產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ppt課件(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驗(yàn)確定 ， 必須限制在制造公差范圍內(nèi) 。 一般脫模斜度為1176。 2176。 ， 最小為 176。 .內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度 。塑料產(chǎn)品有凸起或加強(qiáng)肋 ， 單邊應(yīng)有 4 176。 5 176。 的脫模斜度 。 型芯長(zhǎng)度及型腔濃度越大 ， 斜度適當(dāng)縮小 ， 通常取 176。 即可 。 厚壁產(chǎn)品會(huì)因壁厚使成型收縮增大 ， 故斜度應(yīng)放大 。 若斜度不妨礙制品的使用 ， 則可將斜度取得大些 。 熱固性塑料較熱塑性塑料收縮小些 ，脫模斜度也相應(yīng)小些 。 復(fù)雜及不規(guī)則形狀制品其斜度應(yīng)大些 。 不通孔深度小于 10mm，外形高度不大于 20mm時(shí)，允許不設(shè)計(jì)斜度。有時(shí)根據(jù)產(chǎn)品預(yù)留的位置來確定脫模斜度。若為了在開模后讓產(chǎn)品留在凸模上，則有意將凸模斜度減小，而將凹模斜度放大，反之亦然。總之，在滿足塑料產(chǎn)品尺寸公差要求的前提下，脫模斜度可以取大些。 四、塑料產(chǎn)品的加強(qiáng)筋 加強(qiáng)筋的作用不僅可以提高塑料產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛度，減少扭歪現(xiàn)象，而且可使塑料成型時(shí)容易充滿型腔。 設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)注意以下問題： ①加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于被加強(qiáng)的產(chǎn)品壁厚，防止連接處產(chǎn)生凹陷。 ②加強(qiáng)筋的高度不宜過高，否則會(huì)使筋部受力破壞，降低自身剛性。如圖所示的為加強(qiáng)筋尺寸比例。 圖（ a）所示的加強(qiáng)筋底部厚度為壁厚的一半，高度較矮，不易產(chǎn)生縮孔。圖（ b）所示的加強(qiáng)筋底部厚度等于壁厚，高度較高，在交匯處產(chǎn)生“沉陷點(diǎn)”。為了增加產(chǎn)品的剛度，寧可增加加強(qiáng)筋的數(shù)目而應(yīng)增加其高度。產(chǎn)品加強(qiáng)筋為兩個(gè)以上時(shí)，其中點(diǎn)距不小于 2mm。 ③加強(qiáng)筋脫模斜度可大些，以利脫模（單邊應(yīng)有 4176。 5176。 ） ④ 使多數(shù)加強(qiáng)筋的方向與型腔塑料的流向一致，避免塑料流向的干擾而損害產(chǎn)品的質(zhì)量。 ⑤多條加強(qiáng)筋要分布得當(dāng)，排列相互錯(cuò)開，以減少收縮不均，如下圖所示。 ? 加強(qiáng)筋與支承面如下圖所示。加強(qiáng)筋的端面不應(yīng)與支承面相平，至少低于支承面 . 五、塑料產(chǎn)品的底部支承面 塑料產(chǎn)品的底部支承面選用整平面結(jié)構(gòu)是不適宜的，因?yàn)橐拐矫孢_(dá)到絕對(duì)平直是十分困難的，所以采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)效果較好。 凸臺(tái)以 3個(gè)為最好，高度應(yīng)高出平面，位置應(yīng)均勻設(shè)置在制品的邊角，有足夠的強(qiáng)度、適宜的出模斜度和絞變的過渡聯(lián)接。 塑料產(chǎn)品的底部支承面凸臺(tái)結(jié)構(gòu)如下圖所示。 塑料產(chǎn)品上的孔有通孔、盲孔和復(fù)雜形狀的孔。孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在最不易削弱塑料產(chǎn)品強(qiáng)度的地方，在相鄰孔之間以及孔到邊緣之間，均應(yīng)留出適當(dāng)?shù)木嚯x，且盡可能使壁厚大一些，以保證有足夠的強(qiáng)度。如圖（ a）所示，圓筒邊部通孔，孔在筒邊設(shè)計(jì)成管柱狀，管邊直到加強(qiáng)筋的作用，不減弱筒壁強(qiáng)度。如圖（ b）、 (c)所示，孔邊緣設(shè)計(jì)凸臺(tái)，以增加強(qiáng)度。 六、塑料產(chǎn)品的孔 對(duì)于斜孔和形狀復(fù)雜孔的成型方法，可采用拼合型芯來完成，以避免抽側(cè)芯結(jié)構(gòu)。 塑料產(chǎn)品上出現(xiàn)側(cè)孔及側(cè)凹時(shí)，為便于出模，必須設(shè)置滑塊或側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，從而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本增加。因此，應(yīng)加以改進(jìn)。如圖（ b）所示，孔改為槽狀，便于拔模。 在塑料產(chǎn)品的拐角處設(shè)置圓角，可增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，改善成型時(shí)材料的流動(dòng)性，也有利于產(chǎn)品的脫模。因此，在設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用圓角。 在兩部位交接處的內(nèi)、外角上采用圓弧過渡能減小應(yīng)力集中。外圓弧半徑應(yīng)是壁厚的 ，內(nèi)圓弧半徑是壁厚的 ，使厚度一致。塑料產(chǎn)品所有拐角處均應(yīng)設(shè)置圓弧過渡。 七、塑料產(chǎn)品的圓角 根據(jù)裝滿或某種使用上的要求，塑料產(chǎn)品上常需要直接制出花紋、標(biāo)記、符號(hào)及文字。為了工藝上的要求及模具制作的方便，設(shè)計(jì)的花紋應(yīng)注意其凸凹紋方向與膠模方向的一致性。塑料產(chǎn)品側(cè)壁的花紋或文字等是依靠側(cè)壁斜度保證脫模的。如下圖所示的是塑料旋鈕花紋，其中圖（ a）為設(shè)計(jì)不合理，不能脫模。圖（ b）為設(shè)計(jì)合理，便于脫模。 八、塑料產(chǎn)品的標(biāo)志設(shè)計(jì) 塑料產(chǎn)品上的標(biāo)記、符號(hào)或文字可以設(shè)計(jì)成三種不同的形式。 （ 1）凸字：如圖 (a)所示，它在模具制造時(shí)比較方便，可用機(jī)械或手工將字雕刻在模具上，但使用過程中凸字容易損壞。 （ 2）凹字：如圖 (b)所示，它可以填上各種顏色的油漆，使字跡更為鮮明。這種形式如果用機(jī)械加工模具則較麻煩，現(xiàn)在多采用電鑄、冷擠壓或電火花方法來制造模具。 （ 3）凹坑凸字：如圖（ c）所示，在凸字的周圍帶來凹入的裝飾框。制造這種結(jié)構(gòu)形式模具可以采用鑲塊，然后鑲?cè)肽ｓw中。制造比較方便，凸字在使用時(shí)也避免碰壞。 電子設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu) 人們把利用電子學(xué)原理制成的設(shè)備、裝置、儀器、儀表等統(tǒng)稱為電子設(shè)備。電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)組成，其內(nèi)部需安裝電子元、器件及機(jī)械零、部件。常見結(jié)構(gòu)分機(jī)箱、機(jī)柜兩種。如下圖所示。機(jī)箱、機(jī)柜均需考慮通風(fēng)口的開設(shè)。 機(jī)箱是把整個(gè)設(shè)備安置在一個(gè)箱體中。常用于尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型電子設(shè)備，外形往往是箱形的，稱為機(jī)箱。 機(jī)柜是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的電子設(shè)備，往往將其分為若干分機(jī)或插箱，安置在一個(gè)共同的安裝架上，封閉后的整體稱為機(jī)柜。常見結(jié)構(gòu)形式為立式、琴柜式和組合式。現(xiàn)代新的發(fā)展方向?yàn)橥獠迨椒e木化結(jié)構(gòu)。 下面就機(jī)箱、機(jī)柜和通風(fēng)窗口的開設(shè)一一加以介紹。 一、機(jī)箱的結(jié)構(gòu)形式 機(jī)箱的結(jié)構(gòu)可按其材料和結(jié)構(gòu)形式分為兩大類： 根據(jù)機(jī)箱使用的材料與工藝不同可劃分為： 1）鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)箱 用各種冷軋、熱軋薄鋼板經(jīng)過剪切、沖壓、彎曲等工藝過程，最后用焊接、螺釘組裝，制成各式機(jī)箱、機(jī)柜。用這種材料制成的箱柜成本低，取材方便。 如下圖所示的是簡(jiǎn)單的鈑金機(jī)箱，它由上下兩個(gè)“門”字形鋼板組成。其優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)箱可以設(shè)計(jì)成各種形式及尺寸，靈活多樣，用料品種少，機(jī)箱的強(qiáng)度與剛度好。適用于單件多品種生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是：機(jī)箱的外形尺寸公差大，不宜于批量生產(chǎn)，鈑金工水平要求高，有一定的工裝模具，外形不美觀。 2）鋁型材機(jī)箱 鋁型材機(jī)箱按其結(jié)構(gòu)可劃分為： （ 1）型材圍框結(jié)構(gòu)機(jī)箱 用鋁型材折彎，形成前后圍框（也可以是左右圍框），再用鋁型材腰帶、支撐為側(cè)梁組成機(jī)箱框架，最后加上下蓋板及前后面板即成機(jī)箱，如下圖所示。 其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，若改變型材的下料長(zhǎng)度工，則可組成各種不同外形尺寸的機(jī)箱；采用通用折彎模后，可用于批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是：型材折彎后，圍框與蓋板、面板的配合不易做到緊密吻合，機(jī)箱外形尚不夠美觀；由于采用薄壁型材折彎，其剛度與強(qiáng)度較差，僅適用于輕型設(shè)備。 （ 2）型材組合結(jié)構(gòu)機(jī)箱 這種機(jī)箱是用多種不同斷面形狀鋁型材，通過螺釘在轉(zhuǎn)角處聯(lián)接組成機(jī)箱框架，再加前后面板及左右、上下蓋板組成機(jī)箱。 其優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)箱的外形尺寸變換方便，適應(yīng)多品種及有一定批量的產(chǎn)品；用途廣，可組合成臺(tái)式、裝架式機(jī)箱及插箱；由于選用較高強(qiáng)度的鋁合金，因此機(jī)箱具有較高的強(qiáng)度與剛度。 （ 3）型板結(jié)構(gòu)機(jī)箱 型板是具有板狀特征的鋁型材。利用型板作為機(jī)箱柜架的側(cè)面（也可為前后面），再用鋁型材橫梁與側(cè)面板連接，就構(gòu)成機(jī)箱框架，如下圖所示。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)箱由于采用了型板，故機(jī)加工量小，工藝簡(jiǎn)單，機(jī)箱的強(qiáng)度與剛度均較好。但機(jī)箱高度方向的尺寸受型板尺寸的限制，故適用于扁平形狀的機(jī)箱。 （ 4）壓鑄結(jié)構(gòu)機(jī)箱 若將型板結(jié)構(gòu)機(jī)箱的型板及其連接部分制成鋁壓鑄件，即成為壓鑄結(jié)構(gòu)機(jī)箱。這種機(jī)箱由于采用了壓鑄工藝，故尺寸精確度高，適用于大批量生產(chǎn)，強(qiáng)度與剛度均較好，且裝配方便。其缺點(diǎn)是需要壓鑄設(shè)備，壓鑄模的成本高；機(jī)箱的外形尺寸受壓鑄機(jī)的限制。 1）插箱式 2）蓋盒式 3）翻轉(zhuǎn)式 二、機(jī)柜的結(jié)構(gòu)形式 1．常見機(jī)柜的結(jié)構(gòu) 常見機(jī)柜的結(jié)構(gòu)形式有三種：立式、組合式和琴柜式，如圖所示。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子儀器、設(shè)備在工業(yè)和民用中得到廣泛的應(yīng)用，促使人們將能獨(dú)立的功能單元設(shè)計(jì)成臺(tái)式設(shè)備，它既能上架、柜使用，又能單獨(dú)使用。接著又發(fā)展到由多臺(tái)臺(tái)式設(shè)備組合使用，各種設(shè)備間的連接由內(nèi)連接轉(zhuǎn)到外連接，從而形成了外插式積木化結(jié)構(gòu)機(jī)柜并得到日益廣泛的應(yīng)用。圖所示的是地面站接收設(shè)備機(jī)柜；圖所示的是外插卡式機(jī)箱；圖所示的是內(nèi)插卡式機(jī)箱，為現(xiàn)代微型計(jì)算機(jī)廣泛采用。 三、通風(fēng)窗口的開設(shè)形式 當(dāng)機(jī)箱、機(jī)柜需要散熱時(shí)，應(yīng)在蓋門或側(cè)板上開設(shè)通風(fēng)口，常見的通風(fēng)口或孔如上圖所示。 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)和特點(diǎn) 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù) 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)是在總體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)所確定的原理方案，確定并繪出具體的結(jié)構(gòu)圖，以體現(xiàn)所要求的功能。是將抽象的工作原理具體化為某類構(gòu)件或零部件，具體內(nèi)容為在確定結(jié)構(gòu)件的材料、形狀、尺寸、公差、熱處理方式和表面狀況的同時(shí)，還須考慮其加工工藝、強(qiáng)度、剛度、精度以及與其它零件相互之間關(guān)系等問題。所以，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的直接產(chǎn)物雖是技