外墻巖棉板工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 備 →基層處理 →掛基準線，彈控制線→安裝托架 →配置膠粘劑 →巖棉板界面處理 →粘貼巖棉板 →配置抹面膠漿 →第一遍底層抹面砂漿→鋪設耐堿網格布→安裝錨固件 →第二遍抹面砂漿→鋪設第二遍耐堿網格布→第三遍面層找平抹面砂漿→保溫系統驗收： 步驟一：基層處理、彈控制線、掛基準線 為確保巖棉板安裝的平整、垂直度符合要求，需要彈控制線與掛基準線。1）基層處理：墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。檢查找平層是否符合要求,基層驗收合格后方可進行保溫施工。2）彈線控制：根據實際建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾縫線等。根據總包提供的水平點彈出單體樓房的外地坪水平線起點，托架安裝線等。 3）掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）、窗洞口及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制巖棉板的垂直度和平整度。 注意：所放垂線間距上下保持一致，垂線與墻面的距離為所貼保溫層的厚度。 4）安裝鍍鋅角鋼托架，固定巖棉板防止板子下墜，由于巖棉板構造特殊，容重比例大，因此在施工過程中每隔三層都需安裝托架，以便卸載巖棉板向下的垂直重力。 步驟二：巖棉板專用膠粘劑的配制 1）在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加膠粘劑粉料，加液體量約為粉劑的20%；充分攪拌57分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，即可使用。 2）切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的巖棉板不下垂，不可加水過多；注意聚合物改性粘結劑只需加潔凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、快凝劑、防凍劑、填充料、色料及其他異物；注意調好的粘結劑宜在2小時內用完，嚴禁使用過時灰；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。 3）檢查：經觀察攪拌好粘結劑均勻、狀態良好、新鮮、稠度適宜。 步驟三：基層上粘貼翻包網格布 1） 凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做標準耐堿型網格布翻包處理，外墻的細部處理部位包括：A、膨脹縫兩側；B、洞口處；C、女兒墻壓頂收口處等。2） 在這些細部處理部位的巖棉板端口需預粘貼窄幅標準型網格布。具體做法為： A、裁取300mm寬的標準型耐堿網格布條； B、在需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm寬2～3mm厚的粘結砂漿； C、抹好的粘結劑上鋪設耐堿網格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內，壓入寬度100mm，讓剩下部分網格布甩出并保持清潔，待將來抹面施工時翻包用。步驟四：巖棉板界面處理 1）選用的巖棉板規格和外觀尺寸偏差在規定范圍內。在使用粘結劑粘貼保溫板的施工前，須在礦棉板上先上一道表面處理層。 2）表面處理層的做法為：在巖棉板的外表面需要涂抹一層厚薄適度的膠粘劑（厚度約為1mm），這層砂漿的施工必須用不銹鋼的平整刮刀用力抹平，使膠漿應能嵌入巖棉板的纖維絲中。待表面處理層稍干后，可以準備布膠粘貼。 3）檢查：經檢查巖棉板切割規范、尺寸符合要求。界面層砂漿包裹巖棉板面層纖維中。步驟五：巖棉板布膠 2）粘貼巖棉板時，膠粘劑應涂在巖棉背面，膠粘劑在巖棉板粘貼面上的布膠可采用點框法布膠，布膠部位宜與錨固件相對應。先從板邊一周涂抹大約50~80mm寬的粘膠劑條（注意需要在板的長邊一側留出50㎜寬的泄氣孔），并在板中間抹上尺寸不小于Φ140mm，厚度不小于8mm的若干個粘結砂漿點，且巖棉板與基礎墻面的實際有效粘結面積不應小于巖棉板面積的60﹪，為了杜絕產生冷熱橋，巖棉板的側邊不得涂抹或沾有膠粘劑，沾到側邊的砂漿應立即刮除。寬度小于300mm的小塊巖棉板粘貼時采用滿布膠方法。具體布膠方式如下圖1所示： 檢查：經檢查布膠規范、均勻，用量保證，巖棉板上布膠粘結狀態良好，膠料新鮮。 步驟六：巖棉板粘貼 1） 抹好粘結砂漿的巖棉板應自下而 上沿水平方向橫向鋪貼(自托架部位開始排板粘貼），保證連續結合，板縫自然靠緊,相鄰板面應平齊，且上下兩排巖棉板應豎向錯縫1/2板長,若達不到時至少確保200mm寬度錯縫。巖棉板的排列原則：外墻大面積鋪板必須水平?同縫，垂直面要錯縫排列。見右圖2所示： 2）布好膠的巖棉板立即粘貼到墻面上，動作迅速，以防膠料結皮而影響粘結效果。巖棉板粘貼時應注意均勻施加壓力使其充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm以內，并用2m靠尺進行壓平操作，以保證板面平整度符合要求且黏結牢固。隨時用靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正； 在碰頭縫處不能有粘結砂漿，每粘貼完一塊巖棉板，應及時清除干凈板側擠出的粘結料，以免產生冷熱橋。板間不留間隙，板與板之間要擠緊，板間縫隙不大于1~2㎜，㎜，如果巖棉板接縫寬度超過2mm，則用適當寬度的巖棉板條將縫塞滿，但板條不得粘結， 粘結砂漿不允許存在于保溫板的縫隙中。 3）保溫板粘貼時應先從陰、陽角和門、 窗洞口方向上施工，即先用大板作好特殊重點部位。一般從墻拐角（陽角）處粘貼，應先排好尺寸，切割巖棉板，粘貼外墻大 角處兩側巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度。見右圖3所示： 4）門窗洞口四角部位的巖棉板應采用整塊巖棉板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應大于200 mm，門窗洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于200mm。如下圖4所示： 5）由于巖棉板內部結構特殊，不易裁剪成過小的薄板，因此門窗洞口側壁建議使用抗壓及抗沖擊強度更高，防火等級達到B1級的擠塑聚苯板或防火等級達到A級的中空玻化微珠保溫砂漿代替巖棉板施工，保溫層厚度為20mm40㎜。保溫施工前，窗框應已打發泡劑、勾縫及嵌好密封膏（總包施工完成）。玻化微珠保溫漿料施工時，采用抹子將按說明書配置好的無機保溫砂漿涂抹至窗洞口側邊，并用抹子搓密實，壓平，門窗側邊保溫砂漿與大墻面的保溫板接觸應該緊密。巖棉板在窗口側邊的端口可采用網布預埋翻包，并砂漿抹實，下一道工序抹面增強層施工時大面網布應折邊至窗框側邊，保溫層與門窗框的接口處縫口用密封膠嵌實。 檢查：巖棉板整體上布局得當、規范、平整度符合要求，無虛貼現象，細部處理良好，符合要求。步驟七：處理打磨巖棉板不平整接縫處 1）㎜，則需用工具修整、打磨平整； 2）抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑。步驟八：巖棉板抹灰面界面處理 在巖棉板的粘貼施工完成至少24h后方可進行抹灰面界面處理。在巖棉板的外表面涂抹一層厚薄適度的膠粘劑（外表面處理層），用不銹鋼抹刀對整個表面涂刮抹面膠漿，使膠漿應能嵌入巖棉板的纖維絲中，待這道界面晾干后即可進行下一道抹面施工。步驟九：抹面膠漿的配制 1）在干凈的塑料桶里倒入一定量的潔凈水，采用手持式電動攪拌器邊攪拌邊加粉劑聚合物改性砂漿，加水量約為粉劑的20%；充分攪拌57分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，放置5分鐘熟化；使用時，再攪拌一下即可使用。 2）切記：攪拌充分，粘度確保剛粘貼上的砂漿不掉落，不可加水過多；注意聚合物改性抹面砂漿只需加潔凈水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、快凝劑、防凍劑、填充料、色料及其他異物；調配好的抹面砂漿宜在2小時內用完；工作完畢，務必及時清洗干凈工具。 步驟十：巖棉板上鋪貼翻包網格布 1） 凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm 厚 ； 2）把預先甩出的翻包網格布沿板厚翻包，并完全壓嵌入抹面膠漿內，不得裸露； 3）門窗外側洞口四周的網布以及斜方向加貼的小塊網布應在護面層大面施工前用抹面膠漿局部粘貼；A、 門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的陽角部分處理：在此處的陽角部分45176。各鋪貼一層300mm400mm標準型耐堿網格布進行加強，并把網格布壓入抹面膠漿內；如下圖圖6所示： B、大面積網格布搭結在門窗洞口周邊的網格布上。洞口四周預埋的窄幅網布應翻包，包轉寬度不小于150mm，并與墻面的網布搭接。C、門窗洞口外側陰角處應用于窗臺同寬長為300mm（每邊150mm）的標準型耐堿網格布一層加強。如下圖7所示： 4）對于其他保溫端口的巖棉板端頭也應用網格布和粘結砂漿將其翻包住，翻包的網布壓入砂漿中，翻包寬度不小于100mm。 如上圖8所示：步驟十一：第一道底層抹面膠漿批刮并內置玻纖網布 1）待抹灰面界面處理層晾干后即可進行第一道底層抹面及掛網施工。 2） 抹面層施工前應先將玻纖網格布按施工面大小裁好，一般將網布長度裁成46m的網片，裁剪時考慮網格布搭接寬度，單張網格布長度不宜大于6m。3） 將制備好的抹面砂漿均勻地涂抹在巖棉板上，砂漿涂抹厚度12mm，要求把巖棉板充分覆蓋。注意：確保砂漿與巖棉板粘結良好，或者采用齒型鏝刀在上面來回拉涂，分配物料并保證粘結良好，防止空鼓。4）抹面砂漿施工在每段施工區域節點內應自上而下，從左到右進行。5）每次抹膠漿面積應略大于一塊網格布的面積。6）抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，在膠漿尚未干時，立即鋪設加強耐堿網格布。7） 大面積網格布鋪設埋填方式及注意事項： A、耐堿網格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的一面朝向墻面，自上而下一圈一圈鋪設，鋪設好后用抹刀將網布壓入砂漿內； B、由中央向四周用抹子將聚合物砂漿抹平整，并且把耐堿網格布完全嵌入抹面砂漿內； C、網格布上下左右搭接寬度約為80100mm，局部搭接處可用聚合物改性砂漿補充原砂漿不足處，網格布對接邊緣應緊密，不得使網格布皺褶、空鼓。網格布不得直接鋪設在巖棉板表面，也不得外露，網格布重疊部分中間必須有抹面膠漿，嚴禁干搭接。D、保溫墻體與非保溫墻體（分戶墻等）連接處，網格布應轉包不小于200mm，如下圖9所示： E、在陰陽角處網格布還需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm，網布的鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度。陰陽角網格布搭接如下圖圖11所示： 8）對腳手架與墻體拉結點處理：在洞口四周應留出100mm不抹粘結砂漿，巖棉板層也應留出100mm不抹面層砂漿，待以后對局部進行修整。 9）在保溫板與外掛石材及幕墻的轉接件應擠緊，為了防止接縫處水的滲入，該處砂漿應飽滿，勾縫緊實。 檢查：整體抹面良好；耐堿網格布埋入規范，無不良跡象；平整度符合要求；砂漿固化強度良好。步驟十二：安裝錨固件1）粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據各單體工程的巖棉板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為248。8，錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于30mm。 在錨固件施工前須根據保溫板布局及錨栓的數目設計要求進行彈線控制。 2）凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設一個錨固件。 3）在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂等，錨固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm以內；錨栓陽角處第一個釘應離墻角120～150mm之間，避免損壞構造柱及墻角。 4）需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體上鉆入深度大于錨固深度10mm的孔（結構墻體上的孔深應不少于30mm）。 5）安裝時用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，錨栓塑料圓盤應緊壓內層網布。 6）用手錘把鋼釘打入脹管內，錨栓圓盤陷入內層網布表面1mm，保證錨栓頂部圓盤與抹面層齊平。 7）為了使系統達到更好的防水保溫效果，錨栓安裝完成后及時用聚合物砂漿封堵錨栓塑料圓盤及其周邊，要求將錨固件充分覆蓋。待砂漿完全干燥后，再進行大面積的二遍抹面膠漿批涂。 8）錨固件的數量及布置應滿足設計要求或質量驗收要求。錨固件數量如無特別要求，也應符合驗收規范個數，即：建筑高度20m以下67個/㎡，20m以上89個/㎡。如下圖12所示：檢查：錨固件錨固牢固、穩定；固定件整體布局規范、合理。步驟十三：第二道抹面砂漿批刮及二層網布填埋 1） 錨固件安裝完成后即可進行第二道抹面膠漿的施工，抹面與網格布的施工方法與前一道類似。2） 將制備好的抹面砂漿均勻涂抹在底層抹面層上，第二道抹面層厚度以蓋住網格布為準，厚度約為12mm，再趁濕壓入第二層玻纖網布。施工方法如下： A、網格布上下左右搭接寬度約為100mm，局部搭接處可用聚合物抹面砂漿補充原砂漿不足處，不得使網格布皺褶、空鼓。 B、陰陽角處網格布應與帶網布護角線條的網布進行搭接，鋪設應抹平、找直，并保持陰陽角的方正和垂直度。 步驟十四：面層抹面砂漿批刮 待前一道工序網布填埋完成后即可用抹面砂漿抹平，第三道抹面砂漿厚度以剛好蓋好網格布可見網格布暗格為宜，厚度約為12mm，必須用大板批刮，再小板壓平，達到平整度要求，抹面砂漿面層平整度/垂直度應控制在4mm之內。抹面層總厚度宜為37mm，避免形成空鼓。檢查：整體面平整，符合要求；厚度符合要求；表面無裂紋；砂漿固化狀態良好，網布搭接規范。 步驟十五：飾面施工 抹面砂漿施工完畢后，需自然養護至少3天，再經驗收合格后即可進行涂料飾面層施工，干掛石材飾面應在保溫施工前安裝預埋件。 1）修補孔洞 A、當腳手架拆除后，應及時修補腳手架眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1：3防水水泥砂漿抹平。 B、根據孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。 C、待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專用粘結劑，將巖棉板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。 D、裁剪面積能覆蓋整個修補區大小的網格布，并與周邊網格布搭接80mm。 E、涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網格布，待表面不粘手時，再涂面層抹面膠漿，厚度應與周邊一致。 F、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。 2）分格條的設置