圍墻與大門程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 級配不良問題。施工安全措施及環保：（1）進入施工現場必須正確佩戴安全帽。（2）要注意平板振動器的節奏及前進方向，防止機械傷害。（3）使用平板振動器時應兩人操作，并戴好絕緣手套，要隨時注意機械的電源線，防止平板振動器打到電源線。（4）施工現場嚴禁吸煙，施工時不得大聲喧嘩，注意力要集中。服從指揮，統一安排，作到文明施工。（5）交叉作業時，施工人員要統一服從安排，從時間上、工序上統籌安排，不可上下共同作業，防止出現意外。（6）夜間施工時必須有足夠照明。（7） 嚴禁私接電源，施工用電必須找專業電工。（8）回填砂石時要防止產生揚塵污染。（9）回填砂石中過篩的土塊、垃圾等堆放一邊，及時清理運出。（10）小推車運砂石時，要及時清理運砂石路線，保持路面清潔。第九章 鋼筋工程鋼筋綁扎 （1)鋼筋綁扎的準備工作① 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與圖紙相符。如果如果有錯漏，應糾正增補。準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。② 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。工藝標準及控制要求:鋼筋規格、數量、配筋符合設計要求；鋼筋焊接滿足“強條”要求，布筋時，同一受力鋼筋布筋時，搭接鋼筋在同一水平斷面上，不超過受力鋼筋總數的50%；鋼筋綁扎牢靠，鋼筋保護層滿足“強條”要求。（1）鋼筋綁扎應規范。（2）鋼筋保護層：鋼筋保護層厚度在綁扎加墊塊后進行用鋼尺進行檢查，必須達到設計要求。強制性條文執行內容：（1）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。（2）鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 200 2008等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 （3）對檢鋼筋抽取試件作力學性能檢驗驗所得的強度實測值應符合下列規定： ① ； ② 。（4）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。質量通病防治內容：① 鋼筋綁扎時，其搭接倍數必須符合設計與規范要求。② 鋼筋綁扎時所用扎絲的綁扎方向應順時針和逆時針交叉綁扎。風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施鋼筋加工機械傷害、物體打擊、觸電2 (1)鋼筋作業場地應寬敞、平坦，并搭設作業棚。（2）機械設施安裝穩固，機械的安全防護裝置齊全有效，傳動部分有（完好）防護罩。（3）機械設備的控制開關應安裝在操作人員附近，并保證電氣絕緣性能可靠。（4）鋼筋應按規格、品種分類，設置明顯標識，整齊堆放。（5）手工加工前檢查板扣、大錘等工具是否完好，在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。（6）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，防止回彈傷人。（7）拉直調直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。卷揚機棚前應設置擋板防止鋼筋拉斷傷人。（8）鋼筋搬運、制作、堆放時與電氣設施應保持安全距離。綁扎線頭應壓向鋼骨架內側。(9)鋼筋制作場地應平整，工作臺應穩固，照明燈具應加設網罩。進場后的鋼筋應按規格、型號分類堆放。(10)在工作臺上彎鋼筋時應防止鐵屑飛濺傷眼，工作臺上的鐵屑應及時清理。鋼筋搬運作業物體打擊、機械傷害、觸電2（1）多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停等動作應一致，人工上下傳遞時不得站在同一垂直線上。（2）在使用吊車吊運鋼筋時必須綁扎牢固并設溜繩，鋼筋不得與其他物件混吊。鋼筋綁扎施工土方坍塌控制措施2（1）基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定（2）作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得在邊坡下休息（3）施工中經常檢查土方邊坡及支撐情況，雨后要及時檢查邊坡情況，發現危險征兆時要處理后方可作業第十章 模板工程模板安裝 （1）一般要求① 模板施工前，應辦完土方開挖分項工程基礎驗槽隱蔽驗收手續。并根據圖紙要求和操作工藝標準進行安全、技術交底。② 模板結構選型: 模板及模板支撐施工方案應根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及材料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案。③ 模板數量應根據模板設計方案，并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。④ 模板加工出來后，按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊。模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好基礎、地梁中心線和模板邊線，定好水平控制標高。 （2）模板安裝注意事項① 模板及其支撐系統應有足夠的承載力、穩定性和剛度，支模時垂直度要準確。② 模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎、地梁上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。③ 支撐直接撐在土坑邊，支撐下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。④ 側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。 模板拆除① 模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因模板拆除而受損壞的時，方可拆除，一般不少于8h；② 拆模后必須隨時整理并刷脫模劑后堆放整齊。工藝標準及控制要求:（1）模板接縫平整，轉彎處或變節處采用止口，模板接縫平整，固定牢靠；模板支撐按照荷載標準，支撐牢靠。（2）模板支撐系統應牢固。強制性條文執行內容： （1）支撐系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。 （2）拆除模板的時間必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB502042015的有關規定辦理。 （3) 模板及其支撐應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。(4) 模板及其支撐應具有足夠的剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土側壓力。(5) 模板及其支撐拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。 質量通病防治內容：模板支撐的選用必須經過計算，必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。 風險分析與預控措施：作業內容可產生風險風險等級預控措施組模其他傷害1（1）組模須選擇平整場地進行。模板堆放齊整，高度不超過1m。（2）組模施工兩人一組配合協調，舊模板使用前要經檢查。（3）模板采用木方加固時，綁扎后應將鐵絲末端應處理，以防刮傷人?；A模板運輸及拼裝物體打擊、坍塌1（1）組拼模板須采用平板車輛運輸，運輸通道平整、順暢。（2）向坑下送模板時宜設置坡道，坑上坑下要統一指揮，牽送掛鉤、繩索安全可靠。（3）作業人員上下基坑不得登踩支撐，應用靠梯上下。（4）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。模板拆除物體打擊、坍塌2（1） 模板拆除應經施工技術負責人同意后方可進行。（2）拆模作業應按后支先拆、先支后拆的原則，由上向下先拆除支撐和本層卡扣，同時將模板運送至地面，然后再拆除下層的支撐、刀卡、模板。（3）拆除模板時，作業人員不得站在正在拆除的模板上。（4）拆模間隙時應將已活動模板臨時固定。拆下的模板要及時運走，不得亂堆亂放，更不允許大量堆放在坑口邊。（5）現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清。（6）拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。第十一章 混凝土工程1. 施工與養護（1）混凝土澆筑混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤。（2）混凝土澆筑的一般要求：①使用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般分為300400mm）。②澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長時間超過2小時應按施工縫處理。③澆筑過程中嚴禁操作人員直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋相對位置準確，漏墊的保護層隨時墊好，屋面在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制蜂窩、麻面現象。（3）混凝土的養護① 混凝土澆筑完畢后，表面凝固后上面鋪設塑料薄膜。② 混凝土澆水養護日期不少于14天。③ 每日澆水次數應能使混凝土處于足夠的潤濕狀態，常溫下每日澆水不少于4次。④ 養護用水與拌制混凝土用水相同。工藝標準及控制要求: 選用商品混凝土，混凝土強度符合設計要求，滿足國家標準；混凝土表面平整，無跑模、無氣泡、無麻面、無漏漿。（1）當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（2）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。（3）澆筑混凝土要連續施工，盡量避免留置施工縫。必須留施工縫的部位，應符合規范要求，施工縫應留平留直。在接縫時，應先對施工縫表面澆水濕潤，并在接縫處鋪設與原混凝土同標號的水泥砂漿?；炷琳駬v要密實，振動棒應快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。（4）混凝土澆筑后必須在12h內進行養護，使混凝土表面處于足夠的濕潤狀態，由專人負責養護，養護時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求混凝土，養護時間不少于14天。當平均氣溫低于5℃時，按照冬季施工進行養護。強制性條文執行內容：① 混凝土的變形縫設置和構造，均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。② 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007/XGI2009等的規定。③ 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。④ 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外