、注意事項①、混凝土澆筑前，應對鋼筋的位置、保護層，模板幾何尺寸及預埋件等進行自檢和專檢，并請業主和監理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄。②、混凝土使用商品混凝土，用混凝土罐車運至澆筑地點，使用汽車輸送泵入模。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的位置的距離不大于振動棒作用半徑的 倍，一般間距 30～40cm, 砼振搗時，應快插慢拔，間距應適當，振搗上一層時，應將振動棒插入下一層砼內約 5～10cm 進行振搗。防止漏振、欠振和過振。振搗至混凝土不再下沉和表面出現浮漿時停止振搗，在振搗時應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件。③、施工縫處繼續澆筑前，施工縫砼表面鑿毛，澆筑時細致振搗密實，使新舊砼結合緊密。（七） 、回填工程土方回填計劃土方回填在設備基礎主體施工完成后進行。土方回填施工①、建筑物回填土采用分層夯實的施工方法。工藝流程： 基坑（槽底地坪）清理 、抽水→ 檢驗土料的質量、土質 → 分層高線設備安裝工程及其它設備基礎施工方案14鋪土→ 夯打密實→ 找平驗收。②、施工前應根據工程特點，填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。根據設計要求，回填土以素土作為填料。土內有機質含