飼料車間擴建項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 中采購，以節省費用。第六章 建設條件項目建設地點為河北*。本項目不涉及新征用地，僅利用公司的預留發展用地。一、自然條件土壤土壤類型分為褐土、潮土、水稻土，主要是褐土，占土地總面積的80％，除滹沱河及其沿岸，均屬褐土區。％，％，。土壤養分狀況在全國屬于中等水平，河北省屬上等水平，是農作物單產高的主要原因。地質條件正定位于太行山東部的南北30～60千米寬，東西80～100千米長，厚度為800～2600米的一整塊沉積巖石上，沒有地震帶，地震基本裂度7度。，可分為4層。最上層為耕土層，～，第2層為輕亞粘～亞粘土，～，第3層為砂類土，～，第4層為粘土。無不良地址現象，地下水無結晶性侵蝕和分解性侵蝕，適宜建筑。地表所出露的各類地基承載力：沙類土一般在14～24噸/平方米，亞沙地在13～20噸/平方米，天然地基承載力一般為12噸/平方米以上，適合于一般民用及工業建筑。氣象條件正定位于北溫帶半干旱，半濕潤季風氣候區。其特點是大陸季風氣候明顯，春秋短，冬夏長，四季分明。氣溫：℃，℃（2004年7月15日），℃（1951年1月8日）。濕度：平均相對濕度62％。風向：，7級以上大風天數9天，全年主導風向西北風。降水：平均年降水量534毫米。1954年降水量最多達1105毫米，1957年降水量少，僅265毫米。霜雪：初霜日平均為10月17日，終霜日平均為4月4日，無霜期年平均198天。降雪：初雪日平均為12月1日，終雪日平均為3月9日。土壤開始凍結日平均11月12日，終凍日平均在3月13日，年最大凍土層深度為54厘米（1984年）。日照：平均日照時數2527小時，日照率58％，太陽輻射總量平均127千卡/平方厘米。水蒸發：年平均水面蒸發量1800毫米。二、資源、科技支撐條件（1）資源優勢：項目位于河北正定縣鄉，距石家莊市中心25公里，石家莊市是河北省省會，政治、經濟、文化中心。地理位置優越，氣候條件適宜，地下水源豐富，而且水質較好，自然環境資源優勢明顯，社會環境資源也很理想，交通便利。項目建設地周邊有養殖肉雞的傳統和養殖基地，肉雞資源豐富，原料來源有保障。（2）科技支撐條件：本擴建項目采用吉林四平艾斯克公司設計的全自動不銹鋼屠宰生產線（外掛瀝血打毛掏膛遇冷分割速凍冷藏），以及大連冷凍機股份公司生產的冷凍冷藏設備，公司技術團隊經驗豐富、為本項目的實施提供技術保障，項目工藝技術嚴格執行國家部分標準及相關條例，具有可靠性和可行性。三、基礎設施條件水企業原有自備井兩口，單井出水量80t/h，建有600m3清水池一座。企業現用水量280026噸，年用水量303750噸可以滿足本項目供水要求，不需要新打井或增加供水設施。電全縣擁有110kV變電站3座，35kV變電站10座，建成110kV、35kV、10kV三級電壓送配電力網絡，新建線路201公里，改善和提高了供電能力。企業現有一臺630kVA箱式變壓器，，根據企業用電需要，應再新增一臺630kVA箱式變壓器。汽企業現有4t鍋爐一臺，。企業原有鍋爐能夠滿足本項目用汽需求，本項目不需要新增鍋爐。路廠區道路布局合理，運輸路線短，交通便捷。第七章 公用工程和輔助設施方案第一節 總圖運輸一、總平面布置原則及方案*飼料有限公司提出的廠區規劃，工藝流程合理、管線短捷，又要符合國家現行的《建筑設計防火規范》（GBJ1687）2001年版的規定，安全生產，交通運輸組織合理，節約用地等原則。，西側為生產區,項目工程設計中已對供電、空壓、蒸汽、原料貯存、成品原料倉庫及生活設施等都留有一定的擴容發展余量，足以滿足該項目工程建設需要。，原料倉庫布置在生產車間的西側，成品倉庫布置在生產車間南側，生產聯系方便，距離動力車間較近，管線短捷，可節省能耗和投資。、大門按當地規劃部門統一設置建設。，考慮有利于廠內排水，便于廠內外道路銜接和運輸、建構筑物基礎和管線埋設深度要合理，盡量減少土方工程量等因素。①豎向布置原則 ，有利于防內澇。、污水管道。②綠化，多鋪草皮，種植觀賞性植物，人行道有樹遮蔭，庭院垂直綠化，注意景觀效果。，間植灌木。%。二、工廠運輸　。全年運進原料300000噸，運出成品300000噸，煤和渣5000噸。全年總運輸量為605000噸。廠外運輸擬采用社會運力承運方案。廠區內貨物通過叉車或輸送設備。廠區道路結合整個廠區的路網，環形周邊式布置，路寬13米三種，城市型混凝土路面，道路轉彎半徑9米。廠區貨運通過該項目工程南面的廠區貨運出入口進出；人流通過本工程東南面的廠區人流出入口進出。人貨實行分流，交通運輸組織合理。第二節 給排水一、工廠給水該項目工程用地位于當地規劃園區內。由于不具備自來水給水管網，采用自備井供水。二、 排 水排水防洪工程將按照石家莊市50年一遇的防洪標準施工。根據清污分流原則，廠區設兩個排水系統：①雨水、鍋爐下水系統雨水、及鍋爐下下水匯流后，直接排入廠區東面的下水管網，再順其排入廠外下水管網。②污水排水系統經過化糞池處理的生活污水排入廠外的污水管網。第三節 供電及通訊一、設計范圍工程設計范圍為新建年產30萬噸飼料廠項目工程的動力配電、照明、防雷接地、防靜電接地及通訊。二、設計依據GB5005495 《低壓配電設計規范》GB5005794（2000年版） 《建筑物防雷設計規范》GB5005892 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB5005295 《供配電系統設計規范》三、供電設計。根據工藝提供的動力設備資料，均為380伏三相交流電動機以及使用220伏單相交流電的氣動控制設備，低壓配電系統采用380/220伏三相四線制，負荷等級為三級負荷。電壓等級：變電電壓 10KV饋電電壓 KV / KV照明 220V,177。10%控制電壓 220V,177。10%信號電壓 ① 全廠設備裝機容量為600KW ② 照明等其他負荷為100KW ③ 該項目新增用電負荷為700KW 全廠負荷計算采用需要系數法, 全廠申請電力增容容量為800KVA。高壓供電系統采用10KV電源，低壓配電系統采用放射樹枝混合方式。變壓器低壓側為單線分段運行。四、供電方案該項目為擴建項目，需新建變電室一座，并新增一臺800KVA變壓器和相應配電設施。五、動力設計全廠各用電單位動力負荷均由變電室供電，供電電壓為380/220伏，三相四線制。由變電室引至飼料車間、鍋爐房等動力線均采用PVC鎧裝全塑四芯電纜，直埋敷設；車間內部動力線路采用PVC全塑四芯電纜。動力線采用槽式電纜橋架敷設。六、照明設計廠區變電室直接為各建筑物及道路提供照明，電壓為220伏，車間采用鏈式供電，每一鏈的照明配電箱不超過四個。廠區照明總容量為100KW，照度標準為（單位：勒克斯）生產場所40成品、副料庫40機修、材料庫50供熱房20控制室、變電室100食堂60辦公室80道路5 飼料車間選用防塵燈具，立筒庫選用隔爆燈具和開關，道路選用單臂反光燈具。照明線全部采用PVC阻燃管敷設。七、防雷與接地在高壓變配電房中設置避雷柜，廠區變配電房接地系統為共用接地系統，接地網的接地電阻不大于4歐姆。 立筒庫屬于二類防雷建筑，飼料車間為三類防雷建筑物。本項目中高于20米建筑物即設置防雷裝置。接地裝置中的沖擊接地電阻Rch,立筒庫不大于10歐，飼料車間不大于30歐。八、自控技術方案生產車間采用集散型控制系統（DCS），對生產過程中的一些關鍵參數實現自動控制，對重要參數實行集中監視及報警，同時在DCS操作站顯示流程圖、趨勢圖、數據一覽、報警一覽等畫面并打印報表。飼料車間的自動控制內容包含：微機配料稱，PLC可編程控制器、產量電耗計量系統。各系統配備UPS，獨立運行。九、通訊主要在公用工程和生產管理、生活福利設施內添置通信設備。由當地電信部門解決，保證廠區內外聯系及時、方便。第四節 供汽與通風一、 供汽該項目用汽主要為制粒機所需飽和蒸汽和生活用汽，鍋爐一臺年需生產用汽3000噸。 二、通風 考慮到生產車間通風換氣的需要，需設置少量排風扇，以改善和保持車間內空氣的質量。第五節 貯運設施一、 各種物料儲存期、貯存量的確定：四個鋼板立筒倉，儲存量為4000噸，可供車間單班生產15天的生產用量。：副料庫容為4000平方米，可貯存副料3000噸，可供車間單班生產15天的生產用量。：成品庫容1600