柳林縣年產2萬噸巖棉制品生產線可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 棉機網帶上，集棉網帶是三角形布置，并高速運行，棉氈經上部出口壓輥加壓成薄氈。從集棉機內抽出的廢氣經過濾室過濾后排放。集棉機輸送網板采用干刷清掃和水洗沖刷兩種方式清掃。集棉機可調速運行，最終將一定厚度、均勻的棉氈，經過渡輸送機，送入擺動鋪氈系統。集棉機前部設置除渣裝置。由集棉機送出的棉氈，經過渡皮帶機，送至擺錘輸送機，擺錘輸送機由兩皮帶輸送機及一套擺動機構組成，棉氈由其夾送至成型機，形成多層均勻棉氈，并送至固化系統。、后處理及包裝工序在成型機上成型的多層棉氈經加壓后進入固化爐。氈層在固化爐內受到上下穿孔鏈板加壓和熱風穿透固化，形成一定厚度、容重的巖棉板、氈。穿透氈層熱風以燃油為燃料，熱風循環使用。固化爐結構上采用重型裝備，以滿足生產高容重制品的要求。上鏈板系統有一套均勻升降裝置，以調節上下鏈板的間距，生產不同厚度的制品。后處理包括過渡段、冷卻段、切割段（縱切、橫切）、接收站、包裝機組成。切割段設有縱切鋸，間距可根據產品規格進行調節。長度方向的控制是通過橫切鋸和自動測長控制器來完成。為了適應不同容重的制品切割，本切割段設有橫切輸送機和橫切鍘刀，前者適合于高容重制品，后者適合于低容重制品，包裝機采用收縮薄膜自動打包。后處理工序還包括一套碎邊回收系統，將縱切鋸切下的碎邊，經破碎利用風力送入集棉機再利用。 主要設備說明離心機設計為小車形式可在軌道上行走，離心機的每一個輥固定于空心軸上，后者由噴霧潤滑的軸承支承，各由一臺電機傳動，每個輥輪帶有冷卻水裝置，高溫熔體在四輥離心力的作用下，被甩制成纖維。集棉輸送機是一個鋼制空心箱體，其中布有一條水平運動的專用網帶，網帶上方是一集棉室，接受吹離風送過來的纖維。在網帶下方有可調節風箱，纖維在負壓風抽吸作用下被均布于網帶上，并形成棉氈，棉氈的厚薄可根據工藝要求變化。加壓卷氈機由前接受段、加壓段、卷氈輥三部分組成，當需要制板時，棉氈經前接受段、加壓段直接送入制板線的過渡輸送機。當需要制樹脂原棉氈時，將過濾輸送機移開，直接在卷氈輥上取氈。氈板成形系統接受從加壓卷氈機送來的棉氈并送入固化爐。輸送機裝有四個輪子，收取棉氈和固化爐需調整或維修時可將本機移出生產線，便于操作。棉氈進入稱量輸送機后，通過自動稱量，與生產線速度控制聯鎖，保證生產的棉氈重量均勻。利用擺錘鋪展后打褶技術，使原棉層發生三維變化，將復合層同時送入固化爐固化，與傳統工藝的水平沉降鋪展相比，棉層結構發生變化。復合層界面處纖維相互交錯、縱橫相連，使復合層界面結構呈組織式接合。這樣使復合制品的抗壓強度增加，與傳統法相比約增加20~30％。從過濾輸送機送來經予先加壓含有粘結劑的巖棉氈在固化爐中由上下兩條輸送帶輸送加壓，同時送進熱風烘干使棉氈里的粘結劑（酚醛樹脂）連續固化從而獲得所需規格的氈板制品。位于固化爐之后，用途是將固化爐中出來的氈或板逐步冷卻，并輸送到冷卻輸送機，便于后道工序加工。輸送機裝有四個輥子，當固化爐需要調整或維修時，可將本機移開生產線便于工作。位于過渡輸送機之后，是將由固化爐出來的棉板或氈進行強制冷卻便于后道工序加工且可改善環境溫度。在整個輸送機寬度上的兩根軸上裝有５把刀片，用于切割并輸送由冷卻輸送機出來的巖棉板或氈使其成為所需寬度并切去邊緣棉板的設備。是用來將縱切刀切割下來的廢邊，通過碎邊機的旋轉切刀與固定切刀剪切成小塊，并由空氣輸送系統送入沉降輸送機再利用，并將棉板通過本設備上的輥繼續輸送到下一道工序。是將固化后并經縱切的巖棉板進行橫向切割，以達到預定的規格。由橫切鋸片、輸送輥臺及液壓系統等主要部分組成。橫切輸送機和橫切鍘刀的動作由測長裝置控制，它是一個專用的長度計數器，當達到產品所需長度時發出信號使飛鋸或鍘刀動作。從固化爐出來的棉氈，縱切后，再經過橫切鍘刀進行橫切，得到所需規格的制品。從固化爐出來的容重較大的棉氈，縱切后，再經過飛鋸的生產線同步控制，在線切割氈板，得到所需規格的制品。位于橫切鍘刀后，其用途是將合格的棉板通過本機，送包裝機包裝，而棉氈則在此段成卷。用于將接受站送來的合格棉板用聚乙烯膜包裝，棉板的短邊上有一部份敞開。其過程為堆好的棉板放在包裝機的喂料輸送帶上，然后進入包扎站，在此站用收縮薄膜逐個包裝，薄膜沿長度方向熔焊起來，焊接后，包好的棉板自動進入收縮段，在此經過熱處理，薄膜收縮到一定程度，由于收縮后薄膜張緊，棉板被包牢。 粘結劑配制粘結劑是巖棉生產、加工所必須的涂敷物，起到增強棉氈板強度等作用。加工巖棉制品所用粘結劑為水溶性酚醛樹脂。為提高粘結劑的固化速度及與纖維之間粘結強度，提高產品防水性，及噴膠均勻性，使用前須在合成的酚醛樹脂中加入添加劑，并用水稀釋，制成混合液。 粘結劑主要原料與消耗量本項目粘結劑的消耗量約（水劑）30噸/日。所需的化工原料主要為甲醛與苯酚等。年消耗化工原料約 1500噸，采用國內配方及國內原料。 粘結劑配制輸送方案 為滿足本項目巖棉制品生產，同時考慮到工藝布置等因素，選用反應釜1套，儲罐1只，混合罐2只，氨水及甲醛儲罐各1只等，專供本項目用粘結劑配制。粘結劑供給是計量供應的。配制后的酚醛樹脂和氨水等在混合罐混合配制好后，并將防塵油計量混入通過計量泵計量的粘結劑混合液中，供給離心機的噴霧系統，對離心成纖的巖棉纖維進行均勻噴施。酚醛樹脂溶液固 含 量： %粘度（25℃）： cps固化時間（180℃）： minPH值： 儲存量（15℃）： 天 制管機組本制管機組，可生產各種規格的巖棉保溫管道，本生產線的主要工藝過程包括：樹脂棉氈、卷管、固化、產品加工、包裝等工序。首先由集棉機出來的含有粘結劑的原棉氈加工成薄氈后送至卷管機卷管。卷管時由人工將棉卷展開平鋪在粗卷機輸送帶上，并將管芯放在卷棉輥上，通過卷管機的半自動卷管、斷氈動作，將棉氈卷在管芯上，此后經過精卷機的精卷（僅對大管而言），使棉管厚薄均勻，外徑準確且使它表面光滑、美觀。卷好后的棉管被放在固化小車上送入固化爐內，固化爐通過利用燃氣燃燒產生熱量，使棉中的熱固性酚醛樹脂固化從而使棉管定型，具有一定的強度。固化好的棉管根據其管徑大小，分別由大小管后加工機組完成表面磨光（僅對小管）、脫芯、切端頭、剖縫等工序而制得合格的玻璃棉保溫管。此外，可進一步給棉管表面加貼牛皮紙鋁箔、玻璃布鋁箔等貼面，以滿足不同用戶的需要。粒狀棉生產工藝簡述：經集棉機收集的棉氈，進入撕棉機將棉氈粉碎成塊狀棉，完成棉氈的初碎。并送入玻帶輸送機，輸送至吸風口；旋風筒通過負壓抽吸，將棉塊吸出旋風筒內，回轉閥將吸入棉塊送入造粒機，棉塊經過再次破碎，成細顆粒，夾帶渣球的巖棉細粒經過回轉篩，篩除渣球后的粒狀棉，通過皮帶輸送機送入打包機，進行打包后入庫。通過充分討論研究和方案比選，在保證控制指標的情況下，根據生產需要，合理分配資源，對巖棉池窯生產線控制采用目前玻纖池窯上最成熟的DCS工業計算機控制系統加部分FCS的控制方案, 進一步提高控制精度、提高系統抗干擾能力簡化控制系統的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產品的綜合經濟效益。配合料生產線由PLC（可編程控制器）加PC（上位計算機）構成的順序控制系統，設四傳感器電子秤、操作站、PLC控制單元與相關的控制柜。完成配方輸入與修改、自動稱量管理、流程顯示、故障報警及操作指導、打印制表、歷史數據管理等等，并可以與窯爐控制系統通訊。⑴熔化爐溫控制：采集熱交換器的出口熱風溫度控制熔化爐的溫度。⑵熔化爐料位控制：通過料位控制器來控制熔化爐給料量。⑶集棉室、固化爐和成型輸送機：用變頻風機控制處理巖棉廢氣。成型輸送機采用同步速度控制系統，并和固化爐間保持速度比控制，滿足工藝成型需要。⑷收卷及包裝：用PLC和觸摸屏程序和張力或速度控制。⑸燃氣系統：具有測量、報警功能，具有低壓、回火等聯鎖保護功能⑹粘接劑：采用獨立的現場控制進行過程控制與管理。：DCS：整個DCS系統由1臺操作站、2～3個控制站組成， DCS具有對上述各回路的反饋控制、數據采集、流程顯示、報警、 等功能，并具有與上位機或網絡通訊的功能，為以后構成第三級管理留有余地。制定企業管理模式和質量控制體系，進行全面質量標準化工作。本項目質量標準參照國標執行。產品的質量控制由完善的質量體系來給予保證，它由窯爐生產線高精度的儀器、設備、合理的生產工藝參數及專職質量檢測人員認真負責來實現。建設物理、化學試驗室及產品質檢室，對本項目產品均能隨時進行檢測。本項目位于柳林縣 ，西臨 。場地規整，廠區圍墻內總占地面積約75畝。廠區南側有貫穿馬路，周圍交通條件良好，交通運輸比較便利。⑴依據國家現行頒布的工業企業總圖運輸設計規范，結合巖棉制品的各工序生產特點，滿足企業發展規劃，布置廠區總平面圖。⑵結合廠址周圍條件及環境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區運輸，廠區道路設計成環狀，既便于生產聯系，又滿足消防安全及疏散等要求。⑶重視節約用地，廠區建筑盡量以聯合廠房形式布置，注意整體藝術效果，廠區重點綠化、美化。⑷公用工程設施盡量靠近負荷中心，減少能耗。原料庫、原料加工、變配電站靠近巖棉車間。鍋爐房、水站、污水處理站等公用工程設施在主生產車間東側集中布置。為滿足防火、防爆、安全等要求，煤氣貯配站布置在廠區南端。廠區設有8米寬主干道，6米寬環形道，貫穿全廠，連接各生產車間，既有利于生產，又有利于防火疏散。 豎向布置因場地平坦，場地擬采用連續式豎向設計方法，滿足場地排除雨、污水與廠外道路的聯系。 廠區綠化廠區的綠化環境設計著重于“點、線、片”相結合，廠區內建筑物周圍、道路兩側種植抗污染強、防塵、防噪的綠化樹種。全廠年總運輸量 噸，其中運入量 噸，運出量 噸，運輸主要委托當地運輸部門承擔。運輸量如表45： 表45序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1原料汽車2化工原料汽車3輔助材料汽車4包裝材料汽車5巖棉制品火車、汽車12廢料汽車13其他汽車總計 建筑與結構《建筑采光設計標準》（GB500332001）《建筑地面設計規范》（GB5003796）；《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB5004695）；《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB503252001）《建筑設計防火規范》（GB500162006）《工業企業總平面設計規范》（GB5018793）《辦公建筑設計規范》（JGJ672006）《建筑結構荷載規范》（B500092001）《建筑結構地基基礎設計規范》（GB500072002）《建筑地基處理技術規范》（JGJ792002）《建筑樁基技術規范》（JGJ9494）《混凝土結構設計規范》（GB500102002）《建筑抗震設計規范》（GB500112001）《結構設計規范》（GB500032001）《鋼結構設計規范》（GB500172003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB500182002）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（CECS102：2002）、地震烈度、工程地質及水文地質等自然條件。 地震烈度為6度。 墻：370、240厚粘土燒結磚墻 屋面：鋼屋架部分為彩鋼板屋面；框架部分為現澆混凝土屋面 窗：塑鋼窗特殊要求的窗 門：木門、鋼大門以及特殊要求的門 樓地面：廠房、站房為水磨石樓地面，衛生間為防滑地磚地面 以及各種保溫材料、防水材料和輔助添加劑。 選擇有能力達到設計要求，有一定資質的施工企業。 選擇有能力達到設計要求，有一定資質的設計單位。、防蝕、防潮、防塵、防水、防煙、隔音、隔熱、保溫等建筑特殊處理措施。防火：設防火墻及防火門窗。防蝕：木材刷水泊油二度。防潮：墻體在室內地坪下60處, 用1:2水泥砂漿加5%, 防水劑抹20厚防潮層。防水：采用防水涂料或防水卷材。防煙：做好機械排煙，加裝噴淋并且根據需要可以設計防煙樓梯間。隔音：使用吸聲材料做隔音處理。隔熱：設架空層進行隔熱。保溫：采用保溫屋面和保溫墻面達到保溫效果，使用保溫漿料或擠塑板或巖棉板等保溫材料。外墻: 370厚非粘土燒結磚墻。內墻：240厚非粘土燒結磚墻。所有墻體沿一層地面以下60mm處均做防潮處理。 設計高起點、高標準，采用完全現代的立面造型，結合淡雅時尚的色彩以及金屬、面磚、涂料、玻璃的綜合運用、精致處理，力求創造出一種清新明快、高雅時尚的契合時代發展的工廠風格。 確定結構型式及用材選擇A:結構型式巖棉車間：門式剛架結構，內部窯爐平臺。原料及加工車間：門式剛架結構。其余站房：鋼筋混凝土框架結構。B:材料混凝土：基礎墊層采用C10素混凝土，梁、板、柱采用C30，設備基礎采用C20。鋼筋：直徑小于φ12采用HPB235，直徑大于等于φ12采用HRB335。型鋼及鋼板：采用Q235或Q345。維護結構：采用空心磚。 確定地基處理原則，基礎材料、型式由于缺乏中間地質資料內容，假設整個廠區地質均勻 ，廠區內天然土層承載力及壓縮性均能滿足各單體設計要求，故基礎形式采用柱下獨立基礎及墻下條形基礎等。對于特種結構則采用筏板基礎。 確定伸縮縫、沉降縫、防暴、防震等的布置原則伸縮縫：設置伸縮縫后建筑物平面尺寸可以分割成若干部分，避免因熱脹冷縮的緣故，導致在結構中產生過大的溫度應力。 沉降縫：設置沉降縫后上部結構每一部分的沉降比較均勻，避免在結構中產生額外的變形應力?？拐鹂p：設置抗震縫后上部結構平面規則，沿結構豎向剛度變化均勻，避免因外部機力作用發生扭轉及應力集中現象。 主要建筑物