林漿紙一體化項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 高的硬木生產APMP漿料，原料適應范圍廣。APMP制漿廢水中不含硫的化合物，污水治理相對容易。目前，楊木等闊葉材APMP制漿生產線，在我國鴨綠江、齊齊哈爾、岳陽、宜賓等造紙廠已相繼建成投產，并取得很好的效果。APMP漿料可代替BCTMP漿料，用于抄造文化用紙、生活用紙、紙板和一些高附加值紙種（如超級壓光紙SC和低定量涂布紙LWC）。岳陽造紙廠利用以楊木APMP漿料為主抄造的低定量涂布紙，主要質量指標已達到國外同類產品的質量標準，并出口日本。綜上所述，本研究報告采用的楊木APMP制漿工藝及以楊木APMP漿料為主抄造低定量涂布紙的方案，先進、成熟、經濟實用、適合原料特性。、工藝流程及主要設備選擇備料車間負責原木的剝皮、削片和篩選等工作，并通過料倉均勻地給制漿車間供料。原木場送來的原木先經圓筒剝皮機去皮，再經檢鐵后送削、片機削片；削好木片進木片篩，篩去大片和木屑，合格木片通過上料棧橋至木片倉，再由出料螺旋均勻地送往制漿車間。篩出大片通過再碎機再碎，合格木片送篩片機，篩出木屑由工廠統一處理。備料車間工藝流程簡圖備料車間選用兩條生產線,主要設備國內配套備料車間主要設備表序號設備名稱型號及規格數量備注1橋式起重機20t12裝載平臺13膠帶輸送機74圓筒剝皮機25輥筒輸送機26刀盤削片機ZMX4Φ3350180—240m3/h27旋風分離器28木片篩150—250m3/h29木片再碎機50m3/h210料片倉3500m31采用堿性過氧化氫化學機械法制漿（APMP）備料車間送來木片進入木片倉，為取行較好洗滌效果，木片在倉內被加熱至60—70℃，并停留20min。木片倉底部有振動器，出料螺旋為一計量螺旋，用來控制進入木片洗滌器的木片量。木片在洗滌器中被攪動以除去表面的雜質，如：砂子、石子、金屬和其他碎屑，這些雜物均沾沉在木片洗滌器底部，可定期清除。洗滌過的木片用木片泵送至脫水螺旋，脫水螺旋上帶有孔狀的篩板，可將木片的水分開。木片洗滌系統產生的不通過一斜篩來分離固狀物和其他雜物。洗滌水槽底部為錐底，水中渣子可自行沉淀下來，再定期排出。洗滌木片后的洗滌水，一部分泵送木片洗滌器做為補充用水，其余送污水處理場。脫水后木片通過螺旋輸送機送到一段汽蒸倉，本片被加熱至90℃，并在倉中停留5—8min后進入擠壓疏解要（壓縮比＞4：1），木片被壓縮到60%干度，進入預浸器。各種化學品也以一定期比例、混合后送入預浸器。木片在預浸器中停留約2min，浸漬過的木片再到二段汽蒸倉，溫度70—75℃，并停留約25min，然后進入擠壓疏解機和預浸器。經過兩段浸漬的木片送到反應倉中，以70—75 ℃的溫度在倉內停留約40—45min，進行反應。然后，再通過卸料螺旋和螺旋輸送機將木片送至第一段盤磨，磨后漿至中間漿池，—%濃度停留30—40min后泵送至脫水螺旋壓榨機，濃縮至25—30%的濃度，再經過破碎螺旋進入第二段盤磨。—%的濃度停留30—40min進行消潛，保證纖維束均勻分開，成自由舒展狀態。消潛后的漿料送到二段壓力篩，第一段為孔篩，第二段為縫篩，篩后良漿送入低濃漿塔貯存。然后泵送抄漿車間和造紙車間。制漿車間工藝流程簡圖 APMP制漿設備國內制漿造紙機械企業尚無一家生產，國內使用硬木APMP制漿系統的造紙廠均從國外引進APMP制漿設備。奧地利Andritz\SproutBauer及加拿大Hymac等跨國公司，對各材種APMP制漿研究及設備制造一直處行世界前列，并有數套APMP制漿生產線在世界各地相繼投產使用。故本次設計APMP制漿設備擬從奧地利Andritz\SproutBauer及加拿大Hymac等公司中比選引進。制漿車間主要設備表序號設備名稱型號及規格數量備注1木片倉12計量螺旋13木片洗滌器14木片泵15脫水螺旋16斜篩17汽蒸倉（一段）600t/d18計量螺旋（一段）19擠壓疏解機（一段）110浸漬器（一段）111汽蒸倉（二段）600t/d112卸料螺旋313計量螺旋（二段）114擠壓疏解機（二段）115浸漬器（二段）116反應倉117卸料螺旋418斜螺旋輸送機219盤磨機（一段）120中間漿池400m3121脫水螺旋壓榨機122破碎計量螺旋123螺旋壓榨濾液篩124盤磨機（二段）10kv 8000kv125消潛漿池400m3126壓力篩（孔篩）127壓力篩（縫篩）128低濃漿塔1500m32本車間包括打漿工段、抄紙工段、完成工段、涂料制備工段。本車間以配比70%楊木APMP和30%漂白針葉木漿、采用2臺3520長網（帶上網成形器）多缸（帶移動輥式涂布器）造紙機、生產定量為60—70g/m2(計算定量為61g/m2）低定量涂布紙（LWC）。由制漿車間來的楊木APMP至本工段貯漿池，再經高濃除砂器除砂，雙盤磨打漿后，送至已叩楊木漿池。抄紙工段來的干損紙漿進干損漿池，再經大錐度階梯形高頻疏解機進行疏解之后，送已叩損紙貯漿池。濕損紙則經圓網濃縮機濃縮后進已叩損紙漿池。已叩針葉木漿，楊木APMP及以疏解后的損紙漿，以配漿箱按一定比例配漿后進入配漿池，再至紙機前漿池。本工段包括紙內施膠，制備好膠料加在配漿箱內。打漿工段工藝流程簡圖 打漿工段配凍池來漿進抄造漿池，泵至高位箱，經一次沖漿，三段錐形除砂器凈化處理，壓力篩篩選后入紙機流漿箱，上網。濕紙頁經網部、壓榨部、烘干部、機內涂布器、后烘干部、軟壓光機、卷紙機卷成紙卷。網部設上網成形器，以加強網部脫水和提高紙礬質量，網部真空伏輥后濕紙礬由真空引紙輥傳遞到壓榨部由四輥三壓區復合壓榨加一道貌岸然正壓組成。烘干部與后烘干部之間設機內涂布器，涂布器為轉移輥式，結構緊湊，使用靈活；所需涂料同涂料制備工段提供。涂布后的紙頁采用紅外線干燥及氣墊式轉向裝置至后洪干部。在機內涂布器之前及軟壓光機之后各設水份定量測定儀一臺。網部濃稀白水分開使用：濃白水用于沖漿，稀白水用于稀釋漿料，多余稀白水至白水回收間。伏輥損紙漿池，壓榨損紙漿池的損紙送打漿工段濕損紙貯漿池；壓光機下干損紙漿池、機內涂布器下干損紙漿池的損紙去打漿工段干損紙漿池。網部真空箱、真空伏輥、真空壓榨輥及毛嘏洗滌吸水箱等所需的真空吸氣，按不同的真空度要求配置水式真空泵。烘干部帶密閉氣罩，使用干網，干革命毯、帶有袋式通風裝置及熱回收系統。抄造完工段工藝流程簡圖由抄紙工段送來紙卷經復卷、稱重、包卷、封頭或經切紙、選紙、打包后選入成品庫。制備涂料的各種原料分別貯于瓷土庫內，使用時用電瓶車及載貨電梯送至二、三樓，膠乳則是用鼓式泵漿桶內膠乳泵入橡們袋內貯存。各種化工原料（膠液、瓷土、分散劑、硫酸鋇、輕質碳酸鈣、氧氫化鈉、硫酸鋁、氫氧化鈣、淀粉、消泡劑、附腐劑、硬化劑等）分別經混合、攪拌、蒸煮、研磨、過篩等處理后送入涂料混合槽中備用。泵送抄紙工段機內涂布器。各種化工原料均經槽體上的計量稱計量后再分別加入到涂料混合槽中。涂料制備工段的各種清洗、排污水等均經地溝匯集于污水收集地中，送本工段污水處理間，將污水中的涂料等沉集污物去除后，再送至全廠污水處理場。涂料制備工段工藝流程示意圖選用3520造紙機二臺，公稱產量140t/d3520造紙機主機由國內造紙機械生產廠家提供，網部成形器，真空壓榨輥，壓榨溝紋輥，移動輥式涂布器、軟壓光機、復卷機、水份定量測定儀以及流送系統的沖漿泵、上漿泵、壓力篩等設備配套引進。造紙車間主要設備表序號設備名稱型號及規格數量備注1刮板輸送機12水力碎漿機50m313高濃除砂器44大錐度精漿機XZZ2125雙圓盤磨漿機ZDP13 Ф60046雙圓盤磨漿機ZDP15 Ф75047圓網濃縮機20m218高頻疏解機XZG2129漿池245m31410高位箱211沖漿泵450S160040212錐形除砂器60616013上漿泵450S160025214壓力篩170t/d215紙機140t/d216壓光機217涂布機218軟壓光機219圓筒卷紙機220復卷機121地中衡122包卷機123封頭機124可移動退紙架125雙刀切紙機126液壓打包機127真空泵1028吊鉤橋式起重機10t129電動單梁起重機5t1抄漿車間由抄漿工段,完成工段組成本車間采用100%楊木APMP生產600—800g/m2漿板。制漿車間來楊木APMP入抄造漿池，然后泵送至高位箱、沖漿泵、敞開式流漿箱，經網部，真空復合壓榨脫水，進干燥部，成紙經切紙、理紙、打包后入庫。干濕損紙泵送抄造漿池。多余白水除送制漿車間，其余部分至車間風白水回收間，白水回收間出澄清水供本車間代替清水使用。抄漿車間工藝流程簡圖選用國產3200抄漿機二臺，公稱產量220t/d；部分器件（如真空伏輥，復合壓榨等）考慮配套引進。抄漿車間主要設備表序號設備名稱型號及規格數量備注1抄造漿池180m3/ t42長網多缸漿板機幅寬3200 公稱產量220/d2附：壓榨部碎漿機2干部碎漿機2切漿板機2理紙機13液壓打包機ZWD214羅茨真空泵ZBK1765水環式真空泵ZBK746羅茨真空泵ZBK1627吊鉤橋式起重機20t1 序號名稱單位數量備注1原木水份%25—502原木直徑MmΦ80—3003木片規格Mm18254木片合格率%＞805備料損失%6削片篩選工段時間h/d167料倉工作時間h/d248年工作時間d/a340序號名稱單位數量備注1楊木APMP產量t/d200000風干漿2日工作小時h243木片洗滌溫度℃50654預汽蒸（一段）溫度℃9095預汽蒸（一段）時間min585預汽蒸（一段）溫度℃7075預汽蒸（一段）時間min256一、二段浸漬器H2O2用量kg/t漿50濃度100%計一、二段浸漬器NaOH用量kg/t漿70濃度100%計一、二段浸漬器NaSiO3用量kg/t漿18濃度100%計一、二段浸漬器DTPA用量kg/t漿5濃度100%計一、二段浸漬器MgSO4用量kg/t漿濃度100%計一、二段浸漬器溫度℃4050一、二段浸漬器停留時間min127反應倉溫度℃7075反應倉時間min4045反應倉壓力常壓8磨漿（一段）濃度%2530磨漿（一段）壓力常壓9中間漿池溫度℃82中間漿池濃度%中間漿池停留時間min304010磨漿（二段）濃度%2530磨漿（二段）壓力常壓11消潛漿池溫度℃70消潛漿池濃度%消潛漿池停留時間min304512篩漿濃度%335篩漿溫度℃6070篩漿壓力K