基坑圍護施工專項方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 至設計孔深位置。根據旋噴攪拌錨樁設計長度單根無接頭制作。底部采用鋼絞線與錨盤鎖定固定，成孔后采用鉆機頂送到位。在鋼絞線及錨盤安放到位后，采用旋噴成樁，直徑?500，旋噴攪拌的壓力應為2030MPa；待錨樁強度達到15MPa并達到設計強度等級75%后進行張拉，張拉采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%設計荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定，鎖定拉力為內力設計值的75%。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。圈梁位置測放 → 溝槽開挖（支護樁頂清理）→ 梁底鋪設素砼墊層 → 鋼筋綁扎 → 立模 → 混凝土澆筑 → 混凝土養護、拆模支護樁施工結束后，做好素砼墊層,進行該部位圈梁澆筑。基坑在預降水條件下，按設計圖紙分層進行土方開挖（對開挖面按設計施工土釘墻），開挖到相應設計標高時施工圈梁。為保證工期，在圈梁和支撐商品砼中加早強劑。待圈梁施工結束，且砼達到設計強度時，可進行基坑土方大開挖。，鉆孔直徑為Φ600，直徑為Φ400水泥礫石無砂管，井底為不透水的混凝土底座封閉井底，井四周用粘土封閉，防止地面水流入井內。，防止粉細砂涌入井內，深井下部的井管與鉆孔孔壁之間的環狀間隙，回填料的粒徑以直徑1—3mm，礫料厚度≥100mm。，洗井徹底，做到水清、砂凈。經抽水驗收出水量不小于5噸/小時，水清倍、砂凈方為合格。，用優質粘土封堵。、排水管，防止雜物掉進井內，并應對抽水設備進行維護檢查，發現問題及時處理，保證抽水設備始終處于正常狀態，嚴禁抽水期間隨意停抽。，做到保證降水管井正常運行4~5個月，在此期間，若發現降水井水量小于3噸/小時，井深變淺超過2m，水井損壞不能正常使用等應及時清洗、修補，做到保證降水正常進行，確保工程正常進行。 .管樁施工過程技術控制措施：成品管樁、竹節樁運到現場，要堆放整齊，堆樁場地平整，按支點位置放在墊枕上。：如有樁需現場倒運，應輕吊輕運，嚴防碰撞，起吊吊點符合規范要求，起吊時鋼索與樁的夾角大于45176。，并經有關人員復核后方可施工并做好樣樁保護工作。，凡誤差10mm應重新校正，校正后方可施工。施工時必須控制樁的垂直度。，確保樁身垂直。,垂直交叉的兩臺經緯儀跟蹤調整送樁器垂直度,其垂直度偏差值應%。施工前在場地圍墻上設置控制點，用水準儀測出自然地坪標高，每根樁按圖紙有關數據必須有兩人分別進行計算和復核，準確計算出送樁深度，確認無誤，方可標于送樁器上，確保樁頂標高偏差在規范內。如設計要求以壓力作為終壓條件時，必須在滿足設計的終壓條件下方可停壓。施工時按有關規定，嚴格做好各項記錄。記錄必須及時真實、齊全、清晰，要求逐項填寫。 三軸攪拌樁施工技術措施整個施工過程中，應從原材料供應開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的搭接，對各道工序層層把關，以形成優質的加固體。加強下述四個方面的控制：開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。樁機行駛路基不得下沉，%。普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%。由項目技術員將每根樁的水和水泥用量發給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據理論水泥用量用自動拌漿系統，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2~3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應連續進行，不可中斷。攪拌頭提升速度1~2m/min，~。防止出現夾心層或斷漿情況。樁與樁搭接時間不應大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采用局部補樁或注漿措施。工地質量員應填寫每根成樁記錄。施工過程中放樣定位后，在每一個樁位上做好標志，防止錯位和遺漏，保證樁位偏差小于3cm.本工程設計樁身為垂直樁，因此鉆機就位前，首先鉆桿對準樁位，其次測量鉆桿垂直度，%。檢驗噴具及其他輔助設備，滿足要求后方可下鉆入土。待噴管入土至樁底設計標高時，開始試噴，當各項參數調整滿足設計要求后，可自下而上逐步進行旋噴注漿。完成每節噴管后，拆接噴管時，為了防止斷樁，按規范要求向下復噴100mm以上，從而確保樁身的連續性。旋噴注漿到樁頂設計標高與基礎緊密結合，用以克服樁體固化回縮時形成的樁頂凹陷。按設計參數施工的同時，()mm，達到增強噴射切削能力的目的。噴射壓力應大于22Mpa。通過以上基本措施，可確保樁徑達到600mm。配制水灰比為1:1（重量比）的水泥漿，水泥用量不少于200kg/m。177。，施工過程中應對漿液比重計進行抽樣測量，及時調整達到要求為準。、上升或大量冒漿等異常情況應及時查明產生原因并有針對性采取措施。主要是首先檢查設備（高壓泵）檢查送漿量，及時排除故障，必要時重新施工該孔樁。各項原始記錄是施工質量過程控制的關鍵工序。技術員要嚴格做好各項施工原始記錄。當日完成的工作量要當日統計繪制出施工圖表，完工的樁準確標記，施工資料齊全，并及時接受監理工程師的監督與檢查。. 8質量檢查1）、對水泥質量檢查：要有質量合格證及復驗報告。2）、機械設備檢查：施工前對鉆機、高壓注漿泵試運轉、管路、噴嘴暢通。3）、施工中檢查：鉆桿垂直及鉆頭定位，水泥漿配合比及材料稱量，鉆機轉速、提鉆速度、施轉速度、噴射時噴漿壓力、孔位返漿情況。4）、確保施工質量及工期設備進入現場施工時加入促進劑（TQ）~2%。：坡頂線、坡腳線、土釘孔位由專業測量人員用經緯儀、水準儀及鋼尺根據現場軸線和設計圖紙測放。：挖土深度及范圍嚴格按土釘墻施工要求執行，開挖時嚴禁造成邊壁土體松動，不得超挖，不得擅自提前開挖，正面開挖寬度每次不宜超過10m。土質較差部位施工時應采用淺挖跳打法施工。：基坑邊坡采用人工切削清坡，以保證邊坡的大致平整和土體不被擾動。：修坡一結束，立即進行初噴。初噴厚度根據圖紙要求進行。，孔位的允差不大于150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3176。孔徑允許偏差為+20mm～5mm。成孔過程中遇有障礙物時允許適當調整孔位，但不得影響支護安全。，對孔中出現的后部滲水塌孔或掉落松土應立即處理，成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。：土釘鋼筋的種類、型號及尺寸規格符合設計要求，使用前必須進行材料復檢試驗、焊接試驗，當滿足要求后方可采用。土釘長度允許偏差177。50mm，土釘彎曲度1%。，注漿管比土釘短100mm。177。2cm，保護層厚≥2cm。，砂漿配比按1:（水泥：水）；。，拌合均勻后才能加入噴射機。噴射時保持噴頭與受噴面垂直，且采取自上而下的順序噴射。，結合該工程特點。開孔段鉆進施工必須制備泥漿，其泥漿制備應用高塑性粘土或膨潤土，必要時應加CMC和純堿。1）、鉆孔設備就位后，必須平整、穩固、調整好傾斜角度，確保在施工中不發生扭動、移位，并在開孔前及施工過程中用羅盤測定鉆桿傾角角度，使鉆桿角度偏差控制在5%內。為準確控制成孔深度，在鉆桿上提前做好標識，以便施工中進行觀測記錄。2）、成孔結束后，應對成孔位置、孔深、孔徑、傾角角度等項目進行檢查，并請監理或建設單位現場代表復查，及時填寫施工記錄。1）、鋼絞線應預先按設計圖紙制作成型，根據設計長度單根成型，杜絕中部搭接。2）、鋼絞線安裝采用鉆機安放，入孔時對中扶穩，不得中途脫落。錨樁采用旋噴樁，直徑?500；，水泥摻入量30%，(可視現場土層情況適當調整)；水泥漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。，應取設計拉力的20%對錨桿張拉2次，使各部位接觸緊密，桿體與土層緊密，產生初剪。正式張拉應分級加載，以50%、100%的鎖定載荷分級張拉。張拉至設計拉力的110%時恒載5分鐘再無變化后，卸載至設計拉力的75%鎖定。（圈梁部位）清除技術措施1）、對樁頂質量有缺陷的樁要作接樁處理。2）、在澆筑圈梁前，樁頂面要清除干凈，不得有碎渣或雜物。3）、樁頂鋼筋調直，對鋼筋錨接長度不足的樁按設計要求接長。，孔徑216。600mm，垂直度偏差小于1%，孔深達到設計要求。，沉渣要求不大于20cm，～。、泥漿參數達到要求后回填砂墊層，采用5mm碎石，厚度為30cm。：本工程井管采用216。400mm的水泥無砂管。采用托盤法沉放井管。為防止泥沙進入井管內，井管開始沉放時在井底放砼托盤，砼托盤與井管接觸的地方用鋼筋插結。每節井管相聯處接口周圍裹一層濾砂布。且用8鐵絲扎牢，以防井管下放時發生錯節現象。為保證井管下放在井孔中不偏不斜，井管下放時緩慢下放，嚴禁快放。若在下放時發生卡管、塌孔等異常現象需將井管拔出，下鉆掃孔后再次安放。：從井管四周同時均勻填入，不得用鏟車填料，應用鐵鍬下料。填料時將井口暫時封蓋以防濾料填入其中，濾料采用1～3mm干凈細石，從井底連續填至距管井井口2m左右處。管井頂部2m左右井管與鉆孔孔壁間的環狀間隙，用優質粘土球封堵。洗井在填好濾料8小時內進行，一次性洗完。最終洗至井內排出的水由渾變清，達到正常排水為止。、連接電纜、排水膠管、吊泵繩索，安全下放。泵體下放及起吊采用人工手搖轆轤，吊泵繩索采用6mm2的鋼絲繩。，控制開關分組裝箱，必要時在電路內連接水位自動控制器，以防泵體空轉燒壞電機。嚴格按照配電原則進行鋪設。抽水過程中定時測定抽水量、水位等值，做好記錄。試抽水滿足要求后轉入正常抽水。，水泵隨水位降低逐漸下移，‰。，發現問題及時處理，使抽水設備始終處于正常運行狀態，嚴禁降水期間隨意停抽。由于坑外三軸水泥攪拌樁止水帷幕均已進入不透水的淤泥質土層，坑內自流深井大部分應能將水抽干，可在底板施工前廢除（用素土或C10砼填實）。若局部深井由于雨水等其他因素無法抽干、須在底板施工后保留，則其穿過底板處的止水措施如上。坑內保留自流深井的數量及封閉時間還應考慮施工期間地下結構的抗浮要求（根據相關工程經驗，可保留1/3～1/4，具體數量根據現場實際情況適當調整）。1）為保證降水的連續性，擬在降水施工階段配備兩組800KW柴油發電機組，防止突然停電給降水給基坑圍護施工帶來不利影響，確保降水的有效連續性和基坑的安全。2）本工程為深基坑，集水井、電梯比較深。土方開挖階段若承臺位置的降水效果不佳，立即在承臺位置加密井點，通過增加降水井的數量，提高承臺位置的降水效果。、鋼材、電焊條、商品砼、水泥等。、水泥必須按試驗規程見證取樣，送具有相應資質的檢測部門檢測其物理力學性能；管樁應具有相應資質檢測部門出具的型式檢驗報告。
，材料復試頻率：焊接試驗300個接頭/批次；鋼材原材60t/批次；袋裝水泥200t/批次；散裝水泥500t/批次。
，檢驗不合格品應標識、隔離并及時清除出場。施工用進貨產品必須等收到檢驗合格報告才能使用。
、樁頂標高、垂直度、孔徑、孔深、水泥摻入量、提升速度等質量指標。1）、對三軸攪拌樁樁按設計要求隨機抽樣進行成樁質量檢測，每項過程產品按設計要求和施工驗收規范檢測。2）、質量檢測報告內容包括：概況（包括工程概況和地質條件）；檢測設備及技術標準；檢測資料分析；結論。1）、基坑支護工程驗收。2）、竣工資料、竣工報告必須按施工質量驗收規范和有關文件精神執行，資料齊全、完整。1）概述 工程土方開挖分區分段進行，將整個基坑分為三個區域，即6房位置為I區段，4房位置為II區段，2位置為III區段。在圍護結構施工、土方開挖前編制詳細的圍護結構、土方開挖施工方案，提交建設、設計和監理單位的審查認可。基坑周圍 12m范圍內堆載不得超過15KPa。嚴禁將土方堆放于基坑四周。挖土次序嚴格遵循＂分層開挖，先撐后挖，嚴禁超挖＂及＂大基坑，小開挖＂的原則，根據后澆帶位置及基坑挖深分區分段開挖。在施工程序上做到分層開挖，分層支護。土方開挖必須和錨索支護施工密切配合，嚴禁超挖。挖土至基礎板底標高24小時內必須施工完成素砼墊層，墊層應延伸至圍護結構邊，并抓緊施工承臺及基礎底板。在前一區塊完成土方開挖及墊層施工后，才能進行相鄰區塊的開挖。2）開挖流程 場地勘探深度范圍內地下水主要為賦存于第四系全新流及上更新中的淺層含水層、微承壓水層。~，~。~，地庫基底位于（41）層粉土夾粉質粘土層中部。（41）層土中弱壓水對基坑的開挖施工影響較大。 A、總體開挖流程挖土遵循“大基坑，小開挖”的原則。總體開挖采用“環島式”挖土，即各挖土分區先沿基坑邊開槽施工壓頂梁和錨索，再整體開挖。將從6房位置，由東向西從南往北退挖。；；；。、二道錨索施工，所挖土方均由主出入口運出。 B、具體開挖流程挖土遵循“大基坑、小開挖”的原則，總體開挖采用“環島式”挖土，即各挖土分區先沿基坑邊開槽施工壓頂梁和錨索，再整體開挖土體。a、邊槽開挖將從I區段東側沿基坑邊開槽寬5m左右，挖至第一道土釘稍偏下（詳見圍護55剖面），便于第一道土釘施工，逐漸向南轉向基坑南側。待進入南側基坑邊槽開挖時東側的基坑邊坡即可進行土釘墻施工。土釘墻施工順序則循挖土方向，相應跟進。邊槽土方開挖進入基坑西南角，即進入圍護1010剖面位置，即進行支護樁壓頂梁施工。I區段基坑邊槽第一層開挖完成后，即重新從基坑東側進行第二道土釘墻施工的邊槽開挖，順序同第一道邊槽開挖。b、整體開挖當一級坡面的土釘墻施工完成，達到預定強度，即進行I區段第一層整體土方開挖，順序自東向西，由南往北退向開挖。待I區段第一層整體開挖完成后，按第一層土方開挖順序進行第二層土方邊槽開挖和二級坡面的土釘墻施工。當第二級坡面的土釘墻施工完成后，即進行第二層土方整體開挖。I區段的土方開挖完成后，進入III區段開挖，III區完成后進入II區開挖，開挖順序同I區段，即先分層開挖邊槽進行每道土釘墻施工，然后進行分層整體開挖。 C、土方外運 a、運輸方案本工程土方開挖由無錫市川東基礎工程有限公司承包，土方的運輸、儲存由川東公