高標(biāo)準(zhǔn)基本農(nóng)田土地建設(shè)項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一層2cm－3cm的水泥砂漿。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。混凝土必須使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入混凝土中的間距。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑倉(cāng)內(nèi)，無(wú)法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周?chē)瑧?yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)。混凝土澆筑的最大厚度和允許間歇不得大于規(guī)范中的允許值。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h－18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。混凝土表面的養(yǎng)護(hù)，早期應(yīng)避免太陽(yáng)光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)所用水泥品種而定，如硅酸鹽水泥，和普通硅酸鹽水泥應(yīng)不小于14d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等不少于21d。但重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28d）。混凝土養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。、清淤施工本工程植被、清淤用挖機(jī)進(jìn)行拆除后，用自卸汽車(chē)裝運(yùn)運(yùn)到指定棄渣地點(diǎn)。生態(tài)溝施工流程施工準(zhǔn)備→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→渠道U形槽底砂墊層鋪設(shè)→砼U型槽現(xiàn)澆、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→渠道U型槽外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)→交工驗(yàn)收U型槽灌溉渠施工方法（1）先在要安砌U的灌排溝、農(nóng)渠敷設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。每隔20米設(shè)控制樁，并按設(shè)計(jì)比降把每一控制樁的挖深測(cè)出。（2）土方開(kāi)挖：人工按設(shè)計(jì)的挖寬和按每一控制樁的挖深清挖溝、渠。由于U型槽灌溉渠開(kāi)挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開(kāi)挖，一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以50米左右為宜。（3）斷面土方回填：由于灌溉渠U型槽高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠U型槽澆筑。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可進(jìn)入下一工序。（4）U型槽澆筑：U型槽采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸每節(jié)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，采用人力和機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸，使之符合設(shè)計(jì)要求。涵管施工先按設(shè)計(jì)位置放樣；人工挖土；深度、寬度按設(shè)計(jì)；安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫；回填夯實(shí)土。涵管施工流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收土方開(kāi)挖管槽開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，深度、寬度按設(shè)計(jì)。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過(guò)久。若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土。涵管施工（1）運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）施工要求基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流。基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，在施工過(guò)程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。基底應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時(shí)，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm30mm。其蜂窩深度不得超過(guò)l0mm。蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。（3）圓管涵敷設(shè)施工管節(jié)安裝從下游開(kāi)始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)贓物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（4）管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。（5）回填土回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進(jìn)行。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。在管涵兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，夯填時(shí)兩側(cè)填土高差不宜超過(guò)30cm，以防夯實(shí)時(shí)管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達(dá)到50cm以上時(shí)，方可采用機(jī)械碾壓，以防對(duì)涵管造成損傷。鋼筋、模板及砼施工本項(xiàng)目采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物有水陂（砼墊層、溢流面、擋墻基礎(chǔ)）、渠道（砼底板、擋墻壓頂、渠蓋板）、涵洞（底板、邊墻、蓋板）、水閘（底板、鋼筋砼邊墻、鋼筋砼蓋板、鋼筋砼防滲墻）、跌水（溢流面、擋墻、蓋板）、渡槽（護(hù)底、鋼筋砼擋墻、U型鋼筋砼渡槽）、倒虹吸（鋼筋砼豎井、管道基礎(chǔ)）、田間道擋墻壓頂?shù)取Ｒ弧摻罟こ谈鶕?jù)本工程工程的特點(diǎn)，鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要，鋼筋的翻樣、加工制作及安裝均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性，一致性。（一）鋼筋原材料要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的強(qiáng)制性規(guī)定，對(duì)縱向受力鋼筋的強(qiáng)度檢驗(yàn)還應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。（二）鋼筋加工為了加快施工進(jìn)度，鋼筋加工全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，即避免了長(zhǎng)鋼筋的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，又減少了在外加工運(yùn)輸?shù)挠绊懀_(dá)到加快施工的目的。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲和不平的現(xiàn)象。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，HRB335鋼筋不能正彎后再反彎。鋼筋彎曲成型后的允許全長(zhǎng)偏差177。10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差177。5mm。對(duì)于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前對(duì)不同型號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工制作。（三）鋼筋的綁扎、安裝鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層控制不再采用以往的水泥砂漿墊塊的方法，而采用蘇州金明塑料有限公司生產(chǎn)的獲得國(guó)家專(zhuān)利的塑料保護(hù)層定位件（專(zhuān)利號(hào)：ZL 01 3 ）。選用其中的C型、H型和T型定位件，定位件使用間距為1500。它具有提高施工質(zhì)量、降低工程成本、提高工作效率和防止出現(xiàn)質(zhì)量通病等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋施工管理制度在鋼筋施工中我項(xiàng)目部已制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在各施工現(xiàn)場(chǎng)廣泛推廣實(shí)驗(yàn)。“七不準(zhǔn)”（1）澆筑砼上浮漿清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（7）鋼筋加工未通過(guò)車(chē)間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。“五不驗(yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收。（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收。（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格交底施工不驗(yàn)收。二、模板工程（一）模板的選擇為保證砼外觀達(dá)到要求和加快工期，采用組合鋼模。使用和質(zhì)量適宜的材料，制作成規(guī)定的表面形狀。使用的模板應(yīng)為不漏水、不扭曲、不吸潮和無(wú)污染的。模板拉結(jié)件的形式應(yīng)保證模板不產(chǎn)生漏漿，以保證砼質(zhì)量。施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計(jì)中心必須要有模板體系的計(jì)算。　施工準(zhǔn)備：進(jìn)行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑砼的區(qū)域內(nèi)腐爛物。在砼澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。模板拆除：模板拆除時(shí)不應(yīng)損壞砼，確定砼模板的拆除時(shí)間時(shí)，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的位置和特性，天氣和其它影響砼養(yǎng)護(hù)的因素，在砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度，能支撐其自身重量和可能施加于其上的荷載前，不得拆除支撐物。已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受使用荷載，但不允許超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。三、砼工程工程質(zhì)量目標(biāo)確保獨(dú)立基礎(chǔ)工程質(zhì)量等級(jí)“合格”竣工一次交驗(yàn)合格率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率80%以上。我項(xiàng)目部將以先進(jìn)的技術(shù)，程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系為管理依托，創(chuàng)“過(guò)程精品”，實(shí)現(xiàn)我項(xiàng)目部對(duì)業(yè)主的承諾。混凝土施工前做好鋼筋工程、模板工程的隱預(yù)檢工作，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑中機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，以及對(duì)工人的專(zhuān)項(xiàng)措施交底、混凝土的運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌Ｓ稍囼?yàn)室負(fù)責(zé)備試驗(yàn)委托，填寫(xiě)委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 質(zhì)量管理體系與措施對(duì)本項(xiàng)目工程，項(xiàng)目實(shí)行“項(xiàng)目法管理”，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全質(zhì)量管理體系、制度，確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“質(zhì)量興企業(yè)”的質(zhì)量管理方針；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹(shù)立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，具體由工程管理部負(fù)責(zé)，工程管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室參與，組成如下：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理；副組長(zhǎng)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。成員：工程管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室。公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全環(huán)保部物資設(shè)備部工程管理部進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程控制過(guò)程檢驗(yàn)控制班組自檢外構(gòu)件非構(gòu)件原材料項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收最終檢驗(yàn)試驗(yàn)室外觀竣工資料實(shí)測(cè)實(shí)量竣工驗(yàn)收、交付回訪、保修圖91：質(zhì)量組織體系圖工作范圍：進(jìn)場(chǎng)材料的檢查、檢驗(yàn)，工序過(guò)程的檢查驗(yàn)收，施工過(guò)程中的定期檢和不定期檢查。檢查內(nèi)容：鋼材、水泥、砂石、混凝土、砂漿、填土等材料是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；模板、支架、吊裝設(shè)備、測(cè)量?jī)x器是否符合工程需要，定期檢定的設(shè)備是否符合有關(guān)檢定的要求；各工序的施工是否進(jìn)行了技術(shù)交底、所采取的技術(shù)措施是否符合施工文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求、隱蔽工程是否經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，檢查特殊工種作業(yè)工人是否持證上崗。質(zhì)量保證措施加強(qiáng)施工技術(shù)管理，健全規(guī)章制度。強(qiáng)化監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)工序自檢，工序間交接檢查及質(zhì)檢員自檢的“三檢”自控體系。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量控制施工過(guò)程中堅(jiān)持日常檢查和定期檢查相結(jié)合，自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。積極開(kāi)展QC活動(dòng)，進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，各專(zhuān)業(yè)成立QC小組，選定攻關(guān)課題，形成全方位的創(chuàng)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)，攻克各項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，保證工程質(zhì)量。監(jiān)控測(cè)量體系施工控制網(wǎng)是施工測(cè)量的重要組成部分，全管道施工控制網(wǎng)在開(kāi)工前提交，以便在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)。在對(duì)本工程部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位施工監(jiān)測(cè)施工時(shí)，對(duì)原控制網(wǎng)進(jìn)行加密建網(wǎng)、嚴(yán)格平差，保證施工要求和施工精度。安裝工程對(duì)施工測(cè)量精度要求較高，為此專(zhuān)門(mén)配備高精度的全站儀和精密水準(zhǔn)儀、GPS接收機(jī)以及熟練操作人員，制定相應(yīng)的管理制度，從人力和物力上確保施工的要求。現(xiàn)場(chǎng)操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計(jì)算，采用最優(yōu)的測(cè)量方法進(jìn)行施工放樣。關(guān)鍵部位的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復(fù)核。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計(jì)算、精確放樣，確保測(cè)量結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)測(cè)試成果、精度進(jìn)行正確分析，采取相應(yīng)措施，確保測(cè)量精度。施工測(cè)量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測(cè)記錄，填好相應(yīng)的測(cè)量成果資料，確保施工測(cè)量程序有效進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)控組負(fù)責(zé)本標(biāo)段監(jiān)測(cè)與控制工作。監(jiān)控工作嚴(yán)格按照監(jiān)控方案進(jìn)行操作，以關(guān)鍵部位和可能產(chǎn)生重大影響的部位必須進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控與控制，指導(dǎo)后續(xù)工作施工，確保結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。試驗(yàn)檢測(cè)體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)要求較高的工作由試驗(yàn)工程師委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位承擔(dān)。試驗(yàn)工程師嚴(yán)把施工材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進(jìn)場(chǎng)前必須出具廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，在施工現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，確保不誤用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，使每項(xiàng)工程開(kāi)工前有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。對(duì)混凝土質(zhì)量的控制。混凝土拌和站采用自動(dòng)配料器進(jìn)行計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時(shí)間繼電器控制，而且對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行檢校，每班坍落度檢驗(yàn)三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。“三檢”制質(zhì)檢體系施工過(guò)程中每完成一道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須填寫(xiě)相關(guān)記錄表格，并和項(xiàng)目質(zhì)檢人員一起進(jìn)行自檢，自檢合格之后請(qǐng)監(jiān)理工程師一起進(jìn)行檢查，檢查合格后對(duì)相關(guān)記錄進(jìn)行簽證。檢查