xxx質量成本統計分析報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 7鑒定成本試驗檢驗費18外部故障成本索賠損失費2828質量部門辦公費19退貨損失費（含額外運費）109檢驗試驗人員工資福利基金78920折價損失費10檢驗試驗設備維修折舊費21保修費11簽定成本22無形損失費 簽定成本在質量成本中比例23外部損失在成本中合計292質量總成本：外損成本在質量成本中比例產值內部故障損失率=（內部故障成本/產值）100%產值質量成本率=（質量成本總額/產值）100%銷售收入外部故障損失率=（外部故障成本/銷售收入總額）100%不良成本產值率=（成本總額/產值）100%編制： 審核： 批準： 二、2～12月質量成本統計表 2～ 12 月質量成本統計表2 NO：NO234567891011121預防成本總額14821482148214821482234828537148280062預防成本占質量成本比例%%%%%%%%%%%%3簽定成本總額10181018101810181018101810184簽定成本占質量成本比例%%%%10. 19%%% %%%%%5內損成本總額983,866內損成本占質量成本比例%%%% %%%%%%%%7外損成本總額2922921983861982924861981983982928外損成本占質量成本比例%%%%%%%%%%%%9質量總成本10產值17054118721522925720168421014723916422896322885820983216621518971411銷售收入12531011672011696015720020234021292027972021356022905019158018158512產值內部故障損失率%%%%%%%%%%%13銷售收入外部故障損失率%%%%%%%%%%%142%%%%%%%%%%%187215229257201684210147239164228963228858209832166215189714170541 31 / 31二、質量成本指標完成情況分析圖1預防成本在質量總成本的比例趨勢圖 預防成本在2～12月間基本在占質量總成本的34%，隨著產品質量要求加嚴，對質量整改的措施力度也逐步加大，所以技術預防的措施也加大，由此引起的費用也加大，另外，本月的產值受到汽車行業調整大氣候的影響，減少為年初的75%左右，所以該項項比例值出現了稍微的上漲。7月份的預防成本猛烈上漲的原因是交出額份較大的咨詢費。 1～6月份整個汽車業調整影響了。汽車零部件行業也跟著調整；產量萎縮、產值下降，但是各項企業支仍照常支付，所以出現預防成本在質量總成本中比例上升是難以避免的。 圖2 鑒定成本在質量總成本的比例趨鑒定成本在2～12月間基本在占質量總成本的26%，%?；九c預言成本持平。該項成本的正常水平應該維持在25%左右，2～12月份的鑒定成本基本上是下降的，2～3月份過春節，10月份后新產品試制較多。所以本月鑒定成本的上漲也是在情理之中。圖3 內部損失成本在質量總成本的比例趨勢圖質量成本中的內部損失成本自2月份開始下降，是春節期間產量降低引起的，并不是質量改進的結果，5～6月份的上升是一種自然的恢復，恰逢產量也隋狀態下降，所以升幅也不大，問題和矛盾也被掩蓋了，其實加工的質量問題仍然存在，如使用壽命反饋較多等等的問題并沒有得到徹底解決。圖4 外部損失成本在質量總成本的比例趨勢圖 6月份的外部損失成本基本處于正常狀態。本月沒有主機廠的索賠，只有正常的保修損失費、折價損失費、和無形損失費等；所以，外部損失成本基本上維持正常水平。但是，這并不反映我公司沒有質量問題。產品失效的老毛病仍然存在。雖然發生的幾率只有千分之幾，但是影響很壞，應是抓緊解決的主要問題。圖5 產值質量成本率的趨勢圖 總體分析，1～6 月份的產值質量成本率是下降的。趨勢良好。但是，1～3月份的連續3個月下降趨勢是春節的原因，并不是質量成本在真實下降的結果，即使是有所下降，也降不了這么快，所以，應該有個清醒的認識。質量成本的改善，還需要一個長期而艱巨的過程圖6 銷售收入外部損失率的趨勢圖 總體分析，銷售收入外部損失率在2～12月份是曲折下降的。3～4月份的上升是銷售收入下降和主機廠索賠增加引起的，而6月份雖然銷售收入也下降，但是本月沒有主機廠的索賠損失；所以總體趨勢是下降的。關鍵是降低外部故障成本。產值內部故障損失率的總體趨勢是逐步上升的，雖然上升幅度很微小，但是值得注意的是內部故障損失成本的產生原因并沒有得到徹底解決。無論是品種分析，還是部件分析和工藝工序分析都必須分析到底。編制：審核：批準：X月內部損失質量成本分析報告一、表1 X 月質量報表統計表4567811121516171921242527要求廢品數8026124326619927313383406021375廢品率0．8%%%%%%%%%%%%%%%%缺陷數8026124326619927313383406021375缺陷率0．8%%%%%%%%%%%%%%%%投入數10000600010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000二、廢品率趨勢分析 圖1 X月廢品數趨勢圖 圖2 X月廢品率趨勢圖 從圖2分析，總體廢品率是下降的，沒有超標，是可以接受的。但是，在本月11日出現了廢品數（率）極大的增加；主要原因是鑄造件的產生類似于缺肉、縮孔、塌陷等表面缺陷。 圖3 X月缺陷數趨勢圖 圖4 X月缺陷率趨勢圖 由于每發現一處缺陷，就判為廢品，所以缺陷數和缺陷率的趨勢圖基本一致，并且與廢品數和廢品率趨勢圖也基本一致。 。三、缺陷分析研究由于該項產品分為鑄造和堆焊兩種完全不同工藝的產品，所以在分析缺陷必須發分開分析；a) 表2 鑄造產品缺陷分類（模式）統計表缺陷項目外園球面油孔倒角底厚車口碰傷磨傷銹蝕磷化擠壓鑄造缺陷裂紋總計次數2619943855520頻率5%%19%%74%%100%b) 表3 鑄造產品缺陷分類（模式）排列統計表缺陷項目鑄造缺陷碰傷外園裂紋磨傷車口油孔倒角銹蝕磷化擠壓球面底厚總計次數3859926541520累計次數385484510515519100頻率74%19%5%%%%100%累計頻率74%93%98%%%100%累計次數385484510515519100 C類因素線 B類因素線 A類因素線 對鑄造產品而言，最主要的缺陷是鑄造缺陷（占74%）接近80%，可定為A 類因素，是最優先需要解決的主要矛盾的主要方面。其次是碰傷，這與鑄鐵本身硬度有關，務必教育員工對工件輕拿輕放，以減少對工件的磕碰。從因果圖分析得出；鑄造產品缺陷的主要因素是；員工的質量意識差，技能低，未經培訓或培訓不足就上崗是造成鑄造缺陷的根本原因。無論是砂型未搗緊，還是澆鑄溫度不穩都是員工技技術不高、和質量意識不高的表現。鑄造產品缺陷因果圖材料 設備 人員 自動化程度低 配方不穩