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機床課程設計說明書(編輯修改稿)

2026-06-10 00:41 本頁面

　

【文章內容簡介】 m。計算C點撓度 1）周向切削力的計算其中,故，故。1）驅動力Q的計算參考《車床主軸箱指導書》，其中所以 3）軸承剛度的計算這里選用4382900系列雙列圓柱子滾子軸承根據求得： 4）確定彈性模量，慣性距I；；和長度。 ①軸的材產選用40Cr，查《簡明機械設計手冊》P6，有 ②主軸的慣性距I為：主軸C段的慣性距Ic可近似地算： ③切削力P的作用點到主軸前支承支承的距離S=C+W，對于普通車床，W=，（H是車床中心高，設H=200mm)。則： ④根據齒輪、軸承寬度以及結構需要，取b=60mm ⑤計算切削力P作用在S點引起主軸前端C點的撓度代入數據并計算得=。 ⑥計算驅動力Q作用在兩支承之間時，主軸前端C點子的撓度計算得：= ⑦求主軸前端C點的終合撓度水平坐標Y軸上的分量代數和為，計算得：=.。綜合撓度。綜合撓度方向角，又。因為，所以此軸滿足要求。齒輪校驗在驗算算速箱中的齒輪應力時，選相同模數中承受載荷最大，齒數最小的齒輪進接觸應力和彎曲應力的驗算。這里要驗算的是齒輪2，齒輪7，齒輪12這三個齒輪。齒輪12的齒數為18，模數為4，齒輪的應力： 1）接觸應力： u大齒輪齒數與小齒輪齒數之比；齒向載荷分布系數；動載荷系數；工況系數；壽命系數查《機械裝備設計》表104及圖108及表102分布得假定齒輪工作壽命是48000h，故應力循環次數為查《機械裝備設計》圖1018得，所以： 2）彎曲應力：查《金屬切削手冊》有Y=，代入公式求得：= 查《機械設計》圖1021e,齒輪的材產選，大齒輪、小齒輪的硬度為60HRC，故有，從圖1021e讀出。因為：，故滿足要求，另外兩齒輪計算方法如上，均符合要求。Ⅰ軸選用的是角接觸軸承7206 由于該軸的轉速是定值所以齒輪越小越靠近軸承，對軸承的要求越高。根據設計要求，應該對Ⅰ軸未端的滾子軸承進行校核。齒輪的直徑 Ⅰ軸傳遞的轉矩 Nm 齒輪受力 N 根據受力分析和受力圖可以得出軸承的徑向力為 N N 因軸承在運轉中有中等沖擊載荷，又由于不受軸向力，按《機械設計》表105查得，取，則有： N N軸承的壽命因為，所以按軸承1的受力大小計算： h故該軸承能滿足要求。結構設計的內容、技術要求和方案設計主軸變速箱的結構包括傳動件（傳動軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和制動器等）、主軸組件、操縱機構、潤滑密封系統和箱體及其聯結件的結構設計與布置，用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。課程設計由于時間的限制，一般只畫展開圖。主軸變速箱是機床的重要部件。設計時除考慮一般機械傳動的有關要求外，著重考慮以下幾個方面的問題。精度方面的要求，剛度和抗震性的要求，傳動效率要求，主軸前軸承處溫度和溫升的控制，結構工藝性，操作方便、安全、可靠原則，遵循標準化和通用化的原則。主軸變速箱結構設計時整個機床設計的重點，由于結構復雜，設計中不可避免要經過反復思考和多次修改。在正式畫圖前應該先畫草圖。目的是：1）布置傳動件及選擇結構方案。2）檢驗傳動設計的結果中有無干涉、碰撞或其他不合理的情況，以便及時改正。3）確定傳動軸的支承跨距、齒輪在軸上的位置以及各軸的相對位置，以確定各軸的受力點和受力方向，為軸和軸承的驗算提供必要的數據。展開圖及其布置展開圖就是按照傳動軸傳遞運動的先后順序，假想將各軸沿其軸線剖開并將這些剖切面平整展開在同一個平面上。總布置時需要考慮制動器的位置。制動器可以布置在背輪軸上也可以放在其他軸上。制動器不要放在轉速太低軸上，以免制動扭矩太大，是制動尺寸增大。齒輪在軸上布置很重要，關系到變速箱的軸向尺寸，減少軸向尺寸有利于提高剛度和減小體積。齒輪塊設計齒輪是變速箱中的重要元件。齒輪同時嚙合的齒數是周期性變化的。也就是說，作用在一個齒輪上的載荷是變化的。同時由于齒輪制造及安裝誤差

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