橫沙東灘圈圍辦公樓修繕工程設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，板墻梅花間隔交叉綁扎，堅(jiān)持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。（1）墻柱鋼筋：定位放線時(shí)，彈出柱，墻邊線和軸線位置用紅油漆進(jìn)行標(biāo)志，柱、剪力墻的插筋位置準(zhǔn)確，在樓面表面設(shè)定位箍筋，并與樓面鋼筋焊接固定，以保證墻板、柱插筋位置準(zhǔn)確。（2）在梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，堅(jiān)持先主梁后次梁的原則進(jìn)行綁扎，必要時(shí)在綁扎前對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，并設(shè)計(jì)好鋼筋綁扎順序，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度。為保證樓板鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎前均預(yù)先彈線，必要時(shí)采用焊接方法固定鋼筋。（3）樓面梁和板鋼筋搭接時(shí)，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。另外，在上、下層鋼筋之間加Ф12mm支撐鋼筋，其形狀為，以保證上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋縱橫二向間距均為100mm。（4）樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，板底筋錨固長度≥5d且伸至梁中心線；板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時(shí)，樓板面筋、底筋錨固長度均為35d，注明者外。（5）主體屋頂及其下面一層樓板用雙向面筋Ф8@180加強(qiáng)。（6）樓板上預(yù)留洞口時(shí)，當(dāng)洞口寬≤300mm時(shí)，可不設(shè)附加鋼筋，板上鋼筋繞過洞邊，不需切斷。當(dāng)洞口寬度300mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。（7）剪力墻豎向鋼筋的連接采用綁接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其相鄰接頭間距≥35d且不小于600mm。（8）鋼筋砼剪力墻一般水平鋼筋置于外側(cè)，豎向鋼筋置于內(nèi)側(cè)。有特殊說明的除外。（9）主梁支承次梁處，在主梁內(nèi)的次梁兩側(cè)各加三道間距為50mm的密箍（密箍直徑為主梁箍筋直徑的2倍），并加吊筋，對于較寬的次梁，則應(yīng)在次梁端頭主梁部位增加1～2個(gè)箍筋。（10）框架頂屋柱縱向鋼筋錨固在梁內(nèi)，錨固長度應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，且應(yīng)有不小于10d的直鉤長度。（11）當(dāng)墻下樓板中未設(shè)梁時(shí)，在墻下樓板底層鋼筋中附加2Ф16鋼筋，伸入梁內(nèi)200mm。（12）鋼筋安裝時(shí)注意預(yù)留與磚墻及與外腳手架的拉結(jié)鋼筋。（13）框架梁、連梁及剪力墻預(yù)留洞口尺寸大于200mm時(shí)，應(yīng)用鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，具體補(bǔ)強(qiáng)方法見施工圖紙。（14）鋼筋與模板之間設(shè)砼（或塑料）墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，砼墊塊按鋼筋保護(hù)層厚度在現(xiàn)場采用高強(qiáng)度水泥砂漿制作。檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面，符合要求后再通知監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行砼澆筑：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支撐負(fù)彎矩筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)樓板砼澆筑時(shí)設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。三、砼工程砼的供應(yīng)本工程砼采用商品砼，可以改善施工現(xiàn)場的文明施工，保證砼的攪拌質(zhì)量，并能保證砼的澆筑速度。商品砼的質(zhì)量控制：（1）予先將施工部位，砼等級，當(dāng)次澆筑量，泵送或非泵送，坍落度，開盤時(shí)間等通知廠家做砼配合比設(shè)計(jì)和作有關(guān)準(zhǔn)備；（2）澆筑前工長向泵機(jī)手、插式棒手及全體澆筑工人做質(zhì)量技術(shù)交底；（3）值班工長、施工員、班組長和泵機(jī)手每人均配備一臺對講機(jī)，便于指揮與聯(lián)絡(luò)；（4）驗(yàn)料員專職簽收“混凝土送貨單”和指揮攪拌車卸貨，確保場內(nèi)道路暢通，進(jìn)退無阻；（5）試驗(yàn)員專職測試商品砼的坍落度，每2～4小時(shí)測一次，每臺班不少于兩次，并且做好坍落度記錄，當(dāng)坍落度測值比規(guī)定值大于2cm以上時(shí)應(yīng)拒不收貨，登記該車牌號碼，并即通知廠家調(diào)度室，同時(shí)防止該車輛中途掉頭返回。（6）嚴(yán)格按當(dāng)次砼的澆筑部位，澆筑量、時(shí)間、天氣、氣溫等派人專職做混凝土施工記錄，并按規(guī)定留置砼試塊；（7）當(dāng)砼坍落度因運(yùn)輸損失偏低無法泵送時(shí)，泵機(jī)手或其他人員一律嚴(yán)禁私自加水，應(yīng)由廠家試驗(yàn)室技術(shù)人員添加同標(biāo)號水泥和水等作技術(shù)調(diào)整；（8）對于潤泵管的砂漿，因滲有水，強(qiáng)度低，不能做砼澆灌，要清理掉，同時(shí)嚴(yán)禁砼直接灌入梁槽，應(yīng)先泵入鐵槽或板面流入梁槽，由梁槽流入柱頭時(shí)因?yàn)樯皾{被打跑，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意防止接頭無漿而出現(xiàn)蜂窩麻面，以免影響砼質(zhì)量。砼澆筑（1）準(zhǔn)備工作①、檢查振動器、漏電保護(hù)器等設(shè)備是否良好。為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導(dǎo)致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設(shè)行走馬凳。砼輸送泵管也采用馬凳墊起。②、對班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆搗順序、施工要點(diǎn)。③、對鋼筋綁扎、預(yù)留管道、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)尺寸及支撐加固情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，合格后方可澆注砼。④、模板內(nèi)或墊層上的雜物應(yīng)清除干凈，表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤。（2）、砼輸送方法本工程除澆筑柱砼時(shí)采用井架進(jìn)行砼運(yùn)送外；其余砼澆筑基本均采用砼泵進(jìn)行泵送。（3）、砼的振搗方法砼澆搗除樓板采用平板式振動器外，其它結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點(diǎn)的振動延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，振動器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插、慢拔、直上、直下、不漏點(diǎn)”，上下層搭接不小于50mm，平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼要澆成斜坡面時(shí),如斜屋面砼，必須從斜面底部澆筑起，可利用后澆砼的重力壓實(shí)下部砼，不能在斜面的上部先倒砼，避免振搗時(shí)，上部的砼被引開裂。同時(shí)，采用夾雙層模板分層進(jìn)行澆筑，振搗密實(shí)，注意控制好水灰比。澆砼時(shí)，如有石子窩，應(yīng)把石子全部鏟去，移放到砂漿多出的部位，然后振實(shí)，不能在未凝結(jié)的砼中鏟砂漿放到石子窩的部位填實(shí)。澆砼時(shí)如遇密集的預(yù)埋、各種管線路或鋼筋，應(yīng)從兩側(cè)振動棒逐漸向管底灌砼，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆灌上部砼，避免線路底部出現(xiàn)蜂窩。（4）、砼的找平及養(yǎng)護(hù)樓板砼澆灌前，在墻柱及樓層外圍模板等處彈出標(biāo)高控制線。砼澆筑完成后，用平板振動器振搗后（平板部分再用磨漿機(jī)進(jìn)行打磨收漿），用3～4M雙人刮尺刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，然后用木抹子抹平，保證砼表面的平整。砼澆筑完畢后12h內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)，以表面保持潮濕為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)7天以上。確保砼在濕潤的條件下硬化。地下室部分（包括頂板）應(yīng)全樓面浸水養(yǎng)護(hù)不少于2周，水深200。采用商品砼的全樓面，各層樓面四外角板，應(yīng)采用浸水養(yǎng)護(hù)不少于2周，水深120。外墻應(yīng)用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)不少于28天。砼澆筑質(zhì)量控制措施（1）、派人專職測試商品砼的坍落度，每2～4小時(shí)測一次，每臺班不少于兩次，并且做好坍落度記錄，當(dāng)坍落度實(shí)測值超過規(guī)定值2CM以上時(shí)應(yīng)拒收，登記該車牌號碼，并即電告廠家調(diào)度室，同時(shí)防止該車輛中途掉頭回返。（2）、嚴(yán)格按當(dāng)次砼的澆筑部位，澆筑量、時(shí)間、天氣、氣溫等派人專職做砼施工紀(jì)錄，并按規(guī)定留置砼試塊。（3）、當(dāng)砼坍落度因運(yùn)輸損失偏低無法泵送時(shí)，泵機(jī)手或其它人員一律嚴(yán)禁私自加水，應(yīng)由廠家試驗(yàn)室技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。（4）、潤泵管的砂漿因強(qiáng)度低，不能作砼澆灌，要清理掉，同時(shí)嚴(yán)禁砼直接灌入施工部位，應(yīng)先泵入鐵槽或板面流入梁槽。 （5）、當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)砼強(qiáng)度等級差異＞C５時(shí)，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)按最高一級施工。（6）、墻、柱砼的澆筑高度超過規(guī)范的規(guī)定時(shí)，砼澆筑時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置串筒或溜槽，并在底部預(yù)鋪與砼同配合比的水泥砂漿５CM厚。砼振搗由專人負(fù)責(zé)，同時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行分層振搗，振點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行。墻、柱砼振動點(diǎn)水平間距不超過600 MM，分層厚度不超過500MM，同時(shí)派專人用榔頭敲擊模板補(bǔ)振，防止發(fā)生質(zhì)量事故。安全措施（1）、振搗器的電源膠皮經(jīng)常檢查，防止破損，震搗操作人員戴絕緣手套，穿膠鞋。（2）、夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場光線明亮。第二節(jié) 砌磚工程177。:外墻采用240厚淤泥燒結(jié)多孔磚M5水泥石灰砂漿砌筑，內(nèi)墻用100厚和200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊采用專業(yè)砌筑砂漿砌筑，177。對于所有砌體砌筑的外圍護(hù)墻、填充墻及女兒墻在墻體的轉(zhuǎn)角，縱橫墻交接處及自由端，洞口寬度大于2000mm的兩側(cè)均需要設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；同一片墻上墻長大于4000mm者，墻中應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱（遇門窗洞口可適當(dāng)調(diào)整），柱截面：墻厚250 mm，配412箍筋Ф6@200；墻高大于4000mm（墻厚≥200）者或3000mm（墻厚＜200），應(yīng)在中部或門窗及設(shè)備洞頂處設(shè)置與混凝土墻柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼圈梁，圈梁截面為墻厚200 mm，配412，箍Ф6@200。為確保墻體的穩(wěn)定性要求，窗體的鋼筋砼壓頂應(yīng)沿墻體通長布置，鋼筋于兩邊柱或剪力墻錨固連接。外墻填充墻面與框架梁柱間以及兩種材料的墻體交接處應(yīng)采用加釘Ф1@20寬300mm的鋼絲網(wǎng)后、再抹灰的措施以防墻體裂縫。砌筑前地面應(yīng)清掃干凈，并用水淋濕。砌體灰縫厚度要均勻劃一,砌體水平灰縫厚度加氣混凝土砌塊不宜＞15mm、多孔磚不宜＞，飽滿度水平縫不低于80%。砌塊砌筑固定后，用原漿勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌塊應(yīng)分三次砌筑，第一次砌筑至窗臺壓梁下，隔天第二次砌筑至結(jié)構(gòu)梁底下，大約比梁底低180～200mm為宜，第三次砌筑必須在7天后再砌筑梁下斜拱磚。砌體與框架柱及剪力墻交接處，沿高度每隔500mm預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm。墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度大于高度的2/3。如留斜槎確有困難時(shí)，砌成直槎須沿高度每600mm左右設(shè)置2Ф6鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不少于600mm）。為保證砌體的質(zhì)量，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材料進(jìn)場經(jīng)驗(yàn)收送檢合格方準(zhǔn)使用，砂漿按規(guī)定要求留設(shè)試件。施工過程中著重抓好提前澆水濕潤。砌筑前必須進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。第三節(jié) 裝飾工程裝飾工程是建筑工程的最后一道工序，直接影響到建筑工程的質(zhì)量，應(yīng)高度重視。我們堅(jiān)持做到：①裝飾工程所用的材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用，水泥應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，抹灰砂子采用中砂，使用前宜過篩，石灰粉不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)，飾面磚或文化石應(yīng)有產(chǎn)品合格證，吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。②裝飾工程應(yīng)在基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可施工。③堅(jiān)持施工前選擇有代表性的房間和墻面預(yù)先做好樣板，經(jīng)有關(guān)部門鑒定后再全面推廣施工。④堅(jiān)持合理的施工順序，防止工序顛倒，以免影響質(zhì)量，污染成品，浪費(fèi)人力、物力。裝飾工程的施工順序是：先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先粗活后細(xì)活，先暗活后明活。第四節(jié) 屋面工程本工程分為坡屋面和平屋面二種：坡屋面：鋼筋混凝土屋面板，預(yù)埋Ф10鋼筋頭，間距雙向900，伸出保溫層面30→15厚DS15水泥砂漿找平層→4厚APP改性瀝青防水卷材，周邊卷起300高→100厚泡沫玻璃保溫板→35厚C20細(xì)石混凝土找平層（內(nèi)配Ф4@150x150鋼筋網(wǎng)與屋面板預(yù)埋Ф10鋼筋頭綁牢）→木順?biāo)畻l25x12(h)，中距500，固定用4x60水泥釘@600→木掛瓦條30x25（h），中距按瓦規(guī)格→紅色琉璃瓦；平屋面（有保溫層）：鋼筋混凝土屋面板→%找坡層→100厚泡沫玻璃保溫板→20厚DS15水泥砂漿找平層→4厚APP改性瀝青防水卷材，周邊卷起300高→10厚低標(biāo)號砂漿隔離層→20厚DS15水泥砂漿保護(hù)層；屋面構(gòu)造做法備注：①保護(hù)層的細(xì)石混凝土層及找平層按縱橫向間距6米設(shè)分格縫，縫中鋼筋必須切斷，縫寬20，與女兒墻之間留縫30，并與保溫層連通，縫上加鋪300寬卷材一層，單邊粘貼，上加鋪一層胎體增強(qiáng)材料附加層，寬900；②卷材防水屋面在卷材鋪貼前對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面管子根部等易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層再用密封膏進(jìn)行封邊處理；第五節(jié) 門窗工程本工程的外窗采用6+12A+6塑鋼中空玻璃窗，外門采用6+12A+6鋁合金中空玻璃門；門玻璃厚度不小于6mm，窗玻璃厚度不小于5mm，出現(xiàn)DGJ32/（中空玻璃為安全玻璃時(shí)應(yīng)為雙面鋼化）。鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證，原材料要求經(jīng)檢測合格后才能使用，防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。制作前先按設(shè)計(jì)要求做樣品件，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后進(jìn)行制作，制作配料時(shí)，切口形狀及長度尺寸必須精確，同時(shí)必須根據(jù)外墻預(yù)排磚情況對門窗尺寸進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保門窗工程與外墻飾面磚模數(shù)的質(zhì)量符合要求。門窗安裝應(yīng)根據(jù)定位線將門窗框裝入洞口就位，將木契塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平垂直，對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木契臨時(shí)固定，然后用鐵腳與墻體連接固定，鐵腳與窗角的距離≤180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或≤500mm。鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，本工程門窗框與洞口之間縫隙均采用發(fā)泡填充劑填塞，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。要求縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面刮平整無裂縫無空隙，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直嵌固牢可靠，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合要求，塞縫應(yīng)密實(shí)，認(rèn)真打好防水膠，打墻邊膠前先清理灰塵雜物，扇頁應(yīng)開啟靈活和關(guān)閉嚴(yán)密，窗鎖限位、涉水孔齊全。鋁合金門窗要做好成品保護(hù)：門窗保護(hù)膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時(shí)檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。水泥砂漿抹灰時(shí)，污染在鋁合金門窗框上的水泥砂漿等材料應(yīng)及時(shí)將清洗干凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。在粉窗框時(shí)，首先要檢查護(hù)膜是否齊全，缺損處要補(bǔ)好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手架板、灰桶等粉刷工具嚴(yán)禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。門窗上的護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員的許可任何人不得提前撕去。第六節(jié) 水電安裝工程室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝（1）本工程室內(nèi)生活給水管采用PPR塑料給水管，熱熔連接。所有材料及配件應(yīng)符合國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)，具有產(chǎn)品合格證。PPR給水管是新型的環(huán)保材料，為了保證質(zhì)量、工藝合理，施工前我們對于圖紙應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的了解會審，并做專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理公司審批。（2）管道試驗(yàn)水壓力為：。試壓時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏，核查各連接處不滲不漏為合