斜拉橋施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 拆一，挖土也隔一段挖一段。沉井在預制時，如果有偏斜，一定要調整處理，特別是保證刃腳處于水平狀態。對稱開挖土，使沉井均勻下沉，先挖中間成漏斗形，再開挖四周，挖時留周邊223m待挖完井中再開挖四周，將匯在漏斗中的水及時抽走。如果偏斜，可從挖土位置確定，以達到創編。 沉井下遇障礙物時，要停止沉井下沉施工，排除障礙再施工。在井壁設置觀測點位，隨時監測沉井下沉情況，作好記錄。、三節施工：第一節沉余量1m時，停止施工，開始預制第二節，預制完成后，砼達100%后，開始沿入施工。第二節完成后進行第三節施工、直至就位。沿井節段連接處，也設置接縫，予留凹槽。沿井沿至設計高程后，應檢查基底，是否符合設計要求，并請設計院、監理做好驗收手續。第一節中隔墻底預留4個1m1m人孔，用于人工出土行走通道。：使用水中不擴散砼沉井沿至設計標高后，再進行回填,回填砼采用商品砼中絮凝劑，摻量占水泥重量的1～3%,砼澆注時要對稱、平行進行，以免影響沉井移定性,砼要振搗密實。：回填砼完成后，12小時后開始回填土，土質為粘性土，要選擇適當含水量，填筑時必須30cm一層，層層夯實，填土也應對稱，平行回填。：頂板砼采用商品砼，澆注時也要對稱、平行施工，并且振搗密實。頂板鋼筋綁扎要注意預理塔靴鋼筋。主橋挖孔樁施工挖孔樁施工分為土方開挖，護壁施工和樁身鋼筋砼施工，土方開挖由人工從上到下逐層用鍬鎬進行，邊開挖邊施工護壁，樁孔形成后，吊裝鋼筋籠，支模澆灌樁身砼，主橋挖孔樁逐一施工，引橋挖孔樁施工時同主橋。：填土平整場地，測定挖孔樁的準確位置，設置護樁并經常檢查校核，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出渣道路，并在井口四周做好安全防護。由于挖孔樁施工區域地下水位較高。且含粗砂層，為防止塌孔和流砂現象發生，本方案采取樁外井點降水，井點布置形式如下圖：挖孔樁 ：井點 根據地下水位深度及地質條件，降水井深度設為11米。挖孔樁施工工藝流程見：挖孔樁施工工藝流程圖澆注封底砼施工準備測量放線25cmPVC管:40米。 外徑25cmPVC管:40米。放線定樁位降水挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節砼護壁在護樁上二次投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋設置垂直運輸架挖第二節樁孔土方支模澆灌第二節護壁砼重復第二節至設計深度吊放鋼筋籠檢查持力層后進行擴底鋼筋加工加工活動井蓋和垂直運輸架支模澆注樁身砼蓋板施工挖孔樁施工工藝流程圖挖孔樁施工前先做好孔樁地面四周和安全防護，然后由人工從中央向四周開挖，具體尺寸見：挖孔樁構造圖 挖孔樁構造圖第一節土方開挖采用人工開挖，翻斗車運至臨時碴場，晚間汽車運至指定棄碴場。,挖至深度后,復測孔位,綁扎護壁鋼筋,支模板,安裝提升設備。A護壁施工：護壁模板采用一節鋼木組合式模板拼裝爾成拆上節支下節，循環周轉使用。模板間用U型卡和螺栓連接，上下兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由四塊1/4園鋼組成，用螺栓連接加部分臨時支撐，澆灌完砼后將臨時支撐拆除，以便下節挖土操作，砼采用機械攪拌，用吊桶運輸人工澆灌?；炷翉姸冗_到1Mpa即拆除模板。每節施工深度1m。B成孔：組織三班連續作業，,挖掘時要使孔壁稍凹凸不平,以增加樁的摩擦阻力,在挖孔過程中,經常檢查樁孔尺寸和平面位置。截面尺寸必須滿足設計要求。當孔深超過10m時，要經常檢查孔內二氧化碳濃度，%，要增設通風設備。在穿越砂層及軟塑亞黏土層，挖孔時為防止涌砂、塌孔，每節護壁高度視土質情況減少至30~50cm，鋼筋也作相應調整。垂直運輸：在孔口上安支架、工字軌道。成孔測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網,使吊桶的鋼絲繩中心與樁中心一致，以作挖土時粗略控制中心使用。護壁支模中心線控制，將樁控制軸線，高程引至第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線垂直作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁孔深和截面尺寸正確。C挖孔注意事項a、對樁的垂直度和直徑，每段都進行檢查，發現偏差及時糾正，保證位置正確。b、樁底要支承在設計要求的持力層上，清除底部虛土，且根除進行隱蔽檢查。D挖孔樁允許偏差如下表：序號項目允許偏差檢查方法1樁孔中心線177。10經緯儀2樁孔徑177。10尺量3樁的垂直度%L線垂4孔底虛土不允許目測按設計尺寸、鋼材型號采用加勁筋成型法，鋼筋和焊件要經過化驗和物理試驗，合格后方可使用。制作時，按設計尺寸作好加勁圈，標出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋上的標記對準中部的加勁筋的標記，扶正勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，將其余主筋逐根按照上法焊好，之后按設計布置好箍筋并綁扎在主筋上，點焊牢固。 鋼筋籠采用1臺8T，一臺16T兩臺汽車吊，水平吊起后在空中翻轉立直，全部鋼筋由主機承擔，對位后緩慢落入孔內就位，采用4根直徑22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸持在井壁上，脫鉤后借自重保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層厚度。，每3m為一木模高度。，每3米澆筑商品砼，人工振搗。再次檢查樁位標高、軸線、孔徑也深及鋼筋的規格、型號、數量、保護層合格，后報請監理工程師和業主進行隱蔽檢查，如有不合格部位，及時進行返工或返修，經監理工程師及業主簽字認可后進行混凝土施工?；炷敛捎脴I主和監理認可的商品砼廠家提供。混凝土施工采用串桶下料，連續分層澆筑完底部3米，初凝后支內模，內模采用姆模。模板間連接及加固同擴壁模板。每次施工高度3米，拆模后回填土方至蓋板下，將接縫處砼表面鑿毛，清洗干凈，綁扎蓋板鋼筋并澆注蓋板砼。 承臺、墩身施工，人工清土，土方開挖完成，清理挖孔頂面開鑿毛，將外露出地面部分的挖孔樁護壁鑿除。復測基底標高及承臺的平面位置，無誤后，請監理進行驗槽。按設計圖紙要求的鋼筋直徑、規格和間距進行鋼筋施工。鋼筋接頭采用搭接焊，且接頭間隔布置。保證同一截面數量不超過鋼筋截面的50%。由于鋼筋上下層間距較大，為保證其穩定性和主筋間距在上下層主筋間設置三角架，間距采用1。支架采用直徑20mm鋼筋制作。支架下部焊在承臺底層鋼筋上，以保證其穩固。承臺鋼筋綁扎完后，按設計要求插入墩臺臺身鋼筋，并綁扎牢固。經自檢合格后報請監理對鋼筋進行隱蔽檢查。如有不合格部位馬上進行返工或調整直到合格。承臺模板采用組合式鋼模板，現場拼裝，模板表面均勻涂刷隔離劑，以便拆模。模板與模板接縫夾海綿條以防止接縫漏漿。模板與支撐，要有足夠的強度、剛度和穩定性，以確保承臺的外形正確。鋼筋及模板檢查合格后，進行混凝土施工?；炷敛捎蒙唐坊炷僚漭斔捅脻仓?，人工振搗。澆筑方式采用斜面分層法，由一端向另一端漸進施工。澆筑要連續進行，避免出現施工縫。 鋼筋按設計一次綁扎成形。A質量要求墩柱為外露砼工程，外觀質量要求高，采用商品砼一次澆筑完成。對模板的光潔度、平整度、材質、剛度及制作均有較高的要求。B模板選材與制作在模板選材上，采用厚6mm、長6—9m的鋼板作面板材料，采用80mm80mm80mm的角鋼和 80mm12mm的扁鋼作肋板。材料，運用等離子數控水中切割技術切斷鋼材，采用大型拆板機將墩柱八字拆角一次壓制成型。實施等離子電弧焊接技術將面板和肋板連接制成整體定型墩柱模板。在模板接方式上，將模板豎向接縫由傳統的柱中改良到墩柱的八字拆角處，利用墩柱的幾何邊角作為墩柱接縫。取消了墩柱外觀上的豎向拼縫。 C模板處理模板表面：采用紗布與砂紙打磨相結合的方法進行處理。表面涂1：1機油與柴油混合配合的脫模板，板面處理后要干凈無任何灰跡和銹斑，光潔度要高，脫模涂刷要均勻，涂刷后須要用干棉紗將浮油擦凈。D模板組裝鑒于模板組裝拼縫易于影響混凝土處觀質量，在模板拼縫處實施了三步密封止水法進行施工操作：（A）、將模板拼口制作為企口形式，保證板面拼接口處的平整性與嚴密性。（B）模板拼裝時，再拼口粘5cm1cm的海綿條進一步嚴密模板拼口。（C）拼裝后，采用快干膩子對拼口進行拼縫密封，然后用砂紙打磨光滑。E支設與加固首先，在承臺或挖孔樁上面彈設墩柱截面尺寸線后在主筋上焊鋼筋撐頭與截面尺寸線對齊（負差—mm）作為模板定位基準，沿截面尺寸線外圍抹水泥砂漿平臺找平作為模板安裝基準面，以使模板基本垂直：在平臺上粘5cm2cm的海綿條用來保證模板根部的嚴密。其次，橋墩柱較高，斷面較大，砼一次澆筑完成，將對模板產生較大的側壓力，故選用雙肢25號槽鋼做橫向圍檁，并采用25號工字鋼設豎向圍檁，采用M22mm螺栓進行對拉加固，以確保模板不發生撓曲變形，保證澆筑后墩柱的平整度。此外，模板支撐選用6號鋼絲繩斜向拉固，在支設加固過程中，采用經緯儀從三個方向上校正墩柱模板垂直度，從而確保墩柱模板的垂直度與穩定性。A墩柱砼施工a混凝土澆筑：采用商品砼泵送法施工，較高的墩柱實施串筒澆筑，保證澆筑高度不超過2米。塌落度控制在6—18cm。b成品養護：根據氣溫確定砼澆筑后拆模時間，拆模墩柱及時用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間不低于7天。B砼施工：采用商品砼布料澆筑，一次澆筑成型，不留施工縫。砼分層澆筑，分層振搗，每層厚度30cm。拆模：蓋梁側模的拆模時間要根據當時的溫度而定，一般當砼達到設計強度30%時，即可拆模。梁底支架及模板在砼強度達到規范要求后拆除。拆模時，要注意不能造成蓋梁有掉邊損角現象。A砼干縮裂縫預防措施：配置砼時，每立方米砼水泥用量控制在350kg左右、,振搗密實,適當延長拆模時間與灑水養護時間,始終使外表保持一定的濕度.B蜂窩麻面預防措施：加強砼攪拌時原材料的計量管理與操作控制，攪拌均勻?？刂祈艥仓淖杂上侣涓叨仍?m以內。強化結構物模板拼接嚴密性與板面處理工作。對于整體模板來說，墩柱與蓋梁連接處的嚴密性尤為重要。主塔塔靴施工：主塔塔靴施工工藝框圖施工準備測量放線施工準備鋼筋加工、綁扎第一步：2m靴體模板支立砼澆注第二步：砼澆注塔柱施工砼接茬處理處理砼接茬處理 ： ：在沉井頂板施工時一方面預留塔靴鋼筋，另一方面預埋一些Φ25鋼筋住，以方便塔靴施工時模板支撐。 、鋼筋加工、安裝施工為一般施工方法，在施工中嚴格執行設計和規范要求。 ：模板采用組合鋼模板第一步：2m范圍內模板支立。主要是利用予埋Φ25鋼筋，間距10—20cm作為支點，并放置橫方作為支掃地桿。模板橫撐用φ6鋼管或方木都可以，每個面二排，橫板立撐用1010cm方木間距70cm。第二步 ，主要靠拉桿，Φ16做拉桿，上、下兩排，間距70cm。:砼施工：砼采用商品砼，每階段砼澆筑要分層進行，每層30cm—40cm，砼振搗密實。砼按磋必須鑿毛處理，并且濕潤。另外搞好砼養護、灑水。：注意問題：注意塔靴施工時，塔柱鋼筋預埋。 主塔配重梁施工 、 施工工藝流程圖如下：：，進行碗扣腳手架基礎施工。碗扣架基礎采用素砼梁，尺寸：40cm寬50cm高長（與碗扣架布置長度相匹配）。%以上時，進行碗扣腳手架支立，支立方式、方法操作要為一般碗扣架方法，但要使支架排架加密。：采用1010cm方木，利用碗扣架上托橫向排或豎向排，然后再在方木上再排方木，間距70—90cm。并且上、下排1010cm方木交點綁扎固定。主塔配重梁施工工藝流程圖施工準備測量放線立 架底部模板施工準備底板、橫梁鋼筋加工安裝、預應力管道、錨具、勁性鋼骨架加工安裝橫梁、箱梁內模支立底板、橫梁砼澆筑箱梁內模、頂模支立頂板鋼筋及預留鋼筋加工、安裝頂板砼澆注砼養護 ：箱梁外模采用組合鋼模板。模板支撐主要采用拉桿，兩側采用對拉桿，間距60cm，其中可以利用隔倉板、頂板、底板、主筋，余下采用16鋼筋，并且鋼筋兩端套絲。以備螺帽鎖緊。拉桿上、下共設3根。具體見示意圖。箱梁內模采用木模，內模底板可不設，避免砼澆注時內模上浮。并且木模及木模不拆除。內模支撐中，橫撐用1010cm方木，間距1m。每個隔倉板兩面模板用拉桿聯接，間距70cm，上、下兩排，箱體的頂板支撐采用1010cm方木，底座用鋼管與鋼板焊成“工”字撐。另外，木模一定根據橫豎支撐位置加肋。見示意圖。箱梁模板的校正，主要利于斜拉線和拉桿來調整、校正。、配重梁的鋼材加工與安裝以及預應力管道錨端安裝： ：(1)鋼材材料必須合格，方可使用。鋼筋加工在現場加工場地上加工，加工完成后再運到現場綁扎。鋼筋加工嚴格按設計和規范施工。(2)主塔中有勁性骨架，其中大梁1，在此次施工中必須施工，大梁1的加工制作在工廠加工制作，制作完成運到現場用吊車配合安裝。(3)預應力管理及錨端加工：購買波紋管材料，現場卷制，然后安裝，錨端的OVM錨具、約束圈需到廠家購買。OVM15P—44 8套，20套，OVM15—9，12套。然后安裝。 ：⑴配重梁鋼筋安裝分兩部分安裝，第一部分底板、隔倉板、橫梁、勁性骨架大梁1，預應力管道及錨端安裝。第二部分是項板和預應力管道及錨端安裝。⑵鋼材安裝的位置、型號等要符合設計和規范。安裝偏差在規范允許范圍內。⑶勁性骨架大梁1安裝就位后要與主塔壁鋼筋焊接，使梁位固定。另外骨架大梁1上有骨架柱連接點，要預留螺桿，以備連接。⑷波紋管和錨具安裝，首先經測量人員根據坐標放線定位，再進行安裝，同時將錨具、波紋管用φ8或φ6鋼筋與綁扎或焊接上再與其它鋼筋焊按使錨具和波紋管牢固，在澆注砼時不移位。另外波紋管埋高長度要高