四川臨港國(guó)際農(nóng)產(chǎn)品城基礎(chǔ)施工方案正文(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置,不得使用麻繩和尼龍繩 吊掛或腳踏井壁凸緣上下。轆轤、吊籠每天使用前必須檢查其安全起吊能力。 4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班安全員,特別注意隨時(shí)隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運(yùn)工具,發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應(yīng)及時(shí)更換。 5)棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口,，不準(zhǔn)堆放雜物及渣土，以免吊落井中傷人。 6)挖孔樁基坑開挖之前，先用磚砌300mm高井圈,防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。 7)孔內(nèi)照明應(yīng)用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈,使用潛水泵抽水時(shí),嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多用。,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。 8)施工中抽水挖進(jìn)時(shí),必須注意觀察周圍巖層變化,檢查是否有塌方、漏水以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。9)孔深若超過10m時(shí)應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對(duì)人體的危害,工作人員下孔前,先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次,使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體,必要時(shí)可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗(yàn),反應(yīng)正常,操作人員方可下孔作業(yè)。并經(jīng)常進(jìn)行有害氣體含量的檢測(cè)。10)深度超過10m時(shí)采取送風(fēng)措施，風(fēng)量不小于25L/S。每班作業(yè)應(yīng)先送風(fēng)，后進(jìn)入樁內(nèi)作業(yè)。11)為防止在提升運(yùn)土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人,裝石量為桶深的2/3為宜。 12)成孔后不能及時(shí)澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。 13)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志,未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè),晚上亮紅燈警示。14)施工現(xiàn)場(chǎng)電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé),如遇停電或下班應(yīng)切斷電源,下班后電源箱應(yīng)上鎖。、獨(dú)立基坑、電梯井、基礎(chǔ)梁開挖開挖前，先檢查坑位確認(rèn)無誤后，沿灰線挖掘。按巖層情況分層分段采用臺(tái)式切割機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行開挖,每挖深1m,進(jìn)行修邊削平槽壁,矯正偏差，保持?jǐn)嗝妗＃阌跈z查軸線及施工安全，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)進(jìn)行找平,并應(yīng)避免基巖長(zhǎng)久曝露風(fēng)化，避免雨水浸泡。由于獨(dú)立基礎(chǔ)嵌巖段采用原槽澆注混凝土，開挖泥巖坑壁時(shí)，應(yīng)留防止風(fēng)化層。可刷1:2水泥砂漿護(hù)面，厚度2～3mm，砂巖不作此處理。開挖的泥巖暴露的時(shí)間不超過二天，驗(yàn)槽合格后及時(shí)用混凝土封底。開挖出的坑底應(yīng)平整，不能有斜面。如遇局部軟弱層，應(yīng)將軟弱層除去，再用C30砼墊層墊至基底。基礎(chǔ)施工前應(yīng)作好場(chǎng)地四周排水，不論基坑(槽)封底與否，基槽內(nèi) 均不得有積水更不能在有積水的情況下施工。坑內(nèi)積水采用潛水泵或人力排除。基坑(槽)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽封底，避免雨水浸泡。被雨水浸泡后的巖石，應(yīng)去掉軟層后再封底。電梯井應(yīng)置于中風(fēng)化基巖上，如遇局部軟弱層，應(yīng)將軟弱層除去，再用C10砼墊層墊至池底。基坑開挖過程中,應(yīng)對(duì)巖層地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查,作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基底巖質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),需經(jīng)設(shè)計(jì)有關(guān)人員研究處理,并作好隱蔽工程記錄。地基梁、消防水池和擋墻基礎(chǔ)的開挖寬度要留夠支模的工作面，工作面每邊不小于300mm。、坑（槽）質(zhì)量檢查班組每天自查軸線、幾何尺寸，質(zhì)檢員、測(cè)量員巡查并校正軸線，軸線位置允許偏差＜20ｍｍ，成型后測(cè)量坑井底標(biāo)高。挖孔樁檢查樁位、垂直度、孔徑、孔深及持力層嵌巖深度。筏基和條基檢查坑（槽）位置、平面尺寸、坑底標(biāo)高、持力層嵌巖深度及坑底平整度。樁的施工容許偏差為： 1)樁孔直徑D為+50mm，有護(hù)壁為+10mm。 2)樁孔位中心位移偏差為10mm。 3)%H（H為挖孔樁深度）。在業(yè)主、監(jiān)理指定取樣的坑孔位，在初步驗(yàn)孔后取巖樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，取得資料符合設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度后，申請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收封底。、樁基、筏基、基礎(chǔ)梁施工、鋼筋工程(1) 施工準(zhǔn)備①檢查鋼筋出廠合格證明資料、復(fù)檢報(bào)告、焊接報(bào)告。代換鋼筋必須先辦完變更手續(xù)。 ②鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈,銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。③應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。④按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)、安全交底。(2) 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋房下料成型，樁鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，塔吊配合下孔，筏基、地梁在基坑內(nèi)綁扎。為防止鋼筋籠吊放時(shí)發(fā)生扭曲變形,在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道φ12環(huán)形的加勁箍,每一加勁箍?jī)?nèi)設(shè)三角形加強(qiáng)支撐與主筋焊接牢固組成骨架,鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)平臥組裝,在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m焊接一個(gè)φ12mm弓字形鋼筋定位支撐墊塊(定位支撐伸出主筋長(zhǎng)度為主筋保護(hù)層厚度),以保證鋼筋的正確位置,鋼筋籠制作示意圖如下。(3)鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)要求,通長(zhǎng)負(fù)筋以及縱向鋼筋接長(zhǎng),直徑φ≥22鋼筋采用單面焊接頭；直徑φ＜22鋼筋可采用機(jī)械直螺紋。挖孔樁、筏基縱向鋼筋接長(zhǎng)采用單面焊接頭。基礎(chǔ)地梁鋼筋接長(zhǎng)采用機(jī)械直螺紋接頭。焊接鋼筋必須取試件送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以上焊接接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ182003)的要求和進(jìn)行接頭試驗(yàn)。接頭位置及接頭數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4) 所有鋼筋下料、成型必須符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種，分別掛牌堆放，扎制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量仔細(xì)檢查，嚴(yán)格按規(guī)程操作，班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)鋼筋堆放，扎制情況逐個(gè)自檢，質(zhì)檢員檢查成品應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，嚴(yán)格檢查綁扎、焊接部位是否符合要求，鋼筋的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量是否無誤。鋼筋成型就位后，辦理驗(yàn)收申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽記錄，再行關(guān)模，綁扎墊塊。挖孔樁主筋與地梁的關(guān)系及插筋在挖孔樁的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。(5) 柱插筋多肢箍的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求擺放，位置必須準(zhǔn)確，不準(zhǔn)任意更改其位置。防雷引出線必須焊接牢固，達(dá)到防雷接地要求。預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留筋及水電預(yù)留、預(yù)埋（防雷接地）應(yīng)牢固、準(zhǔn)確，不漏埋、錯(cuò)埋。(6) 柱插筋定位控制:為保證上部柱的預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確，柱墻預(yù)留插筋綁扎好后，用鋼管固定鋼筋，鋼筋點(diǎn)焊在鋼管上，～。并在柱插筋頂部采用套定制的定位方框和鋼管架固定,保證主筋間距位置正確。附圖：挖孔樁基礎(chǔ)柱插筋定位示意圖（附后）。(7) 墻體插筋定位：該工程轉(zhuǎn)盤和電梯井若有剪力墻，保證豎向鋼筋骨架位置很關(guān)鍵。關(guān)模后，墻筋的最上排水平筋與豎向鋼筋點(diǎn)焊,或在最上排水平筋位置增加一排定位橫向拉筋，以確保雙層墻筋間距、位置準(zhǔn)確。(8) 電梯井底板鋼筋定位控制本工程電梯井底板厚250mm，設(shè)計(jì)為雙層雙向配筋。為了保證頂層鋼筋網(wǎng)片的位置，采用φ16鋼筋制作成鋼筋馬凳支撐的方法，鋼筋馬凳支撐間距10001000mm,成梅花形布置。頂層鋼筋網(wǎng)片定位示意圖如下：(9) 塔吊基礎(chǔ)鋼筋定位控制，設(shè)計(jì)為雙層雙向配筋。為了保證頂層鋼筋網(wǎng)片的位置，采用φ22鋼筋制作成鋼筋馬凳支撐的方法，鋼筋馬凳縱橫間距1000mm與頂層鋼筋網(wǎng)片定位。(10) 鋼筋保護(hù)層厚度控制：塔基、獨(dú)立基坑、電梯井、地梁鋼筋保護(hù)層用強(qiáng)度高的瓜米石墊塊和小花崗石墊塊控制。 挖孔樁鋼筋用特制的弓字形筋作定位墊塊控制。、模板工程為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全,回填土層、雜土層中按950mm一節(jié)設(shè)置護(hù)壁垂直下挖。護(hù)壁施工采用園臺(tái)形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成,模板間用U型卡連接,上下各設(shè)一道環(huán)形支撐,模板用2mm厚鋼板加工制成,模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑,下口直徑增大150mm。模板加工示意見下圖所示。 為了減少地面及地下水對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力,在松軟土層等透水層護(hù)壁埋φ48,每節(jié)護(hù)壁設(shè)3個(gè),均勻分布在護(hù)壁上。樁基嵌巖段不設(shè)護(hù)壁，采用沿槽澆筑。獨(dú)立基坑基礎(chǔ)原則上采用沿槽基礎(chǔ)，如泥巖開挖后坑壁不平整，可采用沿坑壁四周砌120厚磚墻模板。基礎(chǔ)地梁和電梯井基礎(chǔ)采用支模澆筑。模板采用組合木模，鋼管架支撐。模板支撐確保牢固，仔細(xì)檢查拼縫，有開縫處用海綿密封，以避免漏漿和保證表面平整。模板安裝前,先復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線和水平標(biāo)高,然后放出模板安裝內(nèi)邊線,模板對(duì)準(zhǔn)墨線豎立就位后,用短鋼管支撐在巖壁上,在支撐腳下應(yīng)加設(shè)墊板。模板拆除:。拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理、修理并涂刷隔離劑,分類堆碼整齊,待下一次使用。、砼工程(1)本工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼公司生產(chǎn)的預(yù)拌砼，泵送施工工藝。澆砼之前24小時(shí)向商品砼公司告知砼的澆筑時(shí)間、部位、數(shù)量、砼強(qiáng)度等級(jí)、防水砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)等內(nèi)容。(2)砼運(yùn)輸以砼輸送泵為主，塔吊為輔。以保證砼澆灌的連續(xù)性。(3)砼澆筑樁基檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆筑砼,砼坍落度控制在70～90mm，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，樁身不得留設(shè)水平施工縫。樁頂水平施工縫留置在柱插筋下口位置。用長(zhǎng)振動(dòng)棒隨澆隨振搗，直至比施工縫標(biāo)高高100～200mm，最后將高出部分的浮漿鑿去至樁頂水平施工縫標(biāo)高位置。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。樁帽施工：挖孔