正文內(nèi)容

管道壓力試驗規(guī)范方案(編輯修改稿)

2026-06-02 01:21 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】 02005規(guī)定的I級合格(PT或MT)標(biāo)準(zhǔn)。　　焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：　　a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應(yīng)不少于40%。　　b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測；名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和業(yè)主的同意。　　c)焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：　　1)環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T47302005對壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求，縱焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T47302005對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測也應(yīng)符合JB/T47302005對鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測要求；　　2)100%射線檢測的焊接接頭按JB/T47302005的Ⅱ綴合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測的焊接接頭按JB/T47302005的Ⅲ級合格；　　3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T47302005的I級合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T47302005的Ⅱ級合格。　　d)管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測。凡進(jìn)行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。　　e)選擇被檢焊縫時應(yīng)包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)包括檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。　　局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。　　硬度檢查　　硬度檢查應(yīng)符合GB/。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。表1 檢查等級、方法和比例表2 焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)表2(續(xù))表3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例　　7 檢查工藝　　檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來進(jìn)行，檢驗人員應(yīng)審定檢查工藝的評定結(jié)果、日期和記錄。　　8 合格證和記錄　　檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級并已經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗。檢查人員應(yīng)向檢驗人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。　　9 試驗　　壓力試驗　　一般要求　　在初次運(yùn)行前以及按第6章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗以保證其承壓強(qiáng)度和密封性。　　壓力試驗的替代　　a)對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意。　　b)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，；如考慮到氣壓試驗的危險性。　　c)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，(或替代)辦法：　　1)液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程(該過程會由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；　　2)氣壓試驗具有危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。　　壓力的限制　　a)如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強(qiáng)度時，試驗壓力可減至在該溫度下不會超過屈服強(qiáng)度的最大壓力。　　b)如果試驗壓力需要保持一段時間，且管道系統(tǒng)中的試驗流體會受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓。　　c)在液壓試驗前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗以找出泄漏點。　　其他試驗要求　　a)壓力試驗保壓時間不少于10min，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其他異常。　　b)壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。　　c)當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。　　試驗特殊規(guī)定　　a)管道組成件可以單獨進(jìn)行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗。　　b)壓力試驗時為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗。　　c)，且經(jīng)100%射線檢測或100%超聲波檢測合格，同時管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過了壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試驗。　　夾套管　　a)內(nèi)管試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力中的較大值確定，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進(jìn)行。　　b)除工程設(shè)計中另有規(guī)定外。　　壓力試驗后的修補(bǔ)或增添物件　　如果壓力試驗后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)檢驗人員同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗。　　試驗記錄　　應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：　　a)試驗日期；　　b)試驗流體；　　c)試驗壓力；　　d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。　　準(zhǔn)備工作　　接頭外露　　a)除按本部分預(yù)先進(jìn)行過試驗的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗時進(jìn)行檢查。　　b))的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗時，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。　　臨時支承件　　輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應(yīng)加裝臨

點擊復(fù)制文檔內(nèi)容

公司管理相關(guān)推薦

管道壓力試驗規(guī)范方案(編輯修改稿)

壓力污水管道水壓試驗方案p-資料下載頁

冷凍水管道壓力試驗情況記錄表-資料下載頁

壓力管道安裝方案-資料下載頁

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范之壓力管道元件型式試驗基本項目及其試驗規(guī)則-資料下載頁

管道壓力測試方案-資料下載頁

壓力管道安裝方案-資料下載頁

壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)則-資料下載頁

壓力管道設(shè)計規(guī)范p-資料下載頁

管道試驗方案-資料下載頁

壓力管道檢驗方案-資料下載頁

壓力管道施工方案-資料下載頁

壓力管道施工組織方案-資料下載頁

壓力管道培訓(xùn)之材料8管道施工及驗收規(guī)范-資料下載頁

輸油管道水壓試驗壓力值-資料下載頁

壓力管道施工方案-資料下載頁

管道壓力試驗規(guī)范方案-全文預(yù)覽

管道壓力試驗規(guī)范方案-預(yù)覽頁

管道壓力試驗規(guī)范方案-免費(fèi)閱讀

管道壓力試驗規(guī)范方案(存儲版)

管道壓力試驗規(guī)范方案-文庫吧在線文庫