高層剪力墻結構公寓施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 期，達到為業主降低工程造價，為施工單位降低工程成本的目的。 一、嚴格執行IS09000質量體系標準進行管理，全方位加強管理工作，保證工程質量。 二、新型模板與腳手架應用：本工程在必要部位采用碗扣式腳手架和模板簡易快拆體系，提高周轉、加快工期。 三、現代化管理與計算機：現場配備計算機，使用既懂微機又懂工程的技術人員操作，完全實現工程進度微機跟蹤管理，在資料管理、預決算、竣工文件等方面全面實現微機化負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數據的分析工作，做到現場管理標準化、規范化。5．5主要技術經濟指標5．嚴格按照ISO9000質量體系標準要求，以實際行動認真貫徹執行公司制定的質量方針確保質量目標的實現，采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，全方位加強管理工作，保證工程質量，對暴露出的質量薄弱環節PDCA循環。 單位工程竣工一次驗收合格率100％；顧客滿意率90％；合同履約率100％。5．5．2勞動生產率指標 提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰人員勞動積極性。5．5．3安全指標 嚴格執行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區域、危險工種的，安全防護工作，做到無工傷死亡事故，年度輕傷頻率控制在10‰左右。 積極做好現場機械設備的維護、維修和保養工作，保證機械設備良好的工作狀態，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95％，利用率達到75％。 根據本工程的工程特點及工程量， 以經濟實用的原則，對主要的周轉材料作如下選擇，具體數量計劃詳見附表。主要周轉材料需用計劃表序號材料名稱單位數量備注1Φ鋼管T600內外架、防護設施等2十字扣件套35000與鋼管配套使用3接頭卡套18000與鋼管配套使用4旋轉卡套9000與鋼管配套使用518mm膠合板平方米15000梁柱板、梯模板6綠色安全網平方米20000防護架、提升架圍護7木方立方米900用于支模板底柵等第六章 各分部分項工程施工方案及質量保證措施由于本工程基礎開挖較深，基礎面積較大，考慮管井降水。施工順序為：測量放線→井點降水→挖土→清槽→驗槽→素砼墊層→基礎砌磚胎模→防水層→保護層→鋼筋綁扎→防雷接地→隱蔽驗收→澆筑砼→養護→彈墻邊線→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→外墻模板及剪力墻和頂板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→水電管線預埋→隱蔽驗收→澆筑砼→養護→基礎分部工程驗收→涂刷地下室外墻卷材防水→粉20㎜砂漿保護層→土方回填。6．3．1定位放線、建立施工測量平面控制網在原有控制網上，重新復核檢查坐標控制網，建立施工控制網。以0點作為軸線主交點，開始布設“井”字型直角控制網，根據建設單位提供的坐標點，采用直角交會法或極坐標法，將軸線引至圍墻及路面上或其他永久建筑物上，樁位應以紅漆標志。待定位放線完畢并經復核無誤，邀請建設單位和有關部門進行核線并加以簽證歸文檔。6．3．2軸線垂直傳遞由于本工程為高層建筑，故其軸線傳遞采用“內控法”。6．3．3高層控制現場測量引自國家水準標志引至現場，經精確測量、復核準確無誤后，在現場設立控制施工高程控制樁。控制樁應設在不受基礎、土方工程施工變形影響范圍以外，水準點宜設置三個以上，以便在高程存凝時，可作樁與樁之間的校核。土方開挖階段開挖深度的控制，可從現場水準點引測至基坑護壁上，并用紅線標出。開挖到設計標高后，必須經復核簽證后方可繼續下道工序施工。 墊層施工時，應先打水平樁。墊層澆好后，支地下室模板時，要在主控制線上端外側墊層處標出水平標高標記，一層結構砼澆好后，要在軸線控制位置同時標出統一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。主體以上各層水平標記，按不同設計層高，計算后采用100M鋼卷尺在電梯井內、外墻四角由下往上通長丈量，作出明顯標記，作為高層傳遞，以免形成累計誤差，各層標高控制分別在控制層及底層設水準儀進行前后視讀數，使標高誤差控制在2㎜以內。6．3．4工程樁位的復核土方開挖后，根據已建立的施工控制網對樁位進行復核。實施定出各控制軸線及各條軸線，按設計的樁位圖所注尺寸逐一加以測量，并繪制工程樁偏位圖，交由設計單位、業主、監理認定。確保按圖施工和基礎結構的安全。6．3．5沉降觀測建筑物自身的沉降觀測，根據設計圖確定觀測位置。在觀測點位置預埋66060鐵板，結合現場地形在圖墻地坪設置四個水點，形成水準坐標，測控網，其精度必須滿足一級測控標準，要求水準點精度等級不低于DSI。測量周期應在每層施工完成后內外墻砌筑后各測設一次，竣工后將測量點，水準點和測量匯總表移交業主或監理，交由業主或監理繼續觀測沉降。6．4基礎工程6．4．1本工程土方開挖約4米深左右，土方工程約53000M36．4．2基礎工程施工順序定位放線→管井降水→土方開挖（樁小應變檢測同步）→截樁→基礎二次人工挖土→驗槽→墊層→澆樁頭砼→砌磚胎模→抹灰→防水→保護層→承臺底板鋼筋綁扎、澆筑砼→地下室柱、墻→頂板支撐、鋼筋綁扎、澆筑砼→地下室外墻防水→基坑土方回填管井降水分包給維護樁單位。基礎周邊維護樁采用直徑700鉆孔灌注樁，每根樁的澆筑時間不大于混凝土初凝時間。樁頂嵌入圈梁50mm，樁體縱筋錨入圈梁》700mm。在灌注樁外側采用水泥土攪拌樁止水。攪拌樁直徑700，間距500，施工時保證前后密切配合，禁止斷漿。如因故斷漿，以保證攪拌樁的連續性。放坡處理：坡面噴射C20細石混凝土，水泥：砂：石為1：：（重量比）；，坡面整平，待安放鋼筋網后一次噴射到位，@250，鋼筋網與坡面間隙宜為4050.基坑檢測：維護結構施工和基坑開挖施工過程中需對維護結構監測信息及時反饋給建設、監理、設計、施工等相關單位。本基坑按二級要求進行監測。基坑頂部水平、垂直位移監測：基坑周邊每20m左右設置一觀測點；深層水平位移：沿基坑邊每隔50m左右設置一沉降觀測點；地下水位觀測：沿分布有道路位置每邊設置13個水位觀測孔。在土方開挖期間，須一日一測。6．4．3塔吊基礎：根據現場場地及工程情況，需設置三臺塔吊，且塔吊基礎設置 地下室車庫底板以下。墻身距主樓外墻為3m。尤其工程特殊，特塔吊基礎方案需得到設計單位認可。塔吊基礎為混凝土整板基礎，與周圍承臺斷開。基礎底板標高與地下室墊層頂標高在同一水平面上，基礎底澆筑100厚C15混凝土墊層，上部結構按照塔吊基礎圖進行施工。整板基礎與塔身處預留3m3m的預留洞，洞中設置止水鋼板，止水鋼板露出基礎底板上口5cm。整板基礎鋼筋確保90%完整率，確實需要斷開的按規范要求預留。拆除塔吊時，塔身在整板基礎部位和預留止水鋼板處焊接止水片。將預留的3m3m洞口清理干凈，采用此基礎混凝土提高一個等級的抗滲混凝土搗實。：基坑開挖前首先仔細閱讀施工圖紙，核對平面尺寸和坑底開挖標高，仔細核對已放定的灰線，根據建設單位提供的地質勘察報告，熟悉土層土質、地下水位及地下水量情況，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系。做好場地平整，場內墊路工作。與現場監理及甲方做好場內自然標高測量，為土方結算依據。機械及人員準備：大型挖土機2臺，小型挖土機1臺，雙轎運輸車輛配套滿足外運要求；20~40人配合工作，人工挖樁面土、樁間土、承臺、反梁、集水坑、電梯井土方。在現場開挖范圍內每隔10m釘一個控制木樁，做成1010m的方格網，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量的依據。做好設備調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運轉，并運至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術人員；對擬采用的土方工程新機具、新工藝、新技術組織力量進行研制和試驗。對參加施工人員層層進行技術交底和安全交底。采用分層挖土。首先，大型挖土機將1~~2m深外運，然后挖土機在已挖去的二層土上作業，二層挖土深度挖至樁頭20~30公分時，小型挖土機在樁頭上20~30公分的面上將電梯井、集水坑、反梁等能利用小型機械作業的采用機械挖土，不方便機械作業的，如反梁寬度低于60公分的，集水坑、則采用人工挖土。人工挖土甩方至挖土機作業面，以便挖土機及時將土挖上運輸車外運。上述分層次開挖、分大型挖土機和小型挖土機及人工挖土相結合，地槽反梁、電梯井、集水坑等機械、人工挖土的平面、坡面、垂直面各邊均留置30~50公分工作面，待地槽驗收前修槽。本挖土方案以后澆帶劃分施工段，分3樓按上述挖土程序滾動式開挖。本工程土方開挖由南向北進行，挖土機采用反鏟式挖土機。挖土根據預先灑好的灰線進行操作，在挖土過程中，項目部派專人負責控制基坑的尺寸以及基底標高，另組織工人在基底隨時清土，將多余的土方和挖土機修整不到的土方挖運至挖土機能挖到的地方，及時用機械挖走。土方開挖時要嚴格按標高進行，嚴禁超挖。預留510cm人工修槽。當基礎處在暗溝等不良土層內或有部分基礎未見好土時，將基礎墊層下的不良土層挖除至老土以下100mm，并用1:1砂石分層回填夯實，要求其干密度≥1600kg/m3，基礎如處在明溝內，將溝底腐植土全部挖除至老土下100mm，然后按暗溝處理。當溝區分布與地質報告不同并涉及基礎時，應及時與建設單位、監理單位及設計單位聯系。模板體系及其支撐系統必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結構的構件尺寸及平整度，滿足國家有關規范及相互間尺寸的精確，便于模板的拆除。模板設計時根據結構和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質量和降低模板損耗。因本工程建筑結構比較復雜，模板采用九夾板、筒子模以及零星木板等相結合的模板體系。根據本工程進度要求，在地下室結構施工階段，配制全套模板使用，在主體結構標準層施工階段，配制3層模板進行流水施工周轉使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。、地下室底板外墻模板及梁板模板本工程地下室底板及承臺、電梯井、排水溝外模板采用磚胎膜，MU10粉煤灰磚，正常的承臺磚胎模按120㎜砌筑，電梯井部位采用240㎜墻或根據地下室土質情況，也可采用370㎜墻砌筑，做20㎜內1：2水泥砂漿抹面并做J151防水層；防水層外做20㎜厚水泥砂漿保護層。磚胎模外側采用墊層砼回填至胎膜高度，磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。外墻模板采用多層板拼制，模板豎楞采用50100㎜木枋，橫楞采用普通鋼管，模板支撐采用Φ48㎜,在模板中間設Φ12㎜拉結螺栓,拉結螺栓呈梅花型布設,對拉螺桿的縱橫向間距均為400㎜,由于外墻是防水墻,所以拉結螺栓中間必須焊止水片。 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。為加強模板的側向剛度，在模板中間設Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm。 電梯井筒內模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側模板以Φ12mm穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉使用。梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐。，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經試驗室按規定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應分規格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態（鋼筋原材料的規格、品種、生產廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態等）。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經技術負責人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎為筏板基礎，底板板厚為500mm，兩層鋼筋，雙層雙向為Φ16螺紋鋼筋150間距，因本工程底板形狀極其不規則，且承臺比較多，所以在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及承臺位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：承臺鋼筋綁扎—底板鋼筋綁扎—鋼筋馬凳設置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，基礎鋼筋采用機械連接，鋼筋的接頭位置要按規范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數量