塑鋼門窗施工方案新(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 門窗的組裝工藝方案來確定，并選擇質量穩定、加工尺寸及工藝參數準確、工人操作方便、便于調整維修的焊機。 二、焊接順序 焊接順序的選定直接關系到門窗框、扇的焊接質量和生產效率，在焊接前，應根據窗型確定焊接順序，焊接順序主要根據焊機的形式功能來確定。 無分格的框、扇可以用四角焊機一次焊接成形，帶梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接順序。（焊接順序如下圖所示) ⑥ ④ ⑦ ① ③ ② ⑥ ② ⑦ ⑧ ⑤ ⑤ ⑧ c） 焊接工藝參數焊接工藝參數直接影響塑料門窗的質量，尤其是成窗的焊角強度，因此嚴格控制工藝參數尤為重要。焊接工藝參數主要包括如下：焊接溫度: 240176。C~ 270176。C夾緊壓力: ~ 熔融壓力: ~ MPa 對接壓力: MPa~ 熔融時間: 20s ~ 30s 對接時間: 25s~ 35s 以上是幾個基本的工藝參數，因不同設備、不同條件、不同規格型材，參數值是可以變化的，應通過實驗找出最合適的焊接參數(焊接前，應對各參數儀表進行校正，保證其顯示值與實際值相符合)。其中：應調整焊接溫度在工藝參數范圍內，并保證焊接結合面處于最佳塑化區,調整時,每次調整1~2176。C ，可通過表面狀態(焊瘤微黃〉來確定具體溫度。熔融時間先設定在20 s ~30s范圍內，整好焊接溫度后，再微調時間。對接時間應控制在25s~35s，可適當加長。 MPa ~ ，保證型材在對接時不能出現移位及變形。 ~ MPa之間調整，保證焊件端面很快平整。 MPa ~ ，以保證足夠壓力。 時間、溫度、壓力是影響焊接質量的三個重要參數，在實際生產中應以焊角強度測試結果靈活調整，以使三個參數達到最佳匹配，保證焊接質量。 四、焊前準備 檢查焊機的電源、氣壓是否正常，各個壓力表數值是否在允許工作范圍之內，開機后提前20~30分鐘打開加熱板加熱開關進行預熱。 焊接時保證環境溫度在18176。C以上，且型材在焊接前應在室溫條件下放置24小時，以使型材與加熱溫度之間的溫度梯度降低，提高焊角強度。 按框、扇需要選擇并調整擋板，調整焊接時間、焊接溫度、焊接壓力。焊接應作標識并放置在規定位置，注意安裝孔、鉸鏈、執手、排水孔位置，以防錯焊。切勿讓毛條、膠條、保護膜熔于焊縫中，毛條、膠條的下料見密封條部分，保護膜在焊接部位沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜絕把保護膜熔到焊縫中。五、焊接焊接時一定要保證焊件可視面與焊板正交，允差177。176。，同時要保證焊接面的清潔，防止造成焊接處有黑色暗線。嚴格保證前后定位擋板與定位板間角度為45176。177。176。框扇焊接后應滿足尺寸要求，批量生產中首件必須檢查，其余抽查，小批量及單件生產時，要求全檢。窗的框扇尺寸門的框扇尺寸尺寸300900㎜9011500㎜15012000㎜＞2000㎜≤2000㎜＞2000㎜允差≤177。㎜≤177。㎜≤177。㎜≤177。㎜≤177。㎜≤177。㎜㎜。在具體制作時,可視實際情況而定。4．焊接時，要保證兩焊件的角度為90176。177。176。，焊接后保證增強型鋼無竄動現象。5．焊接后，同種型材相鄰構件焊接處的同一平面度≤㎜。不同種型材相鄰構件焊接處的同一平面度≤㎜。6．焊后要保證主型材的焊角強度（焊角強度的要求值可以參加標準），并定期進行焊角強度檢測。六、焊接靠模焊接時，應根據焊件的幾何形狀，制作相應的焊接靠模，㎜㎜。由于焊件為45176。的帶尖角型材，焊接過程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接壓力的作用下會發生變形，其焊瘤的特點是根部寬度較大，焊接面單位面積受應力分布不均，影響焊接質量。焊接時必須使用靠模。七、注意事項焊接設備應定期進行檢查，檢查各個定位螺釘是否松動、變化，以確保工藝參數有正確的定位保證。采用焊布的焊機，焊布必須貼緊加熱板。采用焊布的焊機應保證焊布質量（焊布材質為PTEF），保持焊布清潔，建議焊接10次后清潔一次，焊接1000次后，更換焊布，更換后，應重新調節溫度。焊機應遠離通風處，以免影響焊板熱穩定性。每焊完一次，必須間隔一定時間使焊板溫度恢復到設定值。焊接設備的操作人員要保持相對穩定，有利于提高焊接質量。 七）密封條的安裝 為保證PVC塑料門窗具有良好的密封性能，需要在門窗上安裝密封條。密封條主要包括密封膠條和密封毛條，密封膠條分為框扇密封膠條和玻璃密封膠條，而密封毛條主要用在推拉門窗上保證門窗框與門窗框之間的密封性能。在選擇密封條時，要注意所選擇的密封條剖面形狀、尺寸、材料等必須滿足標準的要求，且性能可靠、安裝方便。 一、 密封膠條 O型膠條K型膠條 圖113 玻璃密封膠條 玻璃密封膠條也稱為K形密封膠條，主要用于玻璃裝配時壓條上與玻璃之間的密封。如圖113所示。 框扇密封膠條 框扇密封膠條也稱為O形密封膠條，用于門窗框扇之間配合間隙的密封。一般情況下，框扇之間的配合間隙為3~5mm，所以，在選擇密封膠條時，要注意所選膠條的規格。如圖113所示。 二、密封毛條 毛條的選擇要符合規定的各項技術指標： 1 )毛條選擇時，要注意毛條應絨毛均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平現象；底板表面光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢等缺陷；不允許有油污、臟物。2 )密封毛條的毛簇應經過硅化處理，目的是減少與密封面之間的滑動摩擦力，同時提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇還應該經過抗紫外線處理，以延長壽命。八）五金配件的選擇與安裝 PVC五金配件的選擇，與型材的結構要素有著重要的關系。五金配件安裝時，需要與型材的五金件安裝槽相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制約。 一、平開窗主要配套五金件介紹 平開窗鉸鏈 1)分類 常見的平開窗鉸鏈主要有插銷式鉸鏈(合頁〉和聯桿式鉸鏈(滑撐)。插銷式鉸鏈由軸座和軸套組成；而聯桿式鉸鏈根據聯桿數目的不同， 一般分為四聯桿鉸鏈和五聯桿鉸鏈。2）選擇 在選購平開窗鉸鏈時，應按JG/丁1252000標準執行，在鉸鏈材質的比較和外表面鍍層的處理上，特別注意以下幾點: ； 、蓋帽應選用尼龍1010；；，不應有氣泡、流掛、脫落、堆漆等缺陷；，不應有泛黃、露底、燒焦等缺陷；、毛刺等缺陷。 平開窗執手 作用執手是用來實現門窗扇開關運動的一種裝置，同時，還兼有鎖閉和密封的作用。 選擇選擇執手時，要注意以下幾點：d） 執手基座應采用相同的材料或機械性能不低于聚甲醛的塑料。e） 方軸應采用GB/丁905中的Q235冷拉方鋼。f） 表面粉末噴涂涂料應采用聚酯型粉末涂料；g） 執手安裝后,外露表面不應有明顯劃痕、砂眼、凹坑；h） 涂層色澤均勻一致、不應有氣泡、掛流、脫落、堆漆等缺陷；i） 鍍層均勻，不應有露底、泛黃等現象，且氧化膜色澤一致、均勻、不允許有燒焦現象。 PVC塑料門窗傳動器1) 組成與分類塑料門窗傳動器是通過轉動執手而實現對門窗多點鎖閉功能的裝置，主要由鎖柱、齒輪、支架、動桿、定桿和鎖塊幾部分組成。按照門窗的類型的不同，可以分為推拉門窗傳動器和平開門窗傳動器；對平開門窗而言，一般情況下，內平開傳動器都與角部鉸鏈配套使用。二、推拉門窗主要配套五金件 推拉系列型材品種多樣、尺寸各異，但在實際制作中，通用五金件主要有門窗滑輪、半圓鎖、緩沖塊、防風塊和推拉門窗傳動器幾種。應根據不同的型材，選擇不同規格的配件。滑輪 1) 作用 滑輪的作用:推拉門窗上支撐門扇或窗扇重量并將重力傳遞到框材上；通過自身的滾動使門扇或窗扇沿框材軌道移動。 2) 組成及分類 滑輪主要由輪架、輪體和輪軸組成，有平表面和凹表面之分，在與鋁滑軌配合時，凹表面滑輪應該與凸表面鋁滑軌相配合，以保證門窗扇推拉的平穩性和使用壽命。 3) 安裝 在安裝推拉窗滑輪時，應注意所選滑輪和滑輪安裝槽之間的配合尺寸，根據門窗框扇的搭接量來選擇滑輪的規格尺寸，并確定滑輪的類型，如是否選用偏心輪等。 推拉窗半圓鎖 1）作用及組成 半圓鎖是通過轉動手柄在室內將關閉后的兩扇門窗扇鎖住的裝置，主要由鎖舌、底座和鎖鉤組成。2) 安裝安裝時，通常將半圓鎖安裝在窗扇的中間部位，鎖座安裝在左扇上，鎖鉤安裝在右扇上，轉動手柄實現窗扇的開啟與鎖閉。安裝后，鎖舌旋轉必須靈活，開關定位準確可靠，不應有卡陰現象。在實際安裝時，建議采用美式半圓鎖；可避免個別推拉門窗由于選擇半圓鎖不當而造成推拉扇互相摩擦的現象。九）玻璃裝配一、壓條切割 1. 設備選擇 玻璃壓條的切割設備為壓條切割機，主要用于45176。角的切割，異形窗及圓弧窗壓條一般在任意角度鋸上切割。 壓條必須按實際的框、扇的壓條口尺寸進行下料，保證裝配后轉角部位對接處的間隙符合要求，矩形框扇的壓條角度為45176。176。，異形窗和圓弧窗的壓條角度為其相鄰兩構件角度的一半，176。為防止扇的壓條內槽焊瘤與壓條碰撞，壓條應切割壓條嵌角，嵌角長度為3~4mm。3) 玻璃的清洗玻璃的清洗在清洗機上進行，清洗時，要注意以下事項： ，保證水的清潔度，及時更換清洗用水和清理過濾裝置，注意浮標是否正常運行；空氣過濾器要經常檢查，過濾器陳舊或損壞，需及時更換；，清洗溫度控制在約65176。C；，使水流保持穩定，切忌壓力過大。三、玻璃的安裝玻璃的安裝環境溫度不低于15176。C。 裝配玻璃時，不得讓玻璃與型材直接接觸，在安裝玻璃的溝槽內適當位置加裝玻璃墊塊、玻璃墊板。 安裝玻璃壓條時，要先安裝短壓條，后安裝長壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條，嚴禁用木質、硬塑料丸金屬等硬質錘。壓條裝配后應牢固，~1mm，任何一邊都必須使用整根壓條，不得斷開。 安裝玻璃壓條時，要有定位裝置，避免敲擊一側處于懸空狀態，建議制作一個可調節的具有一定剛度的定位框，把需安裝壓條的框、扇放到定位框內，再進行壓條的敲擊。在敲擊玻璃壓條時，應先將角部敲上，再敲中間，用力適當，用力方向與所裝壓條的型材相垂直，不得向角部斜敲。四、玻璃墊塊 玻璃與型材之間必須加裝玻璃墊塊或玻璃墊板。玻璃墊塊有承重墊塊和定位墊塊兩種。 玻璃墊塊應采用硬PVC墊塊，要具有防腐、不變形的特點。玻璃墊塊的寬度應比玻璃厚度寬1~2mm，長度約為100mm，厚度為3~4mm。玻璃墊塊有平板形和插角形兩種。不同類型門窗，玻璃墊塊的加裝數量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃墊塊應放到滑輪的上方，平開窗宜使用插角式玻璃墊塊。下面列出幾種門窗的玻璃墊塊的安裝圖示。（如圖126）222212222 2 2222 . 22221212112122十）門窗質量檢查一、型材、附配件的檢查 依據型材標準GB/T8814－2004對型材的外觀、顏色和光度、剖面的尺寸精度、 行位公差、物理機械性能等進行檢查；對于外購的塑料門窗的附配件，包括增強型鋼、密封條、緊固件、五金配件、玻璃等進廠都要依據相應的標準進行檢查，確保門窗所用材料都符合要求。 二、各工序及成品的檢查 塑料門窗在裝配生產過程中的質量檢查包括各工序和成品檢查兩部分。各工序的檢查主要是關鍵工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件裝配工序、玻璃裝配工序的控制。關鍵工序的質量直接影響到成窗的各項性能，要對其進行首件檢查和按比例抽檢。下料工序的尺寸和角度，V型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接參數、焊角強度、焊后尺寸，五金件裝配工序的五金件的數量、位置、性能，玻璃裝配工序的玻璃墊塊的加裝、壓條的間隙等都要進行仔細地檢查，具體的要求在前面各章節中都已做了詳細地說明。 三、門窗的型式檢查 塑料門窗的