漢源縣二中地質災害治理工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點四周挖至所需深度。根據(jù)現(xiàn)有場地標高，本工程土方以挖方為主。（3） 在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高。（4） 施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。主要項目施工方法（1） 開挖方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區(qū)，多余的土方運至業(yè)主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進行。（2） 開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm～5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向內側傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應將原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備→基底處理→分層填筑攤鋪整平→灑水或翻曬→機械碾壓→面層修整→檢驗簽證。填方材料的試驗：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051－93）規(guī)定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗。在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。在存在溝塘、淤泥質土等不良地質情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，按要求進行處理。在底層土處理經監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度不大于30cm，且不小于10cm。自卸汽車從挖方區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平，機械無法平整的地方由人工平整。根據(jù)現(xiàn)場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超出177。2%時，需對填料進行灑水或曬干處理。對含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬。再次測定含水量合格后，整平碾壓。總之，填料含水量應控制在最佳含水量177。2%以內。主要采用振動壓路機進行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當重疊碾壓。為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為15cm～25cm，每塊連接處的重疊碾壓寬度為lm～，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓時先輕后重，速度適中。先用壓路機預壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后用推土機修平后再碾壓，以防止高低不平影響碾壓效果。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內。 碾壓遍數(shù)需根據(jù)壓實度要求、分層厚度、回填土的土質含水量、碾壓機械等情況來確定，一般為6～8遍。可在施工初期通過碾壓試驗段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。 碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未達到壓實度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達到規(guī)定的壓實度并經監(jiān)理工程師認可才能填筑上層土方。 碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經處理后再重新碾壓。為確保壓實質量，必須經常檢查填土含水量及壓實度，始終保持在最佳含水量狀態(tài)下碾壓，采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，確保填方壓實度大于90%。壓實過程中的檢測方法和頻率按相關技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。填方壓實后，壓實度按控制干密度Pd作為檢查標準。: Pd=KPdmax K—壓實度(%)，取90%。 Pdmax—土的最大干密度(g/cm3)土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。，采用環(huán)刀法或灌砂法取樣，其取樣組數(shù)為：每層按400～900m2取樣一組。試樣取出后，先稱出土的濕密度并測定含水量，然后用下式計算土的實際干密度P。：P0=P/(1+)式中P—土的濕密度(g/cm3) ω—土的濕含水量(%)如上式算得的土的實際干密度P。≥Pd，則壓實合格；若P0Pd，則壓實不夠，要采取相應措施，提高壓實質量。第三節(jié) 抗滑樁施工方案2級支檔和側向支擋抗滑樁部份是該地質災害治理工程主要工作量，其工程量大、投入多、施工難度高，也是抗擊山體滑坡的主要措施，因此抗滑樁施工部份工作為項目部工作重心，其施工質量、安全、進度、投資直接關系到整個工程能否順利竣工的關鍵。施工區(qū)場區(qū)地處漢源縣新縣城，施工所需要的主要材料砂、石、水泥、片石、磚在當?shù)鼐徒少彛瑸榇_保防治工程安全可靠，工程施工所需各類建筑材料質量必須滿足設計要求，均應附材料證明、出廠單及質量檢查鑒定單。人員物質交通運輸、供電、供水、建筑材料等方面需做好總體調配，統(tǒng)籌安排，為此對施工工序、施工布置安排等提出原則要求。施工布置以少占地、盡量減少對天然坡體的擾動破壞、臨時設施距工地就近為原則，按施工工序有條理進行。一、施工工序平整場地－測量放樣－孔位放樣－人工挖孔－護壁－終孔前檢查－終孔檢查－鋼筋籠入孔－下導管－灌注樁－拔卸導管－清理現(xiàn)場每道工序施工完畢后，經自檢，監(jiān)理抽檢合格后方可進行下道工序施工，否則將對不合格工序進行相應整改、返工等處理。二、施工工藝施工準備（1）平整場地清除坡面危石浮土；清表土集中放置，并放坡?lián)踝o以免水土流失。坡面有裂縫或坍塌跡象者加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。測量放樣，放出樁基礎中心位置及護樁，孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備；布置好出渣道路，并堆放在指定地點，并放坡?lián)踝o以免水土流失。合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。（2）施工放樣樁基放樣根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?，用全站儀采用坐標放樣法準確定出各樁基平面位置，做好安全牢固的護樁。（3）安裝提升設備為方便出渣滓采用架設三角架，10ＫＮ－20ＫＮ慢速卷揚機提升出渣,并配備自動卡緊保險裝置。、樁井開挖（1）樁孔以人工開挖為主，開挖前應平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作。雨季施工時，孔口應加筑適當高度的圍堰。按由淺至深、由兩側向中間的順序施工。采用間隔方式開挖，每次間隔1～2孔?？卓谧鲦i口處理，樁身作護壁處理?；鶐r或堅硬孤石段可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，但每次剝離厚度不宜大于30cm。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。（2）2級支檔和側向支擋施工區(qū)域樁孔開挖順序均按照跳倉施工為原則，即以端頭第一根樁開挖，然后施工第三根、第五根樁，待樁心砼澆注完成達到一定強度后，再施工第二、四、六根樁，以此施工順序循環(huán)至施工結束。松散層段原則上以人工開挖為主，進入中等風化板巖層后采用風鎬機械施工，采用濕鉆法。風鎬在鉆孔時，必須先送水后送風，做好防塵措施（視地質情況若有必要，或將采取孔內淺眼松動爆破，屆時項目部再制定詳細施工方案）孔口做鎖口處理，樁身作護壁處理。開挖基本成型后再人工刻鑿孔壁至設計尺寸。（3）每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對勘測設計，綜合分析研究，如實際位置與設計有較大出入時，應將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設單位和設計人員報告，及時變更設計。實挖樁底高程會同甲方、設計、勘察等單位現(xiàn)場確定。（4）棄渣用卷揚機吊起。吊斗的活門設置雙套防開保險裝置。吊出后立即運走至指定堆場，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災害。（5）井內通風排煙，樁孔挖至一定深度后，為改善井下的施工環(huán)境，在井口設置排煙設施。在井口安設一臺通風機，通過膠管(軟管) 向井下送風。（6）井內排水，樁孔開挖過程中應及時排除孔內積水。當滑體的富水性較差時，可采用坑內直接排水；當富水性好，水量很大時，采用樁孔外管泵降排水。鎖口和護壁根據(jù)樁身井口段土質情況, 將井口挖至1m深時，即立模綁扎鋼筋，進行鎖口灌注。鎖口頂面要平整，高出地面30cm,寬50cm，防止井口坍塌和雨水注入孔內，防止土、石、雜物滾入。樁孔開挖過程中及時進行鋼筋混凝土護壁，采用C30砼。采用混凝土內齒式護壁，護壁模板采用鋼模板，組合成挖孔樁護壁模板，模板高1m，在樁基礎內組裝。上下護壁間搭接60mm，護壁每下挖1米灌注一次，隨挖隨支。護壁厚度根據(jù)設計圖紙進行，與圍巖接觸良好。護壁后的樁孔保持垂直、光滑。樁身鋼筋制安及混凝土灌注（1）灌注前準備工作①清孔、檢孔：挖孔深度達到設計要求后，孔底、孔壁要進行檢查處理，做到孔壁、孔底表面無松渣、泥、沉淀土，孔底平整，符合設計尺寸，嵌入巖層深度應符合設計要求。自檢合格后，及時通知監(jiān)理、地質和監(jiān)測等有關部門，對基底承載力，平面位置、尺寸及孔底標高進行檢驗，合格后再報監(jiān)理工程師審批認可，做好混凝土灌注前的準備工作。②鋪底：為減少井內滲水,保持清潔,用與混凝土同級砂漿鋪底厚10～20 cm。（2）鋼筋制作與安裝①鋼筋制作：根據(jù)設計要求進行放樣下料,縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接接頭必須按要求通知監(jiān)理工程師見證取樣送檢，每批鋼筋制作完畢經項目部三級驗收合格后提請監(jiān)理工程師檢查驗收，及時簽署相關驗收資料。②鋼筋束需緊貼，且沿鋼筋長度方向每隔1～2m點焊成束；鋼筋的接頭不得設在滑動面。③鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場地的實際情況按要求進行，鋼筋籠盡量在孔外現(xiàn)澆成型，在孔內吊放豎筋并安裝?？變戎谱麂摻罨\必須考慮焊接時的通風排煙。豎筋的接頭采用雙面搭接焊、對焊或冷擠壓。接頭點錯開。豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。同以斷面接頭率不得大于規(guī)范要求。每根樁鋼筋安裝完成，經項目部三級驗收后提請監(jiān)理工程師驗收，及時簽署相關驗收資料。（3）灌注混凝土將拌合好的混凝土運至樁井附近，使用溜槽或串筒輸送混凝土到井下。樁芯混凝土灌注。必須符合下列要求：混凝土采取集中拌合，粗骨料采用5－40mm級配良好的碎石或卵石，細骨料采用機制砂。每次灌注之前用坍落度桶做坍落度，必須合乎要求才可進行施工?；炷敛捎脤Ч芄嘧?，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注時速度盡可能加快，使對孔壁的壓力盡快的大于滲水壓力，以防水滲入孔內。灌注至樁頂后，將樁表面已離析的混合物和水泥浮漿清除干凈，及時鑿除樁頭。①待灌注的樁孔經檢查合格。②鋼筋工程驗收合格，相關隱蔽資料具備。③所準備的砂、石、水泥等材料應滿足單樁連續(xù)灌注。④勞動力組織充分，并做好相關技術交底。⑤當孔底積水厚度小于100mm時，可采用干法灌注；否則應采取措施排干積水。⑥當采用干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管注入樁孔，串筒或導管的下口與混凝土面的距離不得大于3m.⑦樁身混凝土灌注應連續(xù)進行，一般不留施工縫。當必須留置施工縫時，應按相關規(guī)范規(guī)定進行處理。⑧樁身混凝土，～，應插入振動器振搗密實一次。⑨對出露地表的抗滑樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期應在7天以上。⑩樁身混凝土灌注過程中，應取樣做混凝土試塊。每班、每100m3或每攪百盤取樣應不少于一組。若孔底積水深度大于100mm，但有條件排干時，應盡可能采取增大抽水能力或增加抽水設備等措施進行處理。若孔內積水難以排干，采用水下灌注方法進行混凝土施工，保證樁身混凝土質量。水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比按試驗確定。灌注導管應位于樁孔中央，底部設置性能良好的隔水栓。導管直徑宜為250～350mm。導管使用前應進行試驗，檢查水密、承壓和接頭抗拉、隔水等性能。機械設備一覽表設 備 名 稱型 號單 位數(shù) 量備 注空壓機 m3臺8發(fā)電機120kw臺1備 用風鎬臺15吊車16T輛1混凝土攪拌機JZC350臺3鼓風機臺15彎筋機JA40臺1切筋機GT4臺1電焊機BX3300臺5對焊機100KVA臺1深井泵臺5慢速卷揚機10KN臺12慢速卷揚機20KN臺15插入式振動器臺5三、抗滑樁質量保證措施根據(jù)項目部整體質量方針和目標，制定相關保證措施。總體質量保證措施：（1）建立健全質量自檢機構，把責任落實到人，層層把好質量關。詳見《質量管理組織機構框圖》和《質量自檢組織機構框圖》（2）加強職工思想教育，不斷增強全體員工的質量意識，把握工程質量的關鍵，提高質量管理水平，牢牢樹立“質量重于生命，責任重于泰山”的思想意識。（3）嚴格技術人員值班制度，做到每個環(huán)節(jié)，每道工序都有技術人員值班，同時，把各工序技術熟練工人抽調到施工第一線，發(fā)揮模范帶頭作用，嚴格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。（4）成立以項目部項目總工為組長，工程部長為副組長的TQC領導小組，對工程質量進行全面管理，積極開展QC小組攻關活動，保證分項工程合格率100%， 優(yōu)良率95%以上， 爭創(chuàng)精品工程，本著“以質量求生存，以效益求發(fā)展，今天的質量優(yōu)良率就是明天的市場占有率”的原則，發(fā)動全體員工對工程質量進行齊抓共管。（5）嚴把原材料進場關，確保每批進場材料的質量，做好試驗、測量等儀器設備的計量工作，試驗、測量儀器必須經有資質的計量單位進行計量，確保所有儀器設備都在計量周期內使用。（6）隨時保持與監(jiān)理工程師的聯(lián)系，對影響工程質量的問題及時向監(jiān)理工程師請示匯報。各級質檢人員職責（1）質檢部長職責① 在項目經理和項目總工師的領導下，對項目質量管理工作負責具體的組織和領導責任。② 嚴格執(zhí)行國家有關工程質量的方針政策和法律法規(guī)，組織編制項目質量保證措施，質量內控標準，技術措施等，并向工程隊