濕地施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 構造簡單，使用也很方便。每隔 30～lOOm 設龍門板一塊，其間距視溝渠縱坡的變化情況而定。板上應標明溝渠中心線位置，溝上口、溝底的寬度等。板上還要設坡度板，用坡度板來控制溝渠縱坡。 操作工藝工藝流程： 根據基礎和土質以及現場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段下挖。土方開挖當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便 在該處集中排水。開挖后，在挖到距底 50cm 以內時，測量放線人員應配合抄出距底 50cm 平線；自開挖端部 20cm 處每隔 2～3m ，在地面上釘水平標高小木撅。在挖至接近底標高時，用尺或事先量好的50cm 標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核底標高。最后由兩端軸線(中心線) 、引樁拉通線，檢查距邊尺寸，確定寬度標準，據此修整邊坡，最后清除基底土方，修底鏟平。基坑(槽) 管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應 加以保護。在開挖兩側土時，應保證邊坡和直立幫的穩定。當土質良好時，拋于兩側的土方(或材料)應距邊緣 0．8m 以外，高度不宜超 過 1．5m。開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、 樁木等，挖運土時不得碰撞。并應經 常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測檢查是否正確。土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要 時，與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部 門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜 的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。 應注意的質量問題基底超挖：開挖基坑(槽)或管溝均不得超過基底標高。如個別地 方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。基底未保護：基坑(槽)開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出 0．3m 厚土層，待做基礎時再挖掉。施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。開挖尺寸不足：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。基坑(槽) 或管溝 邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。 雨、冬期施工：土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖土方時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查 ，發現問題要及時處理。土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋確定開挖的順序和放坡，分段分層平均下挖。開挖基坑(槽) 或管溝時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。 人工濕地本工程設計的復合垂直流人工濕地共有 85 外單元，由進水渠、出水渠、濕地直流池共同組成。濕地直流池、溝渠底板、側墻、上下行池隔墻均采用 C25 鋼筋混凝土。池內下行層 填料有兩種，填料 1 為：碎石粒徑 50mm，混合 30%火山石，布水區厚 900mm，收水區厚800mm；填料 2 為：碎石粒徑 80—100mm，混合 30%火山石，布水區和收水區均厚 400mm，單元總體積約為 160m3。進出水主管為DN200 UPVC 管，布水、收水管 為 DN110 UPVC 管鉆孔。 基底的開挖、清理及混凝土墊層由于基底標高不一，先采用機械開挖至平均標高后，再采用人工配合清理到設計標高。在開挖的過程中隨時注意測量標高，防止超挖，同時也不允許存在欠挖，挖出的碴石隨挖隨運走。開挖完成后進行基底的清理，清除浮碴雜物。基坑開挖至設計標高后，應普遍進行釬探，采用機械釬探，釬孔深度 ，間距 成梅花形布置。打釬前根據槽底尺寸畫平面 圖布釬點，標記釬 號，按釬探布置圖在槽底布點，用紅磚蓋孔，按釬號每 300mm 記錄錘擊次數，記錄要真實、清楚 簽字齊全。 認真做好隱蔽工程的記錄， 匯同勘察、設計、 監理單位驗槽， 驗槽合格后方可進行100mm 厚 C10 混凝土層施工。 模板施工方法 模板采用膠合板（或竹絲板）木模，具體施工方法如下：(1) 模板施工的一般要求①混凝土 墻均采用對拉螺栓施工，防止脹模，確保截面尺寸。②做一次性支模全現澆方法。(2)模板的施工方案 A、施工準備①脫模 劑：采用乳化油高效隔離劑及水性脫模劑等。②進場 的新膜板要包邊。③彈好 標高，墻身內鋼筋網片和預埋管已經綁扎安裝完畢，模板底部的砂漿找平層已經抹好。B、操作工 藝①安裝模板模板安裝完成后，檢查每道邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密及尺寸是否符合要求等；澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。②拆除模板應有正式拆模通知方可作業。：①樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。②模板的接縫不大于 。③模板的允許偏差如下所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。項目名稱 允許偏差（mm）軸線位移 5標 高 177。5截面尺寸 +5垂直度 3表面平整度 5 ：①由于 該工程施工工期較緊，各點施工配備足夠模板，以滿足流水作業。②模板 驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，還要注意模板軸線位置的正確性。 鋼筋施工方法(1)鋼筋供 應本工程所有的鋼筋均由公司物資部門采購供應。物資部門根據項目部提供的鋼筋采購計劃，聯系供應商（以下稱分供方），進行質量檢驗、價格對 比、供物能力分析， 擇優評選數個分供方，經主管領導審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。物資部門提供到現場的鋼筋應滿足現行規范質量標準。(2)鋼筋的加工：項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20。鋼筋在加工前，應做好以下工作：①鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；②鋼筋 經除銹、 調直；鋼筋對焊經試驗合格；③鋼筋加工車間已搭好，各種設備已就位，并經調試符合有關規定； ④加工人 員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；⑤加工人 員熟悉施工圖紙和配料單；⑥管理人 員已對加工人員進行口頭和書面交底；⑦各種 規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；⑧加工 車間有良好的通風、照明。 筋在加工過程中應注意以下幾個問題：①按有關 規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求；②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段的加工。③鋼筋加工好后，按每塊隔墻的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，各設一個標牌， 標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、部位；④異形 鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；⑤鋼筋加工應盡量減少余料；⑥余料 應按指定位置堆放整齊；⑦核對 好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。⑧加工好的鋼筋堆放場在應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；(3)鋼筋的 綁 扎鋼筋綁扎前應做好以下工作：①綁扎工具齊備，扎 絲和水泥墊塊已齊備；②已核 對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟 料單相符。如有錯漏，及時增補；③鋼筋半成品已運輸至施工部位；④已劃出 鋼筋位置線；⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；⑥施工 順序明確；⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；⑧預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。(4)鋼筋的 驗 收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。 鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知業主或監理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ30088 和施工圖進行，驗收合格后，由業主或監理、設計院同施工單位簽字蓋章確認可進行下一道工序后，進行工序交接，驗收工作完成。(5)鋼筋的成品保護鋼筋的成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。 鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸道路，嚴禁蹬踩鋼筋；不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經濟處罰，加以制止。(6) 鋼 筋綁 扎質量要求 ①鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。②鋼筋的 規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨 固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。③鋼筋 綁扎允許偏差值必須符合下表規定，合格率應控制在 90%以上。分項名稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。5骨架長度 177。10受力筋間距 177。10受力筋排距 177。5箍筋、構造筋 間 距 177。20墻、板受力筋保護層 177。3 (7)鋼筋工程技術措施①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放，復試合格后方可使用。②對鋼 筋要重點驗收，柱插筋要采用加強箍電焊固定，防止澆筑混凝土時移位，驗收重點為控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，做到萬無一失。 混凝土施工方法本工程主要采用商品混凝土施工工藝。罐車運到現場采用泵車泵送直接入模。混凝土的振搗用插入式振動器進行振搗。插入式振動器用垂直振 搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔” ，快插是為了防止先將表面混凝土振實而下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了混凝土能填滿動棒抽出孔。混凝土振搗的分層高度要求嚴格控制在 500mm 高度范圍內。鋼筋較密的部位用 φ30小型振動棒或刀片式振動器振搗。 施工縫留置與處理①所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。②澆筑 過程中，由于 設備故障而無法連續澆筑時，必須按規范要求留置施工縫。③施工 縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。 混合填料施工方法①材料：本次采用礫石和火山石混合料配合比為 3:7，材料到場后采用人工運輸至施工現場備用。②攤鋪 采取自上游向下游分段順序進行，由人工配合機械進行攤鋪， 順序向下游推進直至完成混合料攤鋪。③回填施工前，基底高程、布水管安裝位置應經建設單位、監理工程師驗收合格后再進行回填施工。 布水管、收水管施工方法施工準備①根據施工圖進行施工測量放線，從首部開始檢查進水出水口導管位置是否正確，根據監理工程師提供的網點及現場參照物用鋼尺引出軸線。②管材、配件到達施工現場后，立即通知 現場監理及業主及現場 材料人員報請驗收并提交產品生產許可證、產品合格證、質量檢驗合格證、衛生檢驗合格證等相關文件，提供相應檢測工具，如：卡尺、量尺等共同對管材、配件等產品的外形尺寸、管徑、壁厚、長度及技術參數進行檢驗查收，對不合格及假冒偽劣產品嚴禁進場。③根據 圖紙，在合格的管道上分別鉆上 φ30出水孔備用。管道安裝①先將管材和管件擺放在對應的位置，首先進行主管道的安裝，再進行分管安裝。②管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵沙與水跡，當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。③粘接前 應將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。④用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側及承口內側接合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現場環境條件較差，為保持質量我方根據多年施工經驗，此工序由兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點的保護及準確，快速完成粘接。粘接完成后，將管按照施工測量放線位置擺放好。 管道埋設 測定管道中心線：施工中按設計給定的中線控制點，在現場測出各管涵的中心樁（用木樁頂釘中心釘設定）并在起、終點設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。 建立臨時水準點：在穩固且不易被碰撞處設置臨時水準點，水準點在四周設置 2 個。 溝槽開挖根據設計施工圖要求，結合現場實際考慮，溝槽底部開挖寬度：DN600 管道開挖寬度 為 1400mm；DN800 管道開挖寬度為1600mm；DN1500 管道開挖寬度為 3000mm，邊坡坡度（高：寬）：頂部