pc工業化構施工專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 樓梯水平運輸預制外掛板豎向運輸3）構件運輸前，根據運輸需要選定合適、平整堅實路線，車輛啟動應慢、車速行駛均勻，嚴禁超速、猛拐和急剎車。4)車輛的運輸路線。車輛的運輸路線圖預制構件的運輸詳見《預制構件運輸方案》。第五章：吊裝施工工藝 工藝流程放線混凝土達到一定強度后進行該層的放線工作，彈出軸線、柱的邊線和200mm控制線。剔毛柱的剔毛采用在柱表面在澆筑后涂刷緩凝劑，在初凝前用水沖刷。預制柱鋼筋定位預制柱鋼筋采用灌漿套筒連接，定位鋼筋的準確性直接影響預制柱吊裝的速度及預制墻板施工的安全性。現將定位鋼筋的施工工藝及技術措施進行詳細說明：1）首層定位鋼筋施工工藝操作流程：2）施工要求及技術措施（1）預制柱安裝前應按設計要求校核鋼筋數量、尺寸、標高和位置。（2）定位鋼筋加工和安裝時保證其標高的準確性在+20mm以內；柱的整體定位偏差控制在177。5mm。（3）在已經綁扎的柱子上初步確定預制柱鋼筋位置，混凝土澆筑前用定位鋼板對其進行固定，保證預制柱定位鋼筋位置準確,輔助鋼筋定位控制鋼板根據墻板預制鋼筋位置加工比鋼筋直徑大5mm的孔洞，確保定位鋼筋位置準確；（4）在預制柱插筋固定后，必須報工程部主管責任師、質量部、吊裝分包，待三部門相關人員驗收合格簽字后方可進行柱子混凝土澆筑安裝；（5）在柱子模板安裝和柱子混凝土澆筑時要時刻保護好預制墻體插筋的位置，保證預制柱插筋位置準確，在柱子混凝土澆筑時要注意插筋要插入套筒段的保護，避免混凝土污染鋼筋套筒接頭部分，發現有污染時要及時清理；（6）標準層施工時，將定位鋼板套在預制柱預留鋼筋上，對超差的進行修正，保證鋼筋位置的準確。（7）預制柱插筋校正后，必須報工程部主管責任師、質量部、吊裝分包，待三部門相關人員驗收合格后，用定位鋼板固定預埋鋼筋。定位鋼板做法示意圖（8）在首層板澆筑混凝土時，避免對定位鋼筋的擾動設置定位鋼板；其他各層預制柱定位筋施工工藝只需復核定位鋼板位置即可。現澆板施工時預制柱斜支撐埋件施工（1）預制柱支撐體系中，要求在樓層梁水平模板搭設完畢后，根據預埋螺母定位圖進行定位，并彈線標出，要求預埋螺母定位必須準確，誤差在177。50mm以內。（2）本工程預埋螺母分為兩種規格，位于疊合板上的預埋螺母長度為100mm，位于全現澆樓板處的預埋螺母長度為100mm。（3）預埋件：在綁扎樓板鋼筋時，根據施工圖紙、軸線控制線放好預制墻板斜撐接駁器埋件的位置，將埋件與樓板鋼筋焊接，為保證其牢固性，增加相應的加強筋。埋件焊接完成后，在后續施工和樓板混凝土澆筑過程中，施工人員應注意保護，防止碰撞埋件造成移位，以便與斜撐對接。（4）預埋螺母在預埋定位前，必須用膠帶將預埋螺母口纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺母口。預制柱斜撐示預埋件意圖墊塊在柱下設置鋼墊片，或者預埋螺桿，在吊裝前將標高調整到位，吊裝完成后在進行微調。預制柱鋼墊片預制柱預埋螺栓預制柱的翻轉。預制柱柱底墊設橡膠輪胎，同時對預制柱柱底設置木模板護角防止吊裝時破壞，通過預制柱的吊鉤利用塔吊將其翻轉后進行起吊。預制柱翻身預制柱起吊柱子吊裝時用卸扣（或吊鉤）將鋼絲繩與預制柱的預留吊環連接，起吊至距地500mm，檢查構件外觀質量及吊環連接無誤后方可繼續起吊，起吊要求緩慢勻速，保證預制柱邊緣不被損壞。預制柱吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業層上方500mm 左右時，施工人員用手扶住預制柱輔助柱子定位至連接位置，并緩緩下降柱子。預制柱起吊柱的調節初調：預制構件從堆放場地吊至安裝現場，由1名指揮工、2～3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者鋼墊片）進行初步定位，因此初步就位后預制構件的水平位置相對比較準確，后面只需進行微調即可。定位調節：根據控制線精確調整預制柱底部，使底部位置和測量放線的位置重合。高度調節：構件標高水準儀來進行復核。每塊柱吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后再次統一復核。高度調節前須做好以下準備工作：引測樓層水平控制點；每塊預制柱上彈出水平控制線（可在工廠完成）；相關人員及測量儀器，調校工具到位。垂直度調節：構件垂直度調節采用可調節斜拉桿，每一塊預制構件設置2道可調節斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結構樓板上。拉桿頂部設有可調螺紋裝置，通過旋轉桿件，可以對預制構件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調節的作用。構件垂直度通過垂準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。垂直度的要求為小于5mm。用螺栓將預制柱的斜支撐桿安裝在預制柱及現澆板上的螺栓連接件上，進行初調，保證柱子的大致豎直。在預制柱初步就位后，利用固定可調節斜支撐螺栓桿進行臨時固定，方便后續墻板精確校正。，且位于柱的豎向中線位置。第一套斜撐固定件位于距底部2/3凈柱高的位置，第二套斜撐固定件位于距底部600mm位置處。，且位于柱的豎向中線位置。斜撐固定件位于距底部2/3凈柱高的位置。一套斜撐固定中，設置2個圓心間距為14cm預留孔，預留孔孔徑采用M24螺栓。預制柱臨時支撐應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續施工承載要求后方可拆除。斜支撐布置示意圖斜支撐計算書詳附件；墊塊位置計算H取3200mm，X取200mm（X為墊塊離中心線的位置），W取120KN則F=15KN。因此12噸柱的墊塊設置在離中心位置20cm的位置，同時斜支撐至少要滿足15KN的豎向力；7．7噸的柱墊塊設置在離中心位置20cm的位置，；。因此采用的斜支撐型號，所提供的支撐力必須≥15KN。，進行柱子精確調節1）吊裝完成后將斜支撐安裝在柱面、樓面上，斜支撐長螺桿長3800mm3000mm，可調節長度為177。200mm。2）柱子安裝精度調節，利用斜支撐調節桿，在垂直于柱面方向，利用長斜撐調節桿，通過可調節裝置對柱子頂部的水平位移的調節來控制其垂直度。 工藝流程 安裝準備放線提前在預制柱上放出梁的邊線（在柱吊裝前完成），并在板面上彈出梁的投影線。根據施工圖紙，測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，柱上彈出梁邊控制線（梁擱柱頭2cm線）。疊合框架梁的定位以牛擔板的中心線為準。支撐架搭設在預制梁吊裝前完成梁底支撐的搭設，并完成主龍骨的鋪設。本工程預制梁板支撐架采用承插型鋼管支撐架，板底墊100100木枋，采用可調頂托對標高進行調整。支撐架搭設示意圖進場前驗收進場前對預制梁的位置進行復核、對主次梁伸入支座的長度進行復核、對梁錨固段鋼筋的定位進行復核。疊合梁吊裝過程中，在作業層上空500mm 處略作停頓，根據疊合梁位置調整疊合梁方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合梁上的預留鋼筋與柱頭的豎向鋼筋碰撞，疊合梁停穩慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞；疊合梁落位后，先對疊合梁的底標高進行復測，同時使用水平靠尺的水平氣泡觀察疊合梁是否水平，如出現偏差，及時對疊合梁和獨立固定支撐進行調節，待標高和平整度控制在安裝誤差內之后，再進行摘勾。梁端使用扣件對兩端進行固定。梁長度大于 4米的底部支撐應不少于3 個次梁采用擱置式時直接擱置在牛擔板上，保證兩端部的滿堂架支撐不收力。疊合梁吊裝示意圖 工藝流程疊合板吊裝工藝與疊合梁類似 安裝準備根據施工圖紙，檢查疊合板構件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號和方向標識； 根據施工圖紙，彈出疊合板的水平及標高控制線，同時對控制線進行復核，并在梁上放出板的定位線。根據支撐方案搭設好滿堂架。1）初步定位:按順序根據梁上所放出的樓板側邊線及支撐標高，緩慢下降落在支撐架上。安裝就位時,一定要注意按箭頭方向落位同時觀察樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構件廠將箭頭編錯）。疊合板安裝時短邊深入梁上15mm，疊合板長邊與梁或板與板拼縫見設計圖紙。2）調整：根據控制線以及標高精確調整構件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內。3）檢查:疊合樓板吊裝完后全數檢查支撐架的受力情況，以及板與板拼縫處的高差（此處高差應在3mm以內）。4)取鉤：檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3mm，確認后取鉤。疊合板吊裝過程中，在作業層上空500mm 處略作停頓，根據疊合板位置調整疊合板方向進行定位。吊裝過程中注意避免疊合板上的預留鋼筋與疊合梁箍筋碰撞，疊合板停穩慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞；疊合板吊裝示意圖 工藝流程根據本工程樓梯的特點，在上層混凝土澆筑完后吊裝和安裝下層的樓梯板。 安裝準備熟悉圖紙，檢查核對構件編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號；根據施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留30mm 空隙，為后續初裝的抹灰層預留空間；梯井之間根據樓梯欄桿安裝要求預留40mm 空隙。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚M15砂漿找平。1）由于本工程樓梯采用滑動支座，樓梯直接擱置在梁上，不需要支撐。2）吊具安裝：根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用2根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用1根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍）。3）安裝、就位：根據梯段兩端預留位置安裝，安裝時根據圖紙要求調節安裝空隙的尺寸。4）檢查、校核：梯段就位前休息平臺疊合板須安裝調節完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。樓梯板固定后，在預制樓梯板與休息平臺連接部位采用灌漿料進行灌漿，灌漿要求從樓梯板的一側向另外一側灌注，待灌漿料從另一側溢出后表示灌滿。樓梯的吊裝示意圖 工藝流程 安裝準備熟悉圖紙，檢查核對編號，確定安裝位置，并對吊裝順序進行編號。將外掛板的水平位置線及標高控制線彈出，并對其控制線及標高進行復核。1）當塔吊或起重機器把外墻板調離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。2）在距離安裝位置50CM高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，檢查地上所標示的位置是否與實際相符。3）根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件（連接件安裝時外邊與外墻板內邊線重合）使外墻板就位。4）初步就位：預制構件從堆放場地吊至安裝現場，由1名指揮工、2～3名操作工配合，利用上部墻板的固定螺栓和下部的定位螺栓進行初步定位，因此初步就位后預制構件的水平位置相對比較準確，后面只需進行微調即可。初步就位后進行外掛板斜拉桿的安裝。在塔吊松鉤前完成上部螺栓的加固連接。6）定位調節：根據控制線精確調整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合。7）高度調節：構件標高通過水準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。高度調節前須做好以下準備工作：引測樓層水平控制點；每塊預制板面彈出水平控制線；相關人員及測量儀器，調校工具到位。8）垂直度調節：構件垂直度調節采用可調節斜拉桿，每一塊預制構件設置4道可調節斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結構樓板上。拉桿頂部設有可調螺紋裝置，通過旋轉桿件，可以對預制構件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調節的作用。構件垂直度通過垂準儀來進行復核。每塊板塊吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一再次復核。9） 外掛板就位后，立即進行焊接固定，焊接采用單面焊。完成焊接后拆除斜支撐。外掛板吊裝示意圖 外掛板的斜拉桿安裝外掛板在吊裝至設計位置后先用斜拉件進行初步固定。在斜拉桿固定的同時將下部螺栓和上部螺栓進行并進行初步的調節可摘除吊鉤。再檢查斜拉桿埋件牢固后通過斜拉桿對板的垂直度進行微調。下拉桿的設置如下圖所示：柱的吊點采用吊環。吊點的驗算詳見附件。柱的吊裝采用繩子直接（或者吊鏈）。具體型號如下表。柱子重量柱子吊點數量柱子截面選用繩索最小拉力要求要求吊鉤或者吊扣型號11．99噸四個≥3T，擬選用6T6T9．6噸四個≥，擬選用5T5T7．7噸兩個≥4T，擬選用6T6T梁的吊具采用兩片32a槽鋼制作成的扁擔梁，實物如下圖所示：，選擇最重的梁按6噸做計算。計算書如下： 設計信息 鋼梁鋼材：Q235 梁跨度(m)： 梁平面外計算長度(m)： 鋼梁截面：普通熱軋槽鋼背對背組合][: [32a 肢間距:10 容許撓度限值[υ]: l/400 = (mm) 強度計算凈截面系數： 計算梁截面自重作用: 計算 簡支梁受荷方式: 豎向單向受荷 荷載組合分項系數用戶輸入：、 設計依據 《建筑結構荷載規范》（GB 500092012） 《鋼結構設計規范》（GB 500172003） 簡支梁作用與驗算 截面特性計算A =。 Xc =。 Yc =。 Ix =。 Iy =。ix =。 iy =。 W1x=。 W2x=。 W1y=。 W2y=。簡支梁自重作用計算 梁自重荷載作用計算: 簡支梁自重 (KN): G =+000。 自重作用折算梁上均布線荷(KN/m) p=。梁上活載作用 荷載編號 荷載類型 荷載值1 荷載參數1 荷載參數2 荷載值2 1 4