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塑料網生產線項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2026-06-06 00:50 本頁面

　

【文章內容簡介】采用優質模具鋼經機械加工、熱處理、電鍍等工序制成T型擠板機頭。板材厚度：2—6mm 板材寬度：1000—1200mm 其它：備有機頭吊裝、拆卸、移動裝置。調速范圍廣、技術高、運轉平穩。輥筒采用三輥各自獨立傳動。輥筒調距形式：電動調距，機械鎖緊。輥筒調距采用編碼器數顯并反饋控制。輥筒設有螺旋夾緊結構、加熱均勻、有利于提高產品質量。注：熱源由用戶自備。、冷卻、切邊、剪切裝置該裝置為整體結構，一機多能，可同時進行牽引、冷卻、切邊和剪切廢邊及廢邊收集。（1）牽引輥徑；φ160mm 輥有效長度：1200mm （2）冷卻板材冷卻方式：自然冷卻輥徑：φ80mm （3）切邊圓盤刀材質：硬質合金鋼或工具鋼。圓盤刀直徑：φ130mm （4）廢邊剪切廢邊剪切速率和板材移動速度保持同步，并且廢邊切斷長度在一定范圍內可調。工作壓力：70—90t 工作臺有效面積（長寬）：1400300mm 加熱方式：遠紅外電加熱。設有：保溫護板、引板裝置、板材限位裝置。（1）預熱部分加熱方式：遠紅外電加熱。（2）拉伸部分輥徑：φ150—200mm 有效長度：1400mm （3）后定型處理部分輥徑：φ300—490mm 有效長度：1400mm 橫向拉伸入口寬度：≤1200mm 橫向拉伸出口寬度：≤4200mm 熱源；燃油鍋爐。裁斷板材厚度：1—6mm 裁斷板材寬度：0—4200mm 該裝置運轉穩定、安全可靠、操作方便、快捷適用。第三節物料運輸生產所需的原料采用叉車運輸。生產線上的物料由機械設備自行完成。各種輔助材料和用具也由叉車送到相應工位。所有物料供應均采用看板管理方式，及時供貨。檢驗合格的成品由叉車運至倉庫或由汽車直接運出。第四節設備選型及來源生產設備由XX塑料機械有限公司成套提供，其中部分設備由設備供應塑料機械有限公司提供圖紙和技術，XX公司現場加工。輔助設備及配套設備由XX公司自行購置。第五節質量管理及質量保證本項目以ISO9000系列標準質量體系為基礎，吸取正反兩方面經驗，建立符合精益生產方式要求的能使生產處于受控狀態，使產品質量不斷提高的質量管理體系。質量工作的重點在于：1．注重質量管理、質量保證的科學化和實效性。2．將質量管理的職能和責任落實到基層。3．加強本廠的質量體系的評審與外協供貨廠質量體系的評審。4．注重質量培訓。第六章原材料燃料供應第一節主要原材料供應方案1．土工格柵制品采用的原材料PP及炭黑，輔料是阻燃等助劑。其需用量為：原材料：聚丙烯920噸/年；阻燃劑：助劑400噸/年。2．主要原材料及輔助材料價格聚丙烯 8000元/噸；色母料 5800元/噸；柴油 3000元/噸。3．主要原材料及輔助材料來源與運輸方式采購大廠貨。汽車運輸到廠。第二節能耗供應方案1．動能年耗用量該項目在達產時，年耗用能量如下：電 1017600千瓦；水 25440立方米；壓縮空氣 85860立方米；蒸汽 109千焦；2．動能來源生產所需的電、水、蒸汽等均由市政供應。壓縮空氣由工廠自己供應。供電由開發區變電所送至廠區配電室，再由配電室送至各生產設備。第七章運輸與公用輔助工程第一節場內外運輸1．廠外運輸全廠運進出的物流采用汽車運輸，采用鐵路運輸的貨物用汽車由鐵路車站運至廠內，委托運輸部門承運。成品采用用戶自提或委托運輸部門承運的方式。2．廠內運輸廠內廠房內的運輸采用叉車、拖車及機械化輸送裝置。全廠運輸量見附表。3．物料供應與儲存本廠所需的物料，距廠150公里以內者，由供應商按時送貨到車間。超過150公里距離的供應商，委托鐵路或汽車運輸到廠。本廠設有物料儲存倉庫，設有專人管理。第二節公用工程與輔助工程1．給排水工程全廠最大小時用水量5立方米，最大日用水量90立方米，由市政供水管道輸送到廠區內。廠內設有蓄水池一個，作為消防或生產備用。廠區供水管網采用生產、生活、消防三合一系統。2．供電工程電氣負荷計算。本廠用電負荷大部分為二級。設備總安裝容量為約200千瓦，3．供汽工程生產用汽由市政供汽管路送至生產車間。4．壓縮空氣供應根據工藝要求，空氣壓縮機直接供應。第八章節能措施第一節節能措施節能措施主要包括：1．在設備選用上采用高效低能耗設備。2．車間照明采用節能燈具。3．公用動力設施盡量布置在負荷中心，減少管線長度能源損失。第二節能耗指標序號能源品種實物量計量單位數量1電能千瓦時36002水立方米903蒸汽千焦131040004壓縮空氣立方米216—432第九章節水措施第一節節水措施節水措施主要有：1．設備冷卻水采用循環水。2．廠內建有中水儲水池，綠化用水等采用中水。第二節水耗指標水耗指標如表序號水源名稱計算單位年消耗量單位產品水消耗量1自來水噸265002循環水量噸第十章環境影響評價第一節環境條件1．大氣環境廠址地區目前空

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