卷煙廠易地技術改造項目基礎施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表2－50。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。2）。鋼筋幫條長度見下表項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度L1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8D≥4D2Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥10D≥5D　　　　注：D為鋼筋直徑。3）鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A．兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。B．幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。C．焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（10）鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖2－44(a)。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖2－44（b）。搭接長度L 應與幫條長度相同，見表2－50。2）；。3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：A．搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可不預彎。B．搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。C．焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。（11）預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應符合下列要求：1），并不宜小于6mm。2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18～22mm時，宜采用穿孔塞焊。3）采用I級鋼筋時，；采用Ⅱ級鋼筋時。4）焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。（12）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖2－46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑。（13）在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：1）兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。2）焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。（14）鋼筋低溫焊接：1）在環境溫度低于－5℃的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：A．進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃～350℃之間，以起到緩冷的作用。B．Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。C．焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。5．質量標準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。　　注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試體。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。　　檢驗方法：檢查焊接試體試驗報告單。（2）基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。2）接頭處不得有裂紋。3）咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表2－51所規定的數值。　　　　　　　鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值見下表項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移4焊縫厚度－用卡尺和尺5焊縫寬度－尺量6焊縫長度－尺量7橫向咬邊深度目測8焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上2個、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。6．成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。7．應注意的質量問題（1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。接頭質量檢驗：構件按接頭數的15%，且每個構件的抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每300個接頭作為一個驗收批，不足300個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并截斷之后重新焊接。 (4)鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補。 柱筋鋼筋綁扎前在墊層上，彈出每根鋼筋位置線，每個鋼筋交叉點用鉛絲十字扣綁扎，柱預留插筋，在柱基范圍用三道箍筋均分、固定，最底上層箍筋與柱主筋點焊，上用鋼管燈籠架固定柱預留插筋于柱基上口。梁筋綁扎時，先在主筋上穿好箍筋；按已畫好的間距逐個分開→放梁架主立筋→綁主筋與箍筋→綁架主筋。梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。柱基礎鋼筋交叉點應每點扎牢，以保證受力鋼筋不移位。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形，網片墊塊間距為600x600mm，梅花形布置，高度為40mm。地梁的鋼筋應在獨立柱基礎鋼筋和承臺鋼筋綁扎完成且梁底模鋪設完畢后再施工，以保證基礎梁鋼筋的正確位置。基礎鋼筋制作詳見標準圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(11G1013)以及設計施工圖。控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的辦法。（1）、柱基礎鋼筋：應按要求加設混凝土墊塊，以保證鋼筋的正確位置。（2）、梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、獨立基礎鋼筋、承臺鋼筋節點主筋交叉擺放問題。（3）、柱插筋在柱的縱橫軸線搭設鋼管架，并且相互連通，扶正柱插筋，確保柱插筋位置準確及不偏移。 質量檢查和標準（1）、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；（2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；（3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；（4）、鋼筋的保護層是否符合要求；（5）、綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表如下表。 鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表 項 目允許偏差(mm)網的長、寬177。10網眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。0受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護層基礎177。5柱、梁177。3板、墻177。3（二）、模板工程基礎形式