基礎結構施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ≥100施工過程中注意區分早拆支撐體系和晚拆支撐體系，在進行早拆模板部分的拆除時，對晚拆支撐部分的支撐及模板不得有任何的調整、改動和拆除，直至結構強度達到設計要求。，混凝土強渡應以能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。、板模板為11mm厚玻璃鋼竹膠板，成本昂貴，現場裝拆時人工傳遞，嚴禁對竹膠板板進行拋擲，謹慎下料，要求現場責任人加強監督，避免不必要的浪費。，并且強度滿足設計要求后模方可拆除此處模板。、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。，模板拆除時，不得損傷混凝土。，現場責任師加強監督，嚴禁配件隨意丟棄的現象出現。：（1）（冬期4Mpa），開始拆除模板；（2）側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。（3）大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。（4）模板拆除后，應放置在指定堆放地點，大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；插放在模板堆放架內；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。（5）拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。（6）角模拆除后,如有質量問題需先經監理方檢驗同意后，方可應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。（1）（冬期4Mpa），開始拆模。（2）先將柱模對拉螺栓松開，再調節鋼管支撐的可調絲桿，使柱模與砼墻面分離。（3）柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。（4）及時檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現象，不得隨意修補，需請技術人員檢查記錄，較嚴重的需報監理確認后方可處理。模板質量控制要求和措施項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高177。3水平儀或拉線3截面模內尺寸基礎177。5尺量柱、墻、梁177。34相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+－09插筋中心線位移5尺量外露長度+0尺量六、底板大體積混凝土施工準備技術準備（1）混凝土設計與試配在配合比設計中充分考慮超長大體積混凝土的特點，即要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。1)為降低水泥反應水化熱，水泥，以60天強度為驗收強度并摻加大量粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿集料反應。2）在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，所選用的膨脹劑廠家是多年生產膨脹劑的廠家，技術領先、生產工藝及規模可靠，膨脹劑的質量有相當的保證。根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗滲要求。在配合比設計中摻加混凝土防水密實劑，該防水密實劑同時含有減縮劑和密實劑，具有降低混凝土收縮、提高混凝土密實度的性能，達到降低混凝土開裂的效果，同時也可滿足大體積混凝土的防水抗滲要求。3）該大體積混凝土的凝結時間可根據需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。（3）測溫測溫儀：采用埋設測溫管人工測溫。測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內徑17㎜，長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工，下口用膠布層層封住，PVC管上露200，管內灌入機油，澆筑砼前插入一根ф14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30㎝長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網片上。 測溫管在基礎中的預埋方法見下圖：測溫點布置：測溫點平面布置及每個測溫點分別在底板設置上中下三個測點，每個測溫點的間距為4000mm，詳見下附圖《底板混凝土測溫點平面布置》。底板測溫點豎向測點定布置測溫頻率：測溫讀數時間如下表：底板混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數砼強度達到標準值30%之前（1～5天）每2小時測一次砼強度達到標準值30%以后（6～14天）每6小時測一次齡期15～28d內每12小時測溫一次。溫度監測：根據測溫點，進行觀察和記錄水泥水化過程中筏板混凝土的余熱，并根據所記錄的數據，了解混凝土內部溫度。由項目部安排結構主分包進行溫度監測，監測人員將監測結果報技術部相關技術責任師后，交總工審查。如發現溫度異常，應立即報告總工處，由總工召集相關責任師、分包、廠家協商進行處理。（4）混凝土試塊制作及試驗檢測管理材料準備：試模50組100100100，抗滲試模8組，振動臺一個，塌落度筒2個。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件20177。2℃，相對濕度95%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。現場混凝土坍落度的測試：每做一次混凝土試塊必須實測一次混凝土坍落度；監理抽查時應立即派相關人員測試混凝土坍落度；對混凝土質量有疑義時應立即檢測混凝土坍落度。（5）方案交底在組織大體積混凝土澆筑前，組織現場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。混凝土抗裂養護計算一 、計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 δi 保溫材料所需厚度(m)。 h 結構厚度(m)。 λi 結構材料導熱系數(W/)。 λ 混凝土的導熱系數,。 Tmax 混凝土中心最高溫度(℃)。 Tb 混凝土表面溫度(℃)。 Ta 空氣平均溫度(℃)。 K 透風系數. 二 、計算參數: 1) 混凝土的導熱系數λ=(W/) 2) 保溫材料的導熱系數 λi=(W/) 3) 大體積混凝土結構厚度h=(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=(℃) 5) 混凝土中心溫度Tmax=(℃) 6) 空氣平均溫度Ta=(℃) 7) 透風系數K= 三 、計算結果: 保溫材料所需厚度δi = (m)故采取一層塑料布養護可以保證混凝土底板的質量。根據計算可知，混凝土在3天時放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內部溫度從3d到15d仍在處于上升階段，以后內部實際溫度才有所下降，所以建議適當延長養護時間，以確保混凝土底板的質量。混凝土的絕熱溫升和養護層厚度，通過事先的計算作參考，施工中應以實測溫度為主，對保溫措施進行調整，有利于降低養護措施費用。大體積施工管理組織機構（1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，先制訂出底板施工階段的組織機構管理體系。項目澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎。（2）在現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。（3）攪拌站的要求： 本工程由現場攪拌站進行供應，攪拌站應將原材料的準備、設備調試及檢修、設備的準備情況報至項目部，以方便對攪拌站的監督。（4）現場小票的簽定與管理： 1）由各區域現場生產經理對供應本區域混凝土的攪拌站簽定混凝土運輸小票。2）混凝土運輸小票按車次的時間順序進行整理，并填寫混凝土運輸量及坍落度測試記錄，最后由工程部統一輸入計算機進行保存。 3）混凝土運輸小票必須詳細記錄“混凝土攪拌車的出罐時間、進場時間、澆筑時間、澆筑完成時間，現場坍落度。 4）在混凝土澆筑過程中，發現混凝土質量（坍落度）不符合澆筑要求的混凝土坍落度，分包相關人員應及時通知現場經理、總包責任師責令將該車混凝土退場。退場小票清楚且要留底，做為結算依據。（5）底板施工期間明確值班人員及電話。材料準備（1）預拌混凝土組織本工程