現(xiàn)澆箱梁工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。鋼筋的連接采用綁扎搭接或電弧搭接焊，焊條使用502焊條。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎前,先按設(shè)計(jì)畫出下層鋼筋位置,按設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護(hù)層塊,上下鋼筋間設(shè)置架立筋, 架立筋采用φ10@1000,按梅花型布置，點(diǎn)焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯(cuò)布置。九、波紋管安裝箱梁鋼筋兩次安裝，首先安裝底板和腹板部分，安裝并支撐加固好內(nèi)模后，再安裝頂板和翼緣板鋼筋，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎、焊接，施工中嚴(yán)禁亂丟雜物，保持底模干凈，鋼筋焊接、綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置墊塊，骨架側(cè)面的墊塊綁扎牢固。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆注等過程中始終處于設(shè)計(jì)的坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段80cm，曲線段為50cm設(shè)一“U”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時(shí)應(yīng)平順且密閉。注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm～35cm，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過接頭管滲入管道中。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。波紋管與錨墊板處應(yīng)密封空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿，應(yīng)注意錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。縱向鋼束在7號(hào)墩橫梁處設(shè)置排氣孔。十、混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部到位，且鋼筋、波紋管、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行箱梁混凝土澆注。混凝土的澆注 混凝土在拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，用兩臺(tái)汽車泵泵送入模，采用縱向?qū)ΨQ斜向分段，水平分層澆注，分層厚度不超過30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，梁體混凝土分兩次澆注成型，首先澆注底板，腹板，第二次再澆注頂板及翼緣板部分。由于砼方量較大，澆注時(shí)間較長，不可能全斷面依次澆注完成，施工時(shí)嚴(yán)格控制澆注順序，預(yù)防橋墩與支架的不均勻沉降造成砼開裂；澆注順序?yàn)椋簼沧r(shí)從低往高處澆注，并采用水平分層、縱向分段進(jìn)行，水平每30cm為一層，縱向每4～5m為一段，順攆往前澆注。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)隨機(jī)取樣制作強(qiáng)度和彈模試件，其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。底板澆筑底板澆筑時(shí)，混凝土改為由內(nèi)模頂板預(yù)留天窗下料，進(jìn)行底板澆筑。底板混凝土澆筑過程中，采用插入式振動(dòng)器垂直振搗，先兩側(cè)后中間，振搗密實(shí)，不留死角。腹板澆筑底板澆筑完畢后，兩側(cè)腹板對(duì)稱布料，振動(dòng)時(shí)采用插入式振動(dòng)器垂直振搗密實(shí)，在端頭腹板較厚處；振搗棒采用50和30大小兩種，在波紋管和鋼筋間距較小處采用30棒。在振搗過程中，嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞波紋管，一般距離波紋管15cm，以免損壞波紋管。頂板澆筑底腹板混凝土澆筑完畢，封住內(nèi)模頂板預(yù)留下料孔，然后進(jìn)行頂板澆筑。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器和振動(dòng)梁兩種方式。澆注時(shí)要嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。抹面收平底板澆筑至設(shè)計(jì)厚度后隨即進(jìn)行第一次抹面收平，并且做好底板變坡，在混凝土初凝后從兩端進(jìn)行第二次趕壓抹面收平，做到橋面及底板面光潔平整。澆筑施工注意事項(xiàng)混凝土入模前，應(yīng)測定其溫度、坍落度和含氣量等工作性能，符合要求后方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙不得超過90min，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度控制在30～40cm之間。嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，夏季炎熱時(shí)采取降溫措施，且應(yīng)保證鋼筋和模板的溫度不超過40℃，當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最底氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100㎜，與側(cè)模應(yīng)保持50～100㎜的距離。混凝土的養(yǎng)護(hù)在澆筑箱梁混凝土澆筑完畢后，及時(shí)對(duì)梁面混凝土進(jìn)行收面處理，覆蓋氈布并定期灑水，以減少梁體混凝土干縮徐變。養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水膠比和天氣情況確定，當(dāng)氣溫高于20℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于20天。張拉試件的養(yǎng)護(hù)必須與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。十一、預(yù)應(yīng)力筋的下料及穿束待砼澆注完成具備一定強(qiáng)度后應(yīng)隨即安排預(yù)應(yīng)力筋的穿束，穿束前應(yīng)檢查鋼絞線的根數(shù)，下料長度及編號(hào)，～。即可進(jìn)行穿束工作，穿束完成后應(yīng)檢查鋼絞線能否在孔內(nèi)自由滑動(dòng)，穿束完成后迅速安裝錨具，錨具的安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)，并應(yīng)根據(jù)張拉兩端鋼絞線的編號(hào)對(duì)應(yīng)安裝。進(jìn)場的鋼絞線其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并由工地試驗(yàn)室對(duì)材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。預(yù)應(yīng)力材料的制作時(shí)，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)筋長度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作。十二、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿準(zhǔn)備工作張拉千斤頂進(jìn)場后，及時(shí)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可允許設(shè)備使用，張拉設(shè)備校準(zhǔn)由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)將千斤頂、油表、油泵一起送到有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保管，定期維護(hù)。錨具進(jìn)場后，分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨具能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。經(jīng)抽查合格后方能使用。所用千斤頂和油泵在首次使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，并報(bào)監(jiān)理工程師，在每次使用前還應(yīng)進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)問題，進(jìn)行修理，并重新標(biāo)定。伸長量計(jì)算根據(jù)每批鋼絞線的抽檢報(bào)告，計(jì)算出張拉時(shí)每束鋼絞線的伸長量：△L=PL[1e(KL+μθ)]/(KL+μθ)(Ay+Eg)△L——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力L——從張拉端至計(jì)算截面孔道長度Ay——預(yù)應(yīng)力截面面積Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)K——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和張拉張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點(diǎn)之間能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具、千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%～15%左右時(shí)，可在鋼絞線上劃一記號(hào)，作為量測延伸率的起始點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力張拉順序：0—（初始應(yīng)力）—（持荷2分鐘）→錨固張拉時(shí)，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則應(yīng)抽換鋼束。質(zhì)量控制當(dāng)混凝土澆注后其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行張拉，張拉時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)，熟練的張拉工操作進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)整個(gè)過程都進(jìn)行詳細(xì)記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當(dāng)場確認(rèn)。預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量誤差應(yīng)在177。6%范圍。當(dāng)伸長量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力管道位置及管孔。并對(duì)所使用的千斤頂、油表進(jìn)行校驗(yàn)和重新標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉須兩端同時(shí)張拉和對(duì)稱進(jìn)行。兩端油泵同時(shí)給油，給油要緩慢、平穩(wěn)。千斤頂兩端伸長值盡可能相等；實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。檢查鋼絞線的回縮量及夾片外露量是否符合規(guī)范,若實(shí)際誤差超出允許誤差范圍，則必須立即查明原因并及時(shí)處理。檢查回縮量可在終張錨固后，將一錨圈套入鋼絞線，用油漆在鋼絞線上的每根與錨圈等距離處作標(biāo)記，靜置24小時(shí)后檢查標(biāo)記點(diǎn)離錨圈距離的差值即為回縮量。檢查是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象存在。每束鋼絞線的斷絲或滑絲不得超過一絲,每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。終張拉后30天，測梁體上拱度，并作好記錄，檢查是否符合要求。壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道壓漿。1）壓漿設(shè)備壓漿拌合機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。；此設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力；壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時(shí)也進(jìn)行校正。2）準(zhǔn)備工作壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，當(dāng)使用高壓水時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹干；壓漿前，錨具周圍的縫隙和孔洞進(jìn)行填封，以防冒漿。3）水泥漿在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些，；水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回；最大自由膨脹量不超過10%；水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值；水泥漿拌合時(shí)間不小于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。4）外摻劑不使用含氯鹽的外摻劑，減水劑由試驗(yàn)決定。%倍水泥用量的鋁粉或2%倍水泥用量的外摻劑作為膨脹劑。5）壓漿從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動(dòng)，以防流動(dòng)性降低；孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，也即從內(nèi)到外的順序；水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，進(jìn)行穩(wěn)壓一段時(shí)間，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。壓漿時(shí)，其強(qiáng)度作為評(píng)定依據(jù)。十三、預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗的混凝土澆注在張拉和壓漿結(jié)束后進(jìn)行,澆注前將預(yù)留天窗四周的混凝土鑿毛、清洗，采用吊模法，綁扎并焊接鋼筋均應(yīng)在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)適當(dāng)加強(qiáng)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注混凝土，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十四、 落架與模板拆除當(dāng)封錨混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，進(jìn)行落架和模板拆除，碗扣式滿堂支架落架采用“U”型托下面的可調(diào)螺帽，內(nèi)模及其支架由箱梁頂板預(yù)留天窗進(jìn)人拆除。落架和外模拆除應(yīng)對(duì)稱、均勻、緩慢、有序地進(jìn)行，先拆側(cè)模底模，從跨中對(duì)稱往兩端拆，支架和模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維修，以備再用。十五、混凝土結(jié)構(gòu)通病預(yù)控措施在混凝土結(jié)構(gòu)施工中由于拆模時(shí)間過早、養(yǎng)生不夠、鋼筋保護(hù)層厚度不夠等原因，會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)裂紋、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為此，在施工過程中采取以下預(yù)控措施。模板表面的污物要清理干凈，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。混凝土澆注完后，及時(shí)按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不許施加荷載，避免混凝土表面產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，避免混凝土結(jié)構(gòu)有露筋現(xiàn)象。混凝土振搗時(shí)確保振搗密實(shí)均勻。嚴(yán)格拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆模，確保混凝土表面質(zhì)量。 鋼筋加工前，按規(guī)范要求取樣，復(fù)檢后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。加工鋼筋前，嚴(yán)格除銹使鋼筋表面露出金屬光澤。焊接部位保證不小于要求長度及焊縫飽滿度。派專人在混凝土攪拌站及現(xiàn)場，抽查混凝土性能指標(biāo)及混凝土拌合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以滿足現(xiàn)場要求。現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理現(xiàn)澆支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓內(nèi)模側(cè)模安裝拆內(nèi)模、端模及側(cè)模混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)留開窗封頂拆除模板及支架混凝土拌和、運(yùn)輸施工縫處理測量觀測鋼筋檢驗(yàn)鋼筋制作取樣制作試件底板、腹板鋼筋綁扎混凝土澆注頂板鋼筋綁扎現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土箱梁施工工藝框圖現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工流程圖一現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工流程圖二第六章 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查一、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)整體式模板允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）1相鄰兩模板表面高低差刨光模板22表面平整度（2m直尺檢驗(yàn)）刨光模板33內(nèi)模尺寸梁+3，34軸線偏位梁85支承面高程0，58預(yù)埋件支座板、錨墊板位置≤3平面高程≤2螺栓、錨筋等位置 10外露長度177。10預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力混凝土梁端孔道位置3其它位置15高程177。10鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向加工后的全長+5，10彎起鋼筋各部分尺寸彎起點(diǎn)位置177。20彎起高度+5，10箍筋、螺旋筋各部分尺寸0，5鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。15梁177。10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距+5，20鋼筋骨架尺寸長+5，10寬、高或直徑177。5彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層 梁177。5梁（板）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位10梁（板）頂面高程177。10斷面尺寸高度+5，10頂寬177。30箱梁底寬177。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，0長 度+5，10橫坡（%）177。 平整度8，使所有施工人員了解掌握施工方案、施工范圍、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求 ，做到心中有數(shù)、施工有據(jù)。、交接樁、雙方（工程技術(shù)