led節能燈生產線建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的必須按工藝要求隔 2 小時（或 1 小時）打開更換燒結的產品，中間不得隨意打開。燒結烘箱不得再其他用途，防止污染。壓焊的目的將電極引到 LED 芯片上，完成產品內外引線的連接工作。LED 的壓焊工藝有金絲球焊和鋁絲壓焊兩種。右圖是鋁絲壓焊的過程，先在 LED 芯片電極上壓上第一點，再將鋁絲拉到相應的支架上方，壓上第二點后扯斷鋁絲。金絲球焊過程則在壓第一點前先燒個球，其余過程類似。壓焊是 LED 封裝技術中的關鍵環節，工藝上主要需要監控的是壓焊金絲（鋁絲）拱絲形狀，焊點形狀，拉力。LED 的封裝主要有點膠、灌封、模壓三種。基本上工藝控制的難點是氣泡、多缺料、黑點。設計上主要是對材料的選型，選用結合良好的環氧和支架。（1）點膠：手動點膠封裝對操作水平要求很高（特別是白光 LED），主要難點是對點膠量的控制，因為環氧在使用過程中會變稠。白光 LED的點膠還存在熒光粉沉淀導致出光色差的問題。（2）灌膠封裝LED 的封裝采用灌封的形式。灌封的過程是先在 LED 成型模腔內注入液態環氧，然后插入壓焊好的 LED 支架，放入烘箱讓環氧固化后，將 LED 從模腔中脫出即成型。（3）模壓封裝將壓焊好的 LED 支架放入模具中，將上下兩副模具用液壓機合模并抽真空，將固態環氧放入注膠道的入口加熱用液壓頂桿壓入模具膠道中，環氧順著膠道進入各個 LED 成型槽中并固化。固化是指封裝環氧的固化，一般環氧固化條件在 135℃，1 小時。模壓封裝一般在 150℃，4 分鐘。后固化是為了讓環氧充分固化，同時對 LED 進行熱老化。后固化對于提高環氧與支架（PCB）的粘接強度非常重要。一般條件為 120℃，4 小時。由于 LED 在生產中是連在一起的（不是單個），LED 采用切筋切斷 LED 支架的連筋。SMDLED 則是在一片 PCB 板上，需要劃片機來完成分離工作。測試 LED 的光電參數、檢驗外形尺寸，同時根據客戶要求對LED 產品進行分選。將成品進行計數包裝。三、主要設備方案主要設備選型原則主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。具體包括：（1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。（2）適應產品品種和質量的要求。（3）提高連續化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。（4）符合政府或專門機構發布的技術標準要求。（5）在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理（含用料、制造、操作和維護保養），盡可能立足于國內。（6）主要設備及輔助設備之間相互配套。設備方案本項目計劃購置生產、測試設備及動力設備，所有設備均從國內訂購，設備清單詳見下表：設備名稱 單位 數量回流焊 臺 1貼片機 臺 1錫膏印刷機 臺 1波峰焊 臺 2計算機剝線機 臺 1電阻成型機 臺 1跳線成型機 臺 1電容剪腳機 臺 2手動錫爐 臺 1PCB 板切割機 臺 1錫膏攪拌機 臺 1流水線 套 3磨刀機 臺 1顯微鏡 臺 1線路板制作機 臺 1積分球測試儀 臺 2直流穩壓電源 臺 1耐壓測試儀 臺 1示波器 臺 1多路溫度檢測儀 臺 1設備名稱 單位 數量小直流穩壓電源 臺 1震動試驗臺 臺 1主變壓器 臺 1主配電盤 個 7空調主機 臺 3空壓機 臺 2潔凈室補充空氣系統 套 2空調循環機組 套 20四、工程方案總體布局總體布局是工廠設計的重要組成部分，包括對工廠的房屋建筑、設備、裝置、廠內的物流、人流、能源流、信息流等所作的有機組合和合理配置。良好的總體布局能使整個生產系統安全、高效地運行，并為工廠獲得較好的經濟效益創造條件。總體布局包括工廠總體布置（或稱廠區布置）和車間布置兩部分。其主要工作內容是：①對外部條件、生產工藝和物流進行分析，劃分各生產、輔助、動力和倉庫等區段，并分配所需面積。②確定物流和人流的路線和出入口，選擇物料搬運的方法和設備。③對建筑物、設備、管線、材料場地、運輸線路等進行平面定位和豎向布置，并繪制出布置圖。④根據勞動衛生和生產安全要求，配置各種環境保護和綠化美化設施。車間設計（1）建筑設計方案擬建的生產車間的建筑設計為體現現代生產的建筑特征，美化生產環境，滿足生產管理規范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經濟美觀為原則，并按使用性質，生產類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制，采光、通風、日照、消防、衛生及其它特殊的要求。在滿足生產工藝同時嚴格執行國家現行的有關規范和標準，力求建成一個環境優美、又有時代特征的新型企業形象。（2）擬建生產車間建筑面積 7006 平方米，單層，為輕鋼屋架結構，建筑物生產（火災危險性）類別屬丙類。建筑物耐火等級為二級，該地區抗震設防烈度為 6 度。（3）生產車間在廠區屬主體建筑，對廠區環境景觀影響較大，同時置于廠區入口的主視覺方向，建筑立面設計結合使用功能處理好人流與物流的關系，用變化的窗形、細部處理與大面積實墻面的虛實對比豐富立面造型，用綠色色帶和大面積白色外墻面的色感差增視覺效果，用大面積的白色墻面和綠色的對比襯托建筑立面的潔凈與典雅。為便于處理以及擴大室內空間，便于生產工藝調整，控制區采用 100 厚夾芯彩鋼板隔墻，吊頂采用輕鋼龍骨可上人 50 厚夾芯彩鋼板軟吊頂，墻柱面采用高檔涂料墻面，按生產使用要求潔凈區采用環氧自流平地面，非潔凈區采用砼墊層水磨石面層，銅條分隔。全部采用輕質屋面；潔凈區墻面、柱面。墻面與頂棚交角處做 R≥50 圓弧。室內裝修均采用輕銅龍骨，石膏板及 PVC 板吊板，中等裝修標準。門窗材料外墻門窗均采用鋁合金或塑鋼，室內潔凈區雙層或單層鋁合金、塑鋼等新型材料密閉固定窗，彩鋼板門，外裝修墻面采用白色外墻面磚局都彩色面磚。結構設計（1）設計依據本工程設計均按國家現行標準和規范及規程進行。（2）基本數據基本風壓：基本雪壓：抗震設防烈度：6 度（3）設計要求①屋面均布活荷載值屋面活荷載：②施工條件本工程擬建項目為輕鋼屋架結構，因此要求施工單位具有鋼結構施工的能力和經驗，并具備大面積施工對機械設備的要求。結構選型本著滿足工藝生產，安全、適用、經濟合理、建筑選型符合現代工廠建筑特點的要求，擬采用造型簡潔，建筑內部分隔布置靈活，耐久性好的結構形式。生產車間工藝要求層高大，內部設備管道多，分隔間不規則，擬采用用料省、自重輕、抗震性能好的輕鋼屋架結構，并選用新型輕屋面材料。實際設計中除要注意選擇經濟合理的結構形式以滿足使用要求外，還必須全面考慮現場制造、運輸，安裝等條件。內部隔墻主要采用彩鋼板分隅，墻體采用 240 粘土實心磚墻或 200厚空心砌塊。質量監測中心（實驗室）采用鋼筋砼框架結構。主要結構材料選用砼強度等級現澆構件采用 C30 或 C25。用鋼為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。墻體為 M5 混合砂漿砌 240 磚或 200 厚空心砌塊，砌塊容量小于等于 9KN/m3。鋼筋砼水池為了防止滲漏，底板、外壁采用防水紋配砼。辦公、宿舍及其它輔助用房綜合樓 15340 平方米、招待所 1610 平方米、產品展示廳 308平方米、輔助用房 484 平方米，采用條形基礎，磚混結構；現澆樓面，屋面；地面水泥砂漿地面，耐火等級為二級。五、輔助工程給排水工程（1）給水工程①用水負荷本工程生產環節無需用水工序，因此項目新增用水量主要是生活用水和消防用水。預測項目新增定員生活用水為 100 立方米/日；設室外消防栓 4 個，水量 2030L/S，消防用水接市政消防管網。②水質要求：生產、生活用水符合《生活飲用水衛生標準》GB57492022 衛生要求。③給水方案：建設深井、管網，自成給水體系。（2）排水工程本項目的排水主要是生活污水和雨水等，項目生活污水測算為 立方米/秒，經處理后即可排入工業園區污水管網。廠區內的排水管網采用環狀結構，經污水處理設施后排入污水管網。室內排水管采用 UPVC 排水管，承插膠粘接口；室外采用混凝土預應力管，水泥沙漿接口。供配電工程本項目用電負荷等級為三級，供電電壓 35KVA，變電壓為380/220 伏。本工程需購置設備裝機為 1300KW，實際計算負荷只有850KVA，再將生活用電考慮進去，該建設項目計劃裝配 1 臺1000KVA 變壓器，總容量為 1000KVA 變配電室以放射式向動力配電箱供電，動力配電箱以放射式和樹干式相結合的方式向各用電器具供電。相應配備低壓配電屏、電力電容補償器 2 組。動力干線用 VV 型電力電纜沿電纜溝敷設局部沿橋架敷設。動力支線用 BV－500 塑料銅芯線穿鋼管沿地敷設。消防工程（1）工程環境該廠的生產火災危險性類別為丙類。新建建筑物的耐火等級為二級。（2）消防用水量確定根據建筑設計防火規范（GB500162022）規定，室內消防用水量為 10L/S，室外消防用水量為 30L/S，同時發生火災為 1 次，消防歷時為 1 小時，消防貯水為（30+10）1=144 立方米。（3）消防設施及消防措施①本次改造建筑物根據其生產類別，耐火等級等，在消防通道防火間距方面均按建筑設計防火規范來進行設計。②廠內采用環狀的供水管網，根據規定，在建筑物內外均設置一定數量的室內外消火栓，并配置一定數量的消防器材。③消防用電設備采用單獨的供電回路，并考慮有備用電源或其它動力。④廠內設立專門的消防管理機構，配有專職或兼職的消防人員，并與市消防隊有直接聯絡的通訊設備。綠化在廠房四周，道路兩側廣植樹木、花草，使道路和場地不露土，盡量增大廠區綠化面積，形成環境優美的工廠，以保持良好的生態環境和衛生標準。第六章 環境影響評價及環境保護一、環境條件廠址確定在***經濟技術開發區，基礎設施完善，在供電、給排水等方面都形成了完整的配套設施，周圍環境良好。二、環境影響分析本項目選擇先進的設備與工藝技術，達到降低成本，減少污染和污染負荷。本工程為清潔型生產項目，對環境的影響主要是噪音。噪音主要來源為生產 LED 應用產品時設備運轉噪聲。主要污染工序：施工期：施工期的大氣污染物主要為施工區裸露地表在大風氣象條件下形成的風蝕揚塵，其產生量與風力、表土含水率等因素有關。另外還有建筑材料運輸、卸載中的揚塵，土方運輸車輛行駛產生的揚塵，臨時物料堆場產生的風蝕揚塵等。施工期的噪聲污染主要來源于包括施工現場的各類機械設備噪聲、物料裝卸碰撞噪聲、施工人員的活動噪聲以及物料運輸的交通噪聲。施工期水污染物主要為：施工區的沖洗廢水和施工隊伍的生活污水。沖洗廢水主要來源于機具及石料等建材的洗滌，主要污染物為 SS；生活污水的排放量由施工隊伍的人數確定，污水量難以定量，主要污染物為 SS、BOD COD 等。施工期固體廢棄物主要為施工過程中產生的生活垃圾、施工渣土及廢棄的包裝材料等。營運期:根據生產工藝流程分析主要污染源及污染物如下：①大氣污染物：主要為焊接工序中產生的少量焊接煙氣。②廢水污染物：擬建項目無生產廢水產生。廢水主要是職工清洗產生的生活污水，主要污染因子為 COD、SS、NH 3N。③噪聲污染源：擬建項目噪聲的主要是生產設備運行時產生的噪聲。④固體廢物：生產過程產生的銅絲等剪割廢料，年產生量約為 ，全部由物資回收公司回收；生活垃圾按每人每天產生，則該公司的生活垃圾產生量為 。施工期環境影響簡要分析建設項目施工期環境污染因素主要是噪聲、揚塵、廢水、建筑垃圾。噪聲污染：主要環境污染集中在土方工程階段、基礎工程階段、結構工程階段和裝修階段，各施工階段的主要噪聲源及其聲級見下表： 各施