(施工組織方案)生態環境植被恢復項目(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 列數及拼裝方法，鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。在混凝土墊層上安置側石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用 20～40cm 長的側石拼接，以利于圓弧的順滑，嚴格控制側石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側細石混凝土澆筑緊密牢固，嵌縫清晰，側角均勻、美觀。側石基礎宜與地床同時填挖碾壓，以保證有整體的均勻密實性。側石安裝要平穩牢固，其背后要用灰土夯實。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調配成半硬的黏稠狀態，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。為使塊材排列整齊，每片的間距為 1cm，要利用平準線。于鋪設地點四角插好木棒，有繩拉張，作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制瓷磚面高度齊一。為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面作出兩側 %～2%的斜度。地面鋪裝應每隔 2m 設基座，以控制其標高，石材板應根據側石路標高，并高出路中 3%橫坡。板鋪設前先拉好縱橫控制線，并每排拉線；鋪設時用橡膠錘敲擊至平整， 保證施工質量優良。⑴ 地面鑲嵌與拼花施工前，要根據設計的圖樣準備鑲嵌地面的鋪裝材料，設計有精細圖形的，先要在細密質地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應按照不同顏色、不同大小、不同形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。施工時，先要在已做好的基層上鋪墊一層結合材料，厚度一般為4～7cm。在鋪平的松軟墊層上，按照預定的圖樣開始鑲嵌作花，或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經過進一步修飾和完善圖樣，拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌，完成后，養護7～10 天。⑵ 嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型：一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙，其間種草；另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。壤土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為 10～15cm。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或實心磚塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實。實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間的預留縫中。草縫設計寬度可在 2～5cm 之間，縫中填土達砌塊高的 2/3。砌塊下面如上所述用壤土作墊層并起找平作用，砌塊要鋪得盡量平整。空心砌塊的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊公司預留的孔中。砌塊與砌塊之 間不留草縫，常用水泥砂漿粘結。砌塊公司孔填土宜為砌塊高的 2/3，砌塊下面仍用壤土作墊找平，嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設計制作一定要保證砌塊的結實堅固和不易損壞，因此其預留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的 1/3 長。采用砌塊嵌草鋪裝的，砌塊和嵌草層的結構面層，其下面只能有一個壤土墊層，在結構上沒有基層，只有這樣的路面才能有利于草皮的存活與生長。⑶ 切石板鋪地切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切石鋪地平坦好走、光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。切石等如果僅為供人行走，其下可不必考慮打水泥基礎。其施工要點分述如下：① 挖掘土面時，先估算預計使石面露出的高度和埋入的部分深度，然后開始挖出土壤；② 挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定；③ 安裝厚石板，使縱橫間隙成直線、石面平整、高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。⑷ 用鵝卵石鋪設鵝卵石在組合石塊時，要注意石塊的形狀、大小是否調和。特別是在與切石板培植時，相互交錯形成的圖案要自然。施工時，因石塊的大小、高低不完全相同，為使鋪出的路面平坦，必須在基層下工夫。先將未干的灰泥填入，再把卵石及切石一一填下，較大的埋入灰泥的部分多些，使面層整齊、高度一致。擺完石塊后，再在石塊之間填入稀灰泥，填充實后就算完成了。卵石排列間隙的線條要呈不規則的形狀， 千萬不要弄成十字形或直線形。此外，卵石的疏密也應保持均衡，不可部分擁擠、部分疏松。常用的道牙和青石側石，一般高 20～30cm，寬 5～10cm，長 1m 左右。施工時應減輕它作為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面盡可能低一些，用 M10 水泥砂漿（或同邊條顏色的水泥砂漿）勾縫。背后要應用細石混凝土或灰土夯實。其寬度為 30cm，厚度為15cm，密實度為 90%以上。（1）混凝土配合比，應保證混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌和物易性的要求。（2）混凝土配合比，應根據水砂比與強度關系曲線進行計算和試配確定，并應按抗壓強度作配合比設計，以抗折強度用強度檢驗。混凝土抗壓強度試驗應符合規范規定；（3）混凝土的試配強度宜按設計強度提高 10%~15%。（4）混凝土拌和物的稠度試驗，采用塌落度測定時，塌落度宜為1～ ；塌落度小于 1cm 時，應采用維勃稠度儀測定，維勃時間宜為10～30s。每一工作班應至少檢查兩次。（5）混凝土的水灰比，當有經驗數值時，可按經驗數值選用，如無經驗數值時，可按下列公式計算：礫石混凝土： C=（C/） 。 式中 C—混凝土試件抗壓強度（MPa） ；Coe—水泥實際抗壓強度（MPa） ；C/W—混凝土水灰比。（6）混凝土最大水灰比，應符合下規定：a、公路、城市道路和廠礦道路不應大于 ；b、機場道面和高速公路不應大于 ；c、冰凍地區冬季施工不應大于 。（7）混凝土的單位用水量，應按骨料的種類、最大粒徑、級配、施工溫度和摻用外加劑等通過試驗確定。粗骨料最大粒徑為 40mm。粗骨料均干燥時，混凝土的單位用水量，應按下列經驗數值采用：a、礫石為 150～170kg/m 3；b、摻用外加劑或摻合料時，應相應增減用水量。（8）混凝土的單位水泥用量，應根據選用水砂比的單位用水量進行計算。單位水泥用量不應小于 300kg/m3。（9）混凝土的砂率，應按礫石和砂的用量、種類、規格及混凝土的水灰比確定，并應按下表選用。碎石最大粒徑4mm礫石最大粒徑4mm 27~32 24~30 30~35 28~33注：①表中數值為Ⅱ區砂的選用砂率。②采用Ⅰ區砂時，應采用較大的砂率，采用Ⅲ區砂時，應采用較小的砂率。礫石砂率（%）水灰 （10）選定砂率并經試配后，采用絕對體積法或假定容重計算砂、石用量，并確定混凝土拌和物的理論配合比。在施工時，應測定現場骨料的含水率，獎理論配合比換算為施工配合比，作為混凝土配料的依據。（1）混凝土拌和物應采用現場機械攪拌施工，其攪拌站宜根據施工順序和運輸工具設置。施工工地附近宜有備用的攪拌機和發電機組。（2）投入攪拌機每盤的拌和物數量，應根據混凝土施工配合比和攪拌機的容量計算確定，并符合下列規定：a、進入拌和機的砂、石料必須過秤，磅秤每班開工前應檢查校正；b、散裝水泥必須過秤，袋裝水泥，當以袋計量時，應抽查其量是否準確；c、嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據天氣變化，由工地試驗確定施工配合比；d、混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過下列規定：水泥177。1%；粗細骨料177。3%；水177。1% ；外加劑177。2% 。（3）攪拌第一盤混凝土拌和物前，應先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規定的配合比進行攪拌。（4）攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、礫石，或礫石、水泥、砂。進料后，這攪拌邊加水。（5）混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能的拌和物的和易性確定。混凝土拌和物的最短攪拌時間，自材料全部攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續攪拌時間，應符合下表規定，攪拌最長時間不得超過最 短時間的三倍。混凝土拌和物最短攪拌時間攪拌時間（s）攪拌機容量（L） 轉速（轉/min）低流動性混凝土 干硬性混凝土400 18 105 120自由式800 14 165 210375 38 90 100強制式1500 20 180 240（6）混凝土拌物的運輸，采用機動車運輸。混凝土拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表規定：施工氣溫（℃） 允許最長時間（ h）5~10 210~20 20~30 130~35 （1）模板宜采用鋼模板。模板制作與立模應符合下列規定：a、鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；b、木模板應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為 5cm，其高度應與混凝土板厚度一致。模板內側面、項面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺；c、模板高度的允許誤差為177。2mm。企口舌部或凹槽的長度允許誤差：鋼模為177。1mm，木模為 177。2mm； d、立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬的高低不平等現象，模板接頭的模板與基層接觸處不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂刷隔離劑。（2）混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況進行全面檢查。（3）混凝土拌和物的攤鋪，應符合下列規定：a、混凝土的厚度不大于 22cm 時，可一次攤鋪，大于 22cm 時可分二次攤鋪，下部厚度宜為總厚的五分之三；b、攤鋪厚度應考慮振實預留高度c、采用人工攤鋪，應用鍬后扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析。（4）混凝土拌和物的振搗，應符合下規定：a、對厚度不大于 22cm 的混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于 平板振搗器縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時，應重疊 10～20cm ，然后用振動梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位；b、振搗器每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s；水灰比小于 時，不宜少于 30s，用插入式振搗器時，不宜少于20s；c、當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌和物 5cm，上層混凝土拌和物的振搗必須在下層 混凝土拌和物初凝以前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的 倍。并應避免碰撞模板的鋼筋；d 振搗時應鋪以人工找平，并應隨時檢查模板，如人下沉、變形或松動，應及時糾正。（5）干硬性混凝土攪拌時可先增大水灰比，澆筑后采用真空吸水工藝再將水灰比降低，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度；（6）混凝土拌和物整平時，填補板面應選用礫石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿填補找平，經振動梁整平后，可再用鐵滾筒進一步整平。設有路拱時，應使用路拱成形板整平，整平時必須保持模板項面整潔，接縫處板面平整。（7）混凝土做面，應符合下列規定：a、當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜在遮陰棚下進行；b、做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉角、缺角。做面時嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉；c、做面宜分二次進行，先找平抹平；俟混凝土表面泌水時，再作么二次抹平，混凝土板面平整、密實；d、抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛的壓槽深度應為 1～2mm ；響的規定執行。 河道護坡施工技術方案一）污水截流、河道疏浚及清運淤泥河道土方開挖前，首先對河道開挖邊線范圍內的植被、建筑垃圾及其他雜物 進行清理。清理工作擬采用人工與挖掘機配合進行。表面植被如棉花桿、蘆葦等采用人工拔除。對建筑垃圾及蘆葦根、樹根等則由挖掘機挖至施工場地以外業主指定地點堆放或掩埋，清除的植物根莖等則在業主指定地點集中焚燒。清基的范圍需超出開挖或堆土范圍以外 2m。（一）土方開挖河道土方開挖是本工程的主要施工工種，關系到完成的河道工程的質量、標準和工程進度，必須精心組織、精心施工。河道土方開挖在清基結束后進行。由于本工程河道土方數量多，土質松弱，采用泥漿泵施工具有很大的優越性。泥漿泵沖挖河道必須完成低壓輸電線路架設和安裝好配電設施，搞好河道圍堰、排水和排泥區四周圍堤以及引水、排水渠道系統。投入本工程河道土方開挖的泥漿泵擬采用肖山生產的 10LWB10 泥漿泵，電機功率為 ，額定揚程為 10m，流量為 85m3/h，配套高壓水泵型號為 3BA9，揚程 ，流量為 3055m3/h，電機功率為 ，潛水電泵為 JQB431，電機功率為 ，揚程為