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文登lng加氣站施工方案(編輯修改稿)

2026-06-06 22:48 本頁面

　

【文章內容簡介】要求，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料。，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，參與焊接技術措施的編制。，應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不合格的焊縫應拒絕檢驗。，應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，且須有該項目的焊工合格證。：%以下。，氬弧焊環境自然風速不應超過2m/s，超過時均應做好防風措施。：，材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。，焊絲必須將其表面清除干凈。焊條、焊絲的發放必須嚴格按照作業指導書的要求，杜絕用錯。焊條、焊絲的材質必須為與母材一致。%，%。（1）按現場實際情況制作管支架，并除銹刷底漆二度。（2）管支吊架位置應準確，安裝應平整牢固。、組對（1）廠區內采用人力車運輸，手拉葫蘆就位。（2）管子就位后組裝前，仔細檢查坡口，坡口應符合焊接工藝要求。（3）管道不得強行對口。（4）管環焊縫距支、吊架凈距≥50mm。（5）管子組成件組對時，對坡口周圍≥10mm內外表面進行清理。（6）管子對接時，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。（7）~。焊接方法嚴格按焊接工藝指導書執行。管道安裝應盡量減少各類接口。管道內部及管端、閥門等應清除油漆，污垢、銹、毛刺。不銹鋼管道采用施工鎢極氬弧焊接，焊絲選用HOCR21NI10。管道及相關管件、閥門應有出廠證明文件，質保書及合格證。管道焊縫位置應符合下列規定：A、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。B、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C、環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；D、不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道焊縫應進行100%外觀檢查，焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在燒傷母材現象。焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12mm。，局部不應大于3mm且長度不應大于30mm，焊縫任何300mm長度中，累計咬邊長度不大于30mm。線路管道對接焊縫外檢合格后，低溫管道應進行100%射線檢測，其余按20%比例進行探傷。射線檢測應符合《鋼制熔化焊對接頭射線照相和質量分級》的規定Ⅱ級為合格。對于不宜探傷部位可進行磁粉檢測。DN25管道采用承插焊接。并可按設計說明指示，彎頭部分可采用現場煨彎。對于焊接檢測不合格焊縫不可進行三次以上修復。、壓力試驗吹掃前，系統中閥門不參與吹掃，應當符合現行國家標準《石油天然氣站內工藝管道工程及驗收規范》。管道外檢、無損檢測合格后，應用壓縮空氣對管道進行吹掃。吹掃要求：① 吹掃壓力不得超過管道設計壓力，且流速不得小于20m/s。② 空氣吹掃工程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。吹掃壓力不得大于管道設計壓力。，應對管道進行壓力試驗。在保冷之前。：瓶裝氮氣，應對管道組成件和支承件進行外檢，管線兩端盲板制安應牢固，盲板應能承受管道試驗時的壓力。試壓壓力表已經校驗。，應逐步緩慢加壓，當壓力升至實驗壓力50%時，應進行初檢如無泄露異常繼續升壓直至實驗壓力。穩壓1h，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。再將壓力將至氣密性試驗壓力用發泡劑檢查，以無泄漏為合格。，并記錄溫度和壓力，每小時記錄不應少于1次。，按國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》進行管道外防腐。③ 應有相應的防火、防雨措施。設備安裝設備作為本工程的重要組成部分，安裝質量的好壞，直接影響以后的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此方案指導施工，施工時按設計文件修訂。a、施工次序：先里后外、先大后小、先難后易。b、施工流程：施工工藝卡初次找平吊裝就位墊鐵布置開箱檢驗基礎復測 A級檢查最終找平一次灌漿墊鐵點焊設備防護二次灌漿施工記錄開箱檢查移交工作必須由甲、乙雙方代表根據設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交，具體內容如下：（1）核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；（3）對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等；（4）清點檢查后，雙方辦理移交手續，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。（1）基礎上應有明顯畫出標高基準線及縱橫中心線，在建筑物上應標有坐標軸線。重要機器的基礎應有沉降觀測點。

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