污水處理廠工程施工方案設(shè)計(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 小于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機組為8h。 負荷試運轉(zhuǎn)開始的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達到設(shè)計工況。 風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24ｈ。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 停機后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。 安裝程序：熟悉圖紙與隨機文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運輸→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 安裝前的準備工作：檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。砂水分離器是一種利用重力從污水中分離砂類重沉淀物的設(shè)備，簡單可靠，分離率可達95%以上。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進水管進入，在進入砂箱時，為避免水流直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進水管處布置了一個斜板，以改變水流方向。同時，在箱內(nèi)又布置了其他幾個隔板，在水流經(jīng)過斜板形成有序流動的同時，又進一步降低了水流的流速，同時在各隔板間形成緩慢沉降，以達到良好的沉淀效果。沉淀后的砂粒逐漸沉淀至箱底，由于箱底是傾斜布置，砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內(nèi)，由沉砂槽內(nèi)的螺旋泵輸送出沉砂箱，當被輸送的沉砂高出水面時，砂粒中的水順著沉砂槽回流到沉砂箱內(nèi)，從面形成含水量較低的砂粒，被螺旋輸送器送出出砂口。砂粒沉降后的污水從沉砂箱上部的排水口排出，進入下一級污水處理系統(tǒng)進行再處理。安裝起吊點應(yīng)在四個支腳與箱體焊接聯(lián)結(jié)處，起吊后機器位置應(yīng)垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強度，嚴格接照圖紙要求制作。焊接底板安裝水平應(yīng)保證不大于2mm，機身安裝時螺栓螺母應(yīng)擰緊，聯(lián)接牢固。 擋板安裝擋板一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場只是負責安裝工作，擋板安裝要求比較嚴格，擋板的密封及固定都要按設(shè)計要求施工。（1）擋板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對擋板逐個進行外觀、尺寸及焊縫的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行擋板的安裝。（2）進水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上，安裝示意如下圖所示。安裝前先測量放線，定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置，從而保證擋板的安裝高度和水平，使其符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。擋板的使用效果，主要體現(xiàn)在擋板上口的標高和水平度，安裝時用水準儀測量兩端點及中間點的標高，調(diào)整其標高及水平度，使之符合技術(shù)文件要求。為了有效防止?jié)B透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。為了保證水四周均勻流入，擋板安裝時，通過長方形安裝孔調(diào)整，使所有擋板在同一標高，滿足技術(shù)文件要求。 曝氣系統(tǒng)安裝 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。依據(jù)設(shè)計進行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。 主管安裝：安裝平面坐標允差177。5mm,其標高應(yīng)以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。 起動步驟：向曝氣池注入清水到水位達到曝氣頭頂部之下25mm處。當水位達到空氣分配管的頂部時,。檢查所有浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,。當水位達到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。,然后接通水源。空氣應(yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。5　工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空氣管道、加藥管。主要分布在預(yù)處理工段、生化池、二沉池、綜合車間。管道安裝方式主要是埋地，施工中嚴格控制管線的標高、尺寸位置安裝精度，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做好防腐處理。、管道安裝程序(1)直埋管道安裝程序 放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。(2)架空管道安裝程序 放線→標高測量→管子及其附件復(fù)驗→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面（1）施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。（2）施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用適合的焊接工藝嚴格工藝紀律，確保焊接質(zhì)量。（1）材料檢驗所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格澆注字樣和完好無損的銘牌。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。我方采購材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表報驗，以檢查合格后，方可使用。（2）管材進場　 （1）鋼管在裝車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。預(yù)制防腐管在搬運和堆放過程中，要防止碰傷、變形和損壞。　 （2）所有工程中不立即安裝的鋼管設(shè)置臨時性保護及堆放，外防腐已做好的管子放在木頭墊上，并高出地面，要求管子任何一個最低點要高出地面至少200mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊層設(shè)在管子末涂覆的端部。　 （3）已做好防腐外涂層的管道，放在無遮蓋物場合的時間不能超過四周，以免涂層紫外線照射后的粉化，降低防腐效果。　（4）裝卸已做好防腐的鋼管時，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。采用兩點起吊，防止起吊鉤損壞鋼管外防腐層。（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機切割。管子切割注意切口的尺寸，并打磨去掉氧化皮。(2)管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴防雜物進入。(3)預(yù)制管段組合尺寸偏差，不得超過下列要求（如下圖所示）（4）管段預(yù)制合格后，及時編號，并妥善保管。（1）埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用瀝青漆。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸瀝青漆一道。（3）管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認合格后方可作防腐施工。管道安裝允許偏差符合下表所示（GB5023597）管道安裝允許偏差表項　　　　　　　　目允許偏差（mm）坐標架空室外　25室內(nèi)　15標高架空室外　177。20室內(nèi)　177。15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN100 3L‰最大20　　　　　主管鉛垂度 5L‰最大30　　　　　成排管道間距　15　　　　　交叉管的外型絕熱層間距　20在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行就位。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩(wěn)起穩(wěn)放，管線須找正找直。管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等到100mm時，允許偏差2mm 。（1）鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；　　a、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式“V”型，壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙鈍邊坡口角度1~3I型坡口0~––––3~60~––––6~9V型坡口0~20~265~759~260~30~355~65b、采用機械進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口中不得進行對口焊接。C、管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。d、鋼管對好口進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑（mm）DN（mm）點焊度（mm）點焊數(shù)（處）管徑DN（mm）點焊度（mm）點焊數(shù)（處）80－5015－303600－70060－706200－30040－504800以上80－100一般間距400mm左右350－50050－605　　，使用前按說明書進行烘烤并且焊條必須是相同或等同的一級合格品。　　，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面，厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm 或錯開30176。角。　　，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。　　，并按規(guī)范進行X射線抽樣檢查，焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。　　、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標準規(guī)定限度的缺陷。（2） PPR管連接熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，供電電壓是否符合使用要求，選擇的加熱頭與施工管子規(guī)格是否相符。施工環(huán)境溫度較低時，熱熔管道加熱時間可稍長些。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。至30176。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min (表面溫度/℃)4570℃1840℃518℃63以下30122030631106030456011016060456090采用法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。管道的坐標和標高允許誤差見下表。 管道的坐標和標高允許誤差表 單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標架空及地溝20標高架空及地溝177。10埋地50埋地177。15（3）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，－，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90176。兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3－4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。（4）閥門安裝　　a、閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。　　。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。　　，傳動機械部分和電氣部分靈活好用。　　，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。　　，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。（5）技術(shù)復(fù)核項目技術(shù)人員施工過程中要對關(guān)鍵工作項目組織班組進行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報項目技術(shù)負責人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項目如下：