王府基坑施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 后即可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完，土方開挖分層的原則為每層土釘開挖一層，每層土方開挖深度為此層土釘錨桿端頭標高下300mm，落深基坑土分二層開挖，每層土厚1～。土方開挖必須和支護施工密切配合，超挖深度≤200mm，需提供土釘成孔施工工作面寬度8～9m。上層土釘完成注漿36小時以上、面層砼噴射完畢24小時以上方可進行下一層邊坡面的開挖,開挖時鏟頭不得撞擊網壁和錨頭。開挖進程和土釘墻施工形成循環作業。土方開挖之后，按照設計剖面坡度修理基坑邊坡，要求坡面修理平整，確保噴射砼質量。、土釘錨桿制作、成孔土釘采用18鋼筋錨桿，土釘水平安放角15176。，土釘按照設計要求制作。（詳見下圖）、編制鋼筋網@ 250250，加強筋規格為Φ14。按照設計要求，鋼筋網片按照設計間距綁扎。土釘成孔后，端部用Φ14螺紋聯系筋、井字加強筋焊接壓在鋼筋網上，使鋼筋網片、土釘連成整體（詳見下圖）。土釘與井字加強筋、聯系筋之間均焊接聯接，焊縫長度符合規范要求。噴射砼設計強度C20，厚度100mm；混凝土配合比為水泥：砂：石＝1：2：2。在土方開挖、修坡之后，鋼筋網編焊完成后，進行混凝土噴射，一次噴射總厚度≥80mm，石子粒徑5～10mm，最大粒徑12mm。噴射砼在每一層、每一段之間的施工搭接之前，將搭接處泥土等雜質清除，在噴射前用水潤濕，確保噴射砼搭接良好，保證噴射砼質量，不發生滲漏水現象。、土釘注漿土釘孔內采用全程注漿，～?！垦用鬃{量不少于45kg。在面層噴射砼達到一定強度時才能注漿，對于錨管注漿，注漿前先將水管插入錨管底部，用高壓水沖洗錨管，然后用注漿管從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。為了保證注漿壓力不對基坑的影響，打入式鋼管前3米范圍不設注漿孔；水泥漿按照設計拌制，攪拌充分，并用細篩網過濾，然后通過擠壓泵注漿。注漿壓力根據注漿壓力表控制，土釘注漿時（特別是第一排土釘）一定要控制注漿壓力及注漿量，防止注漿量過大造成地面隆起。2．外情況處理在施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，制定以下應急措施：較差土質的局部剝離坍塌的處理：迅速采用摩擦錨桿掛網固定，施噴快凝砼，待噴射砼達到一定強度時（一般為過12小時），再打鋼管土釘。八、土層錨索施工根據明挖基坑的工程地質、水文地質情況及施工工期的要求，錨索施工采用目前國內MS80系列鉆機，該鉆機特點是施工時受地質變化影響較小，成孔速度快，一般土層成孔時間為1h(鉆孔15m深)，由于本工程地下水位比較低（，故本次土層錨索采取干孔成功工藝，錨索質量更加容易控制。錨索施工工藝流程圖施 工 準 備錨 索 加 工測 量 放 點鉆 機 就 位鉆 孔下 放 桿 體一次常壓注漿錨索加工水 泥 漿 拌 制二次劈裂注漿強 度 等 待二次高壓注漿張 拉 鎖 定1．施工準備錨索施工緊接基坑土方開挖進行，基坑土方開挖采取分層開挖，平整開挖面后進行錨索施工。根據MS80鉆機的特點，鉆機的工作面寬度不小于7m，施工時一臺鉆機施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，采用干成孔工藝2．錨位開孔測量放點定出錨索孔位后，于孔位上支設開孔機，調整好角度，開孔直徑為160mm。錨位開孔應提前進行，以確保錨索施工進度。3．鉆孔錨索開孔施工完成后，即可移動鉆機就位進行鉆孔作業。MS80系列鉆機采用跟進水沖法作業，機內配置高壓泵及可沖擊鉆頭，土壤在高壓水沖擊鉆頭及推進力的作用下沖散成孔，泥漿及水沿套筒周邊涌出，反復沖擊，形成擴大頭錨桿，能更有力地保證錨索的支撐作用。錨索鉆孔時，孔間水平方向允許偏差為177。10mm，垂直方向允許偏差為177。50mm，鉆孔傾斜允許偏差為3‰，～，終孔后清孔要徹底，并立即插入錨索灌漿。4．錨索制作與下放錨索用7Φ5鋼絞線制作，在平坦無泥的加工場加工，每根鋼鉸線誤差小于50mm?！獋€架線環，用火燒絲綁扎牢固。架線環形式應根各鉆機的施工工藝相適應，以利于施工。MS鉆機系列采用套管跟進作業，用塑料圓盤作為架線環易與套管接頭相卡，鐵制的錨頭在下錨時易損壞套管內壁，所以MS鉆機施工中的錨索在原設計的基礎上加以改進：架線環形狀改為流線性，換掉鐵制錨頭，改為用較軟材料包裹錨頭，錨索自由段套入塑料管保護，兩端應裹嚴密，防止漏入水泥漿。錨索加工檢驗合格完后，方可下放。桿體放人孔內后，(以樁外邊為準)。 5．注漿為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，()，攪漿用水為自來水，水泥為425普通硅酸鹽水泥。MS80鉆機的一次注漿分為—次常壓注漿和一次高壓注漿兩次進行。一次常壓注漿：用高壓水沖洗鉆孔并安放錨索桿體完成后，即可進行錨索一次注漿，由于注入的水泥漿較孔內殘留的泥漿、清水比重大，故能依次將泥漿、清水置換出來，由孔底開始注漿，當孔口冒出的水泥漿與新漿相同時，再繼續注漿2分鐘即可。一次高壓注漿：在孔注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續注漿，管內水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴散，滲透壓縮周邊土體。二次注漿為劈裂注漿，～，其目的是再次向錨固區段注漿，使第一次注漿體被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內壁的土體中，使錨索能牢固地錨在土層中。壓漿管為膠管，在制作鋼絞線就綁扎在鋼絞線中。施工中為了使二次注漿達到設計的效果，在—次注漿中必須將錨固段完全注滿漿。6．張拉鎖定錨索固體的強度大于15Mpa，達到設計強度70％時，可進行錨索張拉鎖定。本明挖基坑錨索張拉的時間定為二次注漿后7天進行張拉。張拉時的mt荷載應根據不同的千斤頂進行計算，張拉分預張拉和鎖定張拉兩種，、 TW(TW為設計荷載)。7．錨索基本試驗及抗拔力試驗對錨索支撐進行基本試驗和抗拔力試驗，以確定錨索的極限承載力，掌握錨索體在不同凝固期(3天、7天、14天)抵抗破壞的安全程度，以便在正式使用錨索結構參數或改進錨索制作工藝，揭示錨索注漿完成后，錨索抗拔力是否達到滿足設計要求的時限。(1)按試驗要求制作好用于基本試驗(3條)和抗撥力試驗的錨索，并滿足試驗的現場要求；(2)用于基本試驗和抗拔力試驗的錨索的具體位置由設計和監理單位在現場指定；(3)在確定的基本試驗錨索注漿滿3天、 7天、和14天時，分別進行一根錨索的基本試驗；(4)，以便千斤頂的安裝和試驗；(5)在錨索成孔注漿后，以利錨頭穿過。(6)試驗張拉設備采用預應力穿心千斤頂，；(7)千斤頂和油壓表莊試驗前須標定，計算各級荷載下油壓表的讀數值，并繪制成表(8)在每級荷載下，用百分表測讀錨頭(千斤頂活塞)位移3次，并記錄；(9)錨索基本試驗采用循環加荷，各級荷載及觀測時間表3所示；錨索試驗荷數登記與觀測時間荷載等級Afpa(%)初使荷載10第一循環103010第二循環1030503010第三循環10305060503010第四循環10305070503010第五循環10306080603010觀察時間（min）33510533(10)錨索抗拔力試驗加荷與觀測時間如下時間分配表，見表4；錨索抗拔力試驗加荷等級與觀測時間分配表加荷等級觀察時間（min）555101015(11)錨索抗拔力試驗加到最大試驗荷載，觀測15min測讀3次錨頭位移后，九、冠梁施工方法1．深基坑支護方式本工程深基坑支護采用一道鋼筋混凝土冠梁及二道錨索，該支撐體系能夠充分發揮混凝土材料的受力特點，具有足夠的剛度和變形小的特點。能夠確保基礎施工、周邊鄰近建筑物和地下管網等公共設施的安全。2．支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至支撐墊層標高→墊層底模施工→鑿護壁結構錨固筋（格構柱頂清理）→測量彈線、鋼筋綁扎→模板安裝及固定→防護欄桿預埋鐵件→檢測沉降釘、軸力監測儀埋設→混凝土澆筑施工→混凝土養護→拆模清理→下層土方開挖。冠梁施工順序：冠梁施工隨圍護結構的鉆孔灌注樁施工同步進行，澆注長度控制在30m左右，以減少混凝土溫度變化引起的收縮裂縫。冠梁的施工面用小型挖機開槽，灌注樁樁頂用人工鑿樁，保留或接長錨固鋼筋。3．混凝土冠梁的施工方案、模板施工冠梁尺寸圖：，進行C15細石混凝土墊層澆筑厚100，細石混凝土隨搗隨抹平，表面標高用水平儀及時檢測找平，使標高滿足要求。，先綁扎鋼筋，然后安設和固定模板。，如設計無要求，且無整體澆搗的可能，則每根梁分3段施工，每施工段長度35～40m，不得隨意留置施工縫。，內撐加現場土加固的方法，作為一個整體的制模體系。，土方回填，保證模板不位移。：模板接縫嚴禁露漿，澆注混凝土前撒水濕潤，但模板內不允許有積水。模板與混凝土接觸面清理干凈并刷涂隔離劑，混凝土澆注前將模板內雜物清理干凈。底模墊層表面平整光潔，不得有下降，裂縫，起砂，起鼓。軸線位置允許偏差：5mm，底模上表面標高允許偏差177。5mm，梁截面尺寸允許偏差+4mm，－5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm，表面平整度允許偏差5mm。：①縱向受力鋼筋品種、規格、數量、位置必須符合設計及施工規范要求。鋼筋連接方式、接頭位置，數量、接頭面積百分率符合設計及施工規范要求，箍筋橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距符合設計及施工規范要求，預埋件的規格、數量、位置符合設計及施工規范要求。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差177。10mm，鋼筋彎折位置允許偏差177。20mm，箍筋內凈尺寸允許偏差177。5mm。②鋼筋綁扎允許偏差：綁扎鋼筋網長寬允許偏差177。10mm，網眼尺寸允許偏差177。20mm。綁扎鋼筋骨架長度允許偏差177。10mm，高度允許偏差177。5mm。受力鋼筋間距允許偏差177。10mm，排距允許偏差177。5mm。受力鋼筋保護層梁允許偏差177。5mm，板允許偏差177。3mm。綁扎箍筋橫向鋼筋間距允許偏差177。20mm。鋼筋彎起點位置允許偏差20mm。預埋件中心線位置允許偏差5mm，水平高差允許偏差177。，坍落度控制在12177。2cm，施工中對坍落度設專人檢查。，防止產生施工縫。設計要求留置的施工縫留置垂直縫，在繼續施工前，預先清除施工縫處的松動的混凝土，用清水濕潤，并進行接漿處理，砂漿采用1：2的水泥砂漿。、養護、拆模按施工要求操作。：現澆混凝土澆注密實，外觀質量不能有嚴重缺陷。現澆混凝土結構允許偏差為：軸線位置允許偏差梁為8mm。標高允許偏差177。+8mm，－5mm。表面平整度允許偏差8mm，預埋件中心線位置允許偏差10mm。：支撐梁縱橫交錯，多根交叉。施工測量難度大，在施工前用計算機繪圖并計算每根支撐梁交點的坐標，現場由軸線法和坐標法結合進行實際測量。4．質量保證措施。貫徹先設計后施工：先支撐后開挖；邊施工邊監測；邊施工邊治理的原則，確?；邮┕べ|量和安全。，不得超挖。，以確保軸線正確無誤，受力點符合設計要求。，每測試組再增加3組同條件養護試塊，以不同齡期試塊的試壓強度值為準，為繼續施工提供依據。、拆除工程，冠梁、支撐各三個檢驗批。鋼筋加工、安裝工程，冠梁、支撐各三個檢驗批?；炷凉こ?，冠梁、支撐各三個檢驗批。十、基坑降水方案1．降、排水設計根據地質勘察報告，，故本基坑不作降水井等降水措施，僅在坡頂位置和坡腳位置設置排水溝，排水溝詳圖見下圖：每隔30~40m ,設置一個集水井：集水井詳見下圖：2．降、排水的要求該基坑排水關系重大，主要是雨季施工的排水，必須做好充分的準備工作。特別進入西雙版納雨季，主要在6~10月份，為此在施工基坑時，應抓緊時間，爭取在雨季來臨前完成一區、二區、三區地下室基礎工程，四區五區未拆遷，暫不能安排進度。3．安全生產、文明施工措施，配備專職安全員，建立安全生產責任制。定期召開安全生產會議，加強安全教育。，必須遵守安全操作規程和有關安全生產規范規定，戴好安全帽，上高空要系好安全帶。，必須安裝觸電保護器和接地裝置。電源線應盡力架空，無法架空的應設立標志。、電工、焊工，必須持證上崗，施工現場設置必要的安全防護標志。、濾料堆放整齊，必須加強對泥漿及泥漿車的管理，泥漿不得外溢。，應遵守現場有關規定，不得同甲方和監理發生爭執，搞好同其他施工單位的協作關系。．機械、電氣設備由專人操作，維護和定期檢查保養。嚴禁外人隨意開、停機組．做好施工現場子的文明施工，保持場容整潔。．做好宿舍清潔工作，遵守工地上文明施工的有關的規定。十一、安全保證技術措施1．建立安全保證體系項目經理是安全文明管理的第一責任人，項目副經理和項目技術負責人等負責配合協助及具體的安全文明工作。安全施工管理系統：項目經理：董超生產負責人：鄭建設技術負責人：冉茂滔辦公室：吳春專職安全員：楊傳舉工長、質量員：陳坤現場保衛：李永飛2．安全管理、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經?；?、制度化、標準化。：建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。：對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。，各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技