土方開挖施工方案(全)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 0的排水溝，坑內在后澆帶處設置縱橫向排水溝，在底板澆筑前改為盲溝，并在地下室外側壁以外設置600600600永久集水井，所有坑內排水溝與永久集水井貫通。坑底水用高揚程水泵把水排出坑外經沉淀池排入西側中直河或市政管網。（詳見基坑內外排水圖）防滲措施。⑴、為防止地表水從雜填土中滲入基坑，在放坡坡面用70mm厚C15素砼護坡(100mm厚C15素砼內設鋼絲網片)，()米左右設置φ50PVC排水管（長300mm），PVC排水管設在雜填土和原狀土交界處；⑵、冠梁底部有填土部位在冠梁施工前應將填土挖除，并回填含水量較低的粘性土以防滲水；⑶、圍護樁外側打設φ700@500密排攪拌樁及φ600嵌縫高壓旋噴樁防滲。2基坑土方開挖要點在支護樁和支撐樁結束后，坑內運土第二階段運土車在塘渣鋪設運土車道上行走，若該階段場地如已遭破壞，應及時用建筑垃圾及塘渣回填，保證車輛通行。第二階段挖土要求：本基坑總體挖土部署與相鄰中天建設挖土部署一致，均為西側往東側退挖。并且在退挖過程中需保證兩家總包單位挖土進度一致，至區段分界線上同時進行從西往東退挖工作。土方開挖時每個挖機組分為二至三個臺階進行接力開挖。挖土盡可能采用盆式開挖的方法，挖至底板墊層底時帶走較大面積承臺及坑中坑土方。運土車站在自然地坪面上，跟著最上一個臺階的挖機后方，裝車立即運出基坑。基坑開挖先淺后深，應先挖到底板墊層底標高再局部承臺、地梁、電梯井加深的順序進行，且邊挖邊打設墊層和磚胎模，承臺的磚胎模用240厚MU10水泥磚M5砂漿砌筑，各承臺的磚胎模外側四周均用細塘渣回填。挖土結束，及時做墊層和磚胎模擋土，墊層應滿鋪到基坑邊，地下室基坑四周8米范圍內用250厚C20砼封底(代替結構設計墊層)，基坑暴露時間不得超過6h，要求挖一區形成一區，當天打設墊層。當夜間或雨天停止作業時，臺階的邊坡一定要避開工程樁位置，避免工程樁周邊土體有高差而形成壓力差，以有利于對工程樁的保護。 第三階段：，坑中坑的土方要待至少一個分區的土方全部挖至底板墊層底，且在將要開挖的深坑周邊8米范圍內的底板墊層已完成，方可對此深坑進行開挖。3人工修土及快速墊層 為便于機械大面積開挖，機械開挖到底板底，在基坑周邊8米范圍內先澆筑砼墊層，周邊的承臺與地梁后挖，后挖時由小挖機配合人工修承臺和地梁。還有為了保護工程樁，挖機無法挖除的樁間土，也由人工修整。人工修土緊跟挖土機后面，人工修整的土方盡量隨挖機帶走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖時邊修邊做墊層，特別是圍護樁邊及坑中坑8米范圍內的墊層直接改用250厚C20砼澆筑，承臺與地梁磚胎模后做，以確保基坑底圍護樁不產生水平位移。4技術措施 為確保基坑開挖安全成功，必須按照以下措施執行：1）臺階 分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于10米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于10米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：（具體放坡坡度根據不同土性確定），防止坑內土方滑移而影響支撐樁。2）堆土 坑內翻運的土方，盡量堆放在遠離支撐梁（離開3米以上）的基坑中部，堆土高度不能超過1米，并按1：2放坡堆放。避免堆放在支撐梁邊的土方擠壓或滑移，造成支撐梁破壞。3）對稱開挖 為使本圍護體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后中心。4）月牙形開挖 挖土時先挖出基坑邊角，由二邊向中間形成月牙形，按此形狀挖土不但可增加土體本身及圍護的自然支撐時間，而且使圍護的負荷有一個緩沖時間和應力釋放時間。5）工程樁的保護 　 因本工程的工程樁是鉆孔樁，鉆孔樁基本為高樁，故在開挖時待工程樁的樁頭外露后，要同步對稱開挖樁間土和工程樁外側土方，所有高樁挖一斷鑿掉一斷，循環進行。防止土方高差受到橫向擠壓力，使工程樁損壞和變形。樁間土用小挖機挖除或人工修整。5施工注意點四周承載。在基坑土體開挖至基礎底板施工結束期間，除施工平臺、運土通道及規定的堆載區域外，方可開挖下面的土方。砼泵車應停放在施工平臺或出土口位置，否則需采取加固措施。基坑坡頂四周作好防護欄桿。夜間施工現場內配備足夠照明。機械挖土時一次挖土不應過深，提升不應過猛。任何人不準在挖掘機回轉半徑內工作。向汽車 卸土應在停穩后進行，嚴禁挖斗從駕駛室上空越過。盡量減少基底暴露的時間，及時驗收基底，并拋填片石或混凝土塊、碎石，澆筑墊層砼。暴露圍護結構邊樁時，必須采用250厚C20砼突擊澆搗，坑底土暴露時間不超過6小時，要求當天打設墊層；每個各挖土點或裝土點配備1名指揮，控制挖土標高，防護支撐和人員安全。在車輛進出口處安排指揮1名，專職指揮車輛，確保運輸車輛暢通安全。在門口安排4名清掃工，2名沖洗車輛，2名門口道路保潔。必須密切注意天氣變化，做到雨天停挖，在夜間或雨天停挖前，對已施工基坑采用放緩坡（1：3以下），防止局部坍塌。六、基坑圍護施工要點 ⑴、放坡+攪拌樁重力式擋墻方案：水泥攪拌樁施工→按設計要求卸土、放坡→取芯試驗→澆筑混凝土護坡和壓頂→設置地表排水系統→基坑分層挖到底板墊層底標高→打設墊層→承臺、地梁、電梯井局部加深→打設墊層和磚胎模→綁扎基礎鋼筋，澆筑基礎混凝土→側板和頂板施工→回填土→向上施工。 ⑵、排樁＋拉錨方案：水泥攪拌樁施工→鉆孔樁施工→開槽、鑿除樁頭→澆筑冠梁→澆筑砼護坡，設置地表排水系統→繼續開挖至環梁墊層底標高，打設土錨桿→澆筑環梁→基坑分層挖到底板墊層底標高，打設墊層→承臺、地梁、電梯井局部加深→打設墊層和磚胎模（打設C20砼板帶）→綁扎基礎鋼筋，澆筑基礎混凝土→側板和頂板施工→回填土→向上施工；⑴、本工程采用φ700@500雙頭水泥攪拌樁，（早強）級普硅水泥，水泥摻量均為15%，～，為改善水泥土加固體的性能和提高早期強度，‰（水泥重量比）三乙醇胺和2‰木質素磺酸鈣等；⑵、水泥攪拌樁施工工藝為四攪兩噴的全樁長均勻噴漿，水泥攪拌樁樁位偏差≯50mm，垂直度偏差≯%，攪拌升降速度≯；⑶、搭接攪拌樁應連續、搭接施工，如間隔時間過長導致無法搭接，應采取補救措施；⑷、根據現場實際情況對大塊的雜填土進行清障或換土處理，并分層回填含水量較低的粘性土壓實后再進行攪拌樁施工；⑸、水泥攪拌樁必須進行鉆芯法檢測墻身完整性（全樁長），％，且不少于3根，具體取芯位置根據現場實際情況確定。⑴、本工程高壓旋噴樁選用二重管法施工，(早強)普硅水泥，水泥摻量為25％，～；⑵、旋噴樁樁位偏差≯50mm，垂直度偏差≯%；⑶、高壓旋噴樁正式施工前應進行試打樁，以確定施工工藝、成樁直徑等參數是否滿足設計要求，試打樁前施工單位應確定試打樁方案；⑷、施工技術參數 ① 注漿管提升速度：≯40cm/min 旋轉速度：22r/min； ② 漿液壓力：20～25MPa； ③ 空氣壓力：～； ④ 以上參數僅供參考，具體控制標準以試打樁結果為準；⑸、高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可采用原孔位冒漿回灌或兩次注漿等措施；⑹、高壓旋噴樁施工期間應加強對周邊環境的監測，若周邊環境變形較大，應采取有效措施減少變形，如降低注漿壓力、加快提升速度、間隔跳打等措施；⑺、高壓旋噴樁必須進行鉆芯法檢測墻身完整性（全樁長），％，且不少于3根，具體取芯位置根據現場實際情況確定。 ⑴、攪拌水泥土錨桿直徑為250mm，長度11224m，其中自由段長度為3m，注漿長度11121m； ⑵、水泥用量不小于25kg/m，～。水泥漿經過攪拌機充分攪拌均勻后方可進行注漿，漿液在泵送前應經過篩網過