礦區事業部施工方案概述(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 噴射后在鋼絞線表面受力均勻，防止聚合物砂漿表面發生裂紋。、砂漿施工后保養很重要，是避免高強聚合物砂漿表面發生裂紋的重要措施，應安排專人進行澆水養護，并防止外來力進行沖擊破壞。（二）、柱、剪力墻加大截面施工本工程JGZ1柱、首層ch/25軸剪力墻采用澆注高強灌漿料加大截面加固。施工要求、依據圖紙標定所應加固的部位，并進行報驗確認。、特殊表面處理要求：對于柱、墻表面露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。如原結構存在較大缺陷，及時向業主、設計、監理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）。工藝要求、植筋孔徑≤Φ12鋼筋鉆孔孔徑=所植構件直徑+6mm Φ12~~Φ22鋼筋鉆孔孔徑=所植構件直徑+8mmΦ22鋼筋鉆孔孔徑=所植構件直徑+12mm、錨固深度柱鋼筋錨固深度：縱筋貫穿樓板遇梁化學植筋15d，遇板化學植筋10d，側面鋼筋Φ20化學植筋15d；墻φ12化學植筋15d。、鋼筋連接拉筋與主筋綁扎連接，搭接長度應滿足規范及圖紙要求。施工工藝、工序：基層處理→植筋施工→鋼筋制安→模板制安→灌漿料施工→養護、基層處理要求：加固前應對原有混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛或打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，澆筑前應將表面沖洗干凈；對于框架柱表面露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。如原結構存在較大缺陷，及時向業主、設計、監理匯報，及時采取措施（將缺陷部位剔鑿至混凝土密實面，清理干凈，用灌漿料封補密實）；當框架柱主筋穿過樓板時，在柱角鑿穿80mm*80mm孔洞，便于主筋通過及灌漿料施工。、植筋施工、工序流程：根據本工程的施工特點具體工藝流程如下：放初始定位線→（確定原結構鋼筋位置并做標記）→放鉆孔位置十字交叉線→沖擊鉆鉆孔→清孔→孔洞臨時保護→鋼筋除銹→拌膠→注入膠粘劑→插入鋼筋→養護→驗收。、施工順序、放初始定位線：清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線，嚴格按圖紙給出尺寸進行放線。、確定原結構配筋位置并做標記：因加固基層為鋼筋混凝土結構，故在初始放線基礎上要探出原柱、梁、板的鋼筋，在施工中如遇到鋼筋密集的節點時，注意植筋端點不應選在鋼筋外側保護層位置，宜選在鋼筋里側鉆孔植筋，在澆筑灌漿料時可以將鋼筋向外分支，以滿足構造保護層需要為準，局部合并只要植筋質量及錨固力滿足圖紙要求即可。因受現場條件限制應實事求是，如有疑問時須報請設計人員進行核算認可后方可施工，本工序特點鋼筋應植入構件主受力區域內。、放鉆孔位置十字交叉線：避開原結構鋼筋，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線確定鉆孔位置；圖1鉆孔位置十字交叉線、鉆孔：用沖擊鉆等機具鉆（打）孔，并在鉆桿上標明設計孔深對應的位置，柱面成孔時角度盡量下斜（與柱面夾角盡量大于90176。）；、清孔與孔洞的臨時保護：用高壓空氣吹凈孔內渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈； 圖2清孔、鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長度范圍內的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；、隱檢：填寫隱檢表，并報請驗收，經監理核準驗收合格后方可進行灌膠作業；、拌膠：按產品說明書定量提取雙組份，攪拌混合均勻。、注入膠粘劑與插入植入鋼筋：事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直孔，將膠液注入孔內，再插入鋼筋（植梁體主筋時應注意事先將需植鋼筋套絲，以便鋼筋連接）需邊插邊轉動，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置；如溫度過低使用電熱棒烘孔加熱。、養護：結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養護時間；鋼筋插入孔內后用細鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時以內不得擾動；若低于5℃時，應采取人工加溫（圍護、膠加熱、孔壁預熱等），以保證膠的正常固化。、驗收：填寫單項工程驗收單，報請驗收。膠固化7天后，方可進行試驗。（驗收必須符合設計圖紙及其它有關技術要求）。圖3植筋拉拔試驗、鋼筋制安施工、鋼筋進場時，應按現行國家標準的有關規定進行復試，其質量必須符合有關標準的規定；當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。、鋼筋的綁扎制作、鋼筋的加工工序為：鋼筋進場 → 取樣、試驗→ 切割配料（對于主筋應先套絲）→ 彎曲成型→ 掛牌堆放。、鋼筋連接采用機械連接，需彎曲的鋼筋在制作時一次彎曲成型。機械連接必須先做試件，并報監理檢查及實驗室復試，經試驗達到要求后方可批量施工。對于銹蝕鋼筋做好鋼筋除銹，鋼筋的綁扎必須按設計施工圖紙進行綁扎牢固。在綁扎過程中嚴格實行三檢制度，檢查鋼筋規格、型號、根數、成型的鋼筋幾何尺寸，灌漿料澆筑時鋼筋的位移情況；保證鋼筋綁扎達到設計要求及施工驗收規范要求，按設計施工圖規定的保護層厚度綁扎墊塊，墊塊要確保穩固，墊塊采用同保護層厚度的高標號砂漿制作，墊塊間距1m梅花形布置。 、主要施工工藝、鋼筋加工鋼筋在現場加工：加工前仔細審核圖紙，編制加工單，根據加工單下料加工，加工成型的鋼筋分類堆放，按照ISO900標準掛上標簽，寫明鋼筋種類、規格、尺寸、數量、使用部位等，以防拿錯。a、鋼筋除銹：鋼筋加工前對銹蝕的鋼筋除銹，損傷鋼筋截面的應切除不用；b、鋼筋調直：對彎曲的鋼筋進行調直，其伸長率Ⅰ級鋼筋小于4%，Ⅱ級鋼筋小于1%；c、鋼筋切斷：根據鋼筋配料單，合理的下料；一般用鋼筋切斷機切斷，預先不好排定尺寸的鋼筋可現場用切割機切斷；d、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前根據料單在鋼筋上劃線；Ⅰ級鋼筋1800彎鉤，鋼筋彎曲的軸心直徑D≥d，彎鉤平直長度大于10d；Ⅱ級鋼筋900、1350彎鉤鋼筋彎曲的軸心直徑D≥4d（對于主筋應在鋼筋切斷后套絲，以便鋼筋連接）。、鋼筋連接本工程鋼筋連接采用機械連接。鋼筋連接必須預先進行試接，并經檢測合格，確定工藝后方可進行正常的施工連接。鋼筋套筒必須使用合格物料，且試驗合格，施工中按有關規范進行分檢驗批進行抽檢。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時要按圖紙及有關規范要求標明的箍筋加密區加密箍筋，如鋼筋交接位置排筋困難時，要請示技術人員進行指導，不得隨意進行排列。鋼筋搭接位置必須嚴格按規范施工，鋼筋的搭接長度、位置、鋼筋錨固長度必須符合有關規范要求，不得隨意搭接和錨固。、質量標準鋼筋分項工程必須達到優良，一次驗收合格，：、安全施工措施、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，遵守國家各項安全生產法規；、做好工人入場教育，新工人教育，對特殊作業人員進行培訓、取證工作，做好分項施工交底及班前安全交底；、現場的機械、架子、臨電設施先進行驗收，驗收合格后方可使用； 項 目充許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼