國貿人防專項施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 鋼筋內，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩固。（見下圖）（7）地下室人防區鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設置Φ6≤500梅花形排列的拉結鋼筋。（2）人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的內外側配置兩根直徑Φ16mm的斜向鋼筋，長度為1100mm。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根Φ16。（3）防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。（4）各井口預埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。（6）地下室人防區管割斷的墻筋須點焊在穿墻管上。（7）地下室人防區梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁內的錨固長度應≥；2）當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度≥；3）當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度≥；4）外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度≥。 、地下室人防區混凝土澆筑 混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進行。混凝土泵管鋪設前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經路徑，要設置深度與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑，內壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。 澆筑前的準備由于該底板為抗滲混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。1． 材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續工作。另外為防止在澆筑混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發電機，以供應急使用。2． 技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要性、澆筑順序、操作要點等。3． 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。 人防墻混凝土澆筑 施工縫留設根據地下室結構特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍基礎梁上口600mm處，止水帶采用4mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。 地下室外墻預留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規范要求設置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環，止水環寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。 混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續澆至頂端。 對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸到澆筑點作業平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。 加強帶施工根據設計要求本工程采用膨脹加強帶，地下室全部采用“間歇式膨脹加強帶”；一側留縫，減少有縫滲漏風險。圖一 間歇式膨脹加強帶1先澆筑的補償收縮混凝土；2施工縫；3鋼板止水帶；4后澆筑的補償收縮混凝土；5密孔鐵絲網；6與膨脹加強帶同時澆筑的補償收縮混凝土 混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為177。10mm，泵送砼為177。30mm。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養護，一組同條件試塊。梁板每次（根據圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養護以作為砼強度評定依據，另兩組試塊作同條件養護，一組以測定砼拆模強度。地下室抗滲混凝土按規范留置抗滲試塊，進行抗滲試驗。澆筑混凝土時，應按下列規定 試塊：①、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；②、每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；④、地下室抗滲混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 混凝土養護 地下室底板抗滲混凝土養護為防止混凝土在硬化期產生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現裂縫，養護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將逐漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。 頂板混凝土養護常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后12小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處于90%的濕潤狀態為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養護。，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養護期不得少于14天。 、防護密閉門安裝1）、預留人防門吊環為了保證地下室人防門安裝工作的順利進行，同時為了便于人防門的日常維護管理，按設計圖紙，在人防門口的外側頂板上預留吊環，具體位置詳見下圖：2）、門框、扇材料及安裝要求門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2‰。門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。門扇應啟閉靈活。在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；門扇能自由開到終止位置；門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3）、密封條安裝，應符合下列要求：密封條接頭應采用45176。坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。密封條不得涂抹油漆。4）、防護設施的包裝、運輸和堆放各類防護設施均應具有產品出廠合格證；防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。