鋁模、保模施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 模板的安裝定位； ③保護復合保溫外模板在混凝土澆筑時免遭振搗棒等對其損壞。 企口方管的安裝，要措施到位、固定牢固，防止混凝土外漲，影響后續外模板安不進去。企口方管在安裝前要涂刷模板脫模劑，防止拆模時損壞混凝土邊角。十、混凝土澆筑： 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查，確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內。（1）所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；（2）保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；（3）檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；（4）檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。 澆筑混凝土時，為保證支撐系統受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并連續進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。在混凝土澆筑期間要注意以下事項：（1）由于振動引起銷釘、銷片脫落；（2）由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區域的下降滑移；（3）保證特殊區域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（4）要嚴格控制墻柱四周澆筑樓面混凝土的標高和平整，將墻、柱鋼筋上設置的水平點掛通線，利用通線量測、控制樓面混凝土的成型標高。 十一、模板的拆除 鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后方可拆模： (1）梁、178。后，一般可于12h后拆除墻、柱側模和梁側模（非承重）； （2）板處混凝土強度達到設計值的50%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。鋁模早拆體系對非承重構件或部位，模板最早拆除時間不少于36小時。 在內墻鋁模板滿足拆除條件的情況下，外復合保溫板模板可以拆除。 鋁模承重部位支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構件—≥100 拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除頂模：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規GB502042015）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，12天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。 堆放：清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發不必要的問題。 拆除平模外圍起步板：只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍起步板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。 鋁模拆除應注意的事項（1）拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。（4）拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除。（5）拆下的鋁板應立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。（7）拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。（8）拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散配件通過樓梯搬運。 模板拆除應注意事項:（1）堅持“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、從上而下”的拆模原則。（2）拆模前嚴格履行拆模審批手續，拆下模板及時整理歸垛。對沾有砼的模板采用清潔劑清洗,嚴禁用堅硬物敲刮板面。對損傷的模板及時修復。 （3）拆除前應架設工作平臺以保證安全。 （4）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。 （5）拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。 （6）施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。⑺拆下的配件要及時清理、清點，并通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。1復合保溫板模板拆模后，應及時對所有接縫處，粘貼200mm寬耐堿玻纖網格布，并抹壓一道聚合物水泥砂漿，防止風、雨、雪在裝飾前的長時間內，對整個保溫體系的侵蝕。十二、材料的進場、檢驗、儲存及使用：復合保溫外模板的長途運輸應打包；材料進入現場應先驗收，并按規定取樣復驗；現場應分類儲存平放碼垛，在平整干燥的場地上，最高不超過20層；最好搭設防護棚儲存保模。露天存放時應進行防雨防暴曬覆蓋；現場的吊裝應使用方木多層板底盤并使用尼龍吊裝帶；現場短距離搬運用時應輕拿輕放；還應滿足產品使用說明書的其它規定。保模進場檢驗項目有長度、寬度、厚度、板面平整度、板側平直度。鋁模進場后因有專用場地堆放，確保場地內不進水、平整。鋁模進場檢驗配件數量、幾何尺寸、外觀質量等進行全數檢查在進行拼裝。十三、質量標準及驗收 （一）外保膜 外模板復合保溫系統工程應同主體結構一同驗收，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收。 外模板復合保溫系統驗收時應提供該系統的建筑節能與結構一體化技術認定證書和復合保溫外模板的型式檢驗報告。 外模板復合保溫系統應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料： （1）復合保溫外模板連接件數量及錨固位置； （2）復合保溫外模板拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料間交接處等特殊部位防止開裂和破壞的加強措施； （3）女兒墻、封閉陽臺以及出挑構件等墻體特殊熱橋部位處理； （4）復合保溫外模板保溫層厚度。 復合保溫外模板進場時應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。 （1）保溫板的密度、導熱系數、壓縮強度； （2）符合保溫外模板抗沖擊強度、抗彎載荷。 復合保溫外模板的安裝位置應準確、接縫嚴密，板在澆筑混凝土過程中不得位移、變形。 復合保溫外模板外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準規定。 施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、孔洞等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。 復合保溫外模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查截面尺寸4，5鋼卷尺檢查層高垂直度6經緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陽角垂直度32米靠尺、線墜檢查相鄰兩表面高低差2鋼卷尺檢查 （二）鋁模 嚴格按照企業標準和國家規范進行設計，用以保證鋁模整體的設計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。 鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。制定嚴格的測量控制方案。 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模均須后彈線。 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。 每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。 及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。 在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。1在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。1鋁模質量驗收標準允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸（墻、柱、梁）177。10鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經緯儀或吊線鋼尺檢查大于5米8經緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十四、質量控制措施現場管理措施質量保證體系是運用科學的管理模式， 施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機地聯系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到目標的保證。 以提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分項目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。 在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組中實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準更加完善。 在實施過程中，無論是施工員還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。 在實施完成后，對成型的建筑產品進行全面檢查，發現問題，追查原因，對不同問題進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產生改進意見，再根據這些改進意見促使施工工序進入下次循環。 技術措施 （1）施工中所需原材料，在有質量保證能力的廠家購買，具有原材料合格證，并做好現場材料的標識，標明其質量狀態。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 （2）施工中，嚴格執行各種規范、工藝標準、質量驗收標準及公司發布的質量管理程序文件，以保證每道工序處于受控狀態。 （3）各級管理人員必須持證上崗，特種人員如：架工等也必須有相應的上崗證。 （4）堅持“樣板先行制”、“掛牌作業制”；采取“護、包、蓋、封”等措施，做好成品保護工作。 （5）施工過程杜絕質量通病，工程細部應按公司要求執行，確保工程的使用功能和觀感效果。（6）放線定位：由主管工長組織測量員和木工使用經緯儀、水準儀、鉛垂儀根據施工圖和測量控制網進行測量放線工作，用墨線彈出軸線及模板的20控制線，標高直接引測到模板安裝位置，也可將標高引測到已綁扎好柱、墻主筋上（統一抄結構+50線，油漆標注），加強軸線標高的復核工作。（7）模板底部找平：柱墻模板的底部沿模板內邊線用1：3水泥砂漿找平，以保證模板水平、垂直度和防止漏漿。（8）設置模板定位基準：采用216。12～216。14鋼筋撐棍＠600控制墻柱厚尺寸，內外頂卡牢固，保證截面尺寸。并且在墻筋上點焊216。12～216。14鋼筋撐棍＠600作撐棍控制墻邊線。（9）為了防止漏漿等，在模板接縫處粘雙面膠條或者塑料膠帶，鋁膜底部縫隙大可用水泥砂漿進行封堵。 質量要求及質量通病的預防： 質量要求 ①構件的截面尺寸不符合設計要求，組裝的模板尺寸必須符合施工圖設計尺寸要求。 ②架體不牢固，各種連接件，支撐件、加固配件必須安裝牢固、無松動，拼裝必須嚴密防止產生漏漿；各種預埋件和預留洞口位置要準確，固定要牢固。對架體直接坐在樓板上時要求對樓板的強度進行符合驗算，對架體坐在回填土上時，要嚴格分層夯填，控制其的密實度符合設計要求，并在下部鋪設木板。加強對架體搭設后的檢查驗收工作，嚴格執行模架施工方案。③支撐件應著力于大龍骨上，防止梁、柱節點局部變形，從而使模板脹模或跑模。④上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上；模板拼接處必須要平整，防止上下層混凝土出現錯臺。⑤所有龍骨接頭錯開設置，搭接長度不少于300mm；模板里面的雜物必須要清理干凈，防止產生混凝土夾雜物。⑥剪力墻模板必要時考慮設澆筑口和清掃口，澆筑后或者清理干凈后要及時封堵嚴密；防止墻柱根部出現爛根。⑦梁的起拱在鋼管連接前進行，起拱后再連接側模，梁跨4m時，起拱2‰。⑧鋼筋保護層的控制，由木工和鋼筋工共同配合進行，未采取保證保護層厚度措施的不得合模；防止保護層厚度太大或漏筋。⑨兩張墻模接縫處安裝時要附加方管或者大方木龍骨，與預拼裝方管相互搭接，搭接長度取模板全長（寬）的15～20%。質量通病的消除與預防①梁柱接頭成型不規矩在梁柱模板支設過程中要對每一處的梁柱節點的模板進行檢查，檢查的內容有：a陽角的方正度；b陽角的垂直度；c每一節點的支撐情況是否牢固。②柱模不方正支柱模前要對柱子邊線進行方正度檢查，加固后對柱子的四面進行吊線檢查其余模板控制線的關系，澆筑混凝土后二次校正。③梁的順直度，狼底板安裝前要吊出梁的邊線，安裝后拉線檢查其的順直度，澆筑混凝土前對梁上口拉線檢查順直度。對檢查出的問題要及時處理。④梁底端部高差大，利用樓層結構50線搭設支撐架，梁底板安裝前檢查標高位置是否準確。⑤樓板板底不平，除按規范要求進行起拱外，利用樓層結構50線搭